0.8份、锰0.2份?0.3份、钛0.2份?0.3份、铬0.2份?0.3份和钒0.2份?0.3份。
[0053]需要说明的是，当散热片的热量经过前三层，即分别为所述第一膜层，所述第二膜层和所述第三膜层后，会有相对较大一部分热量在传递中散失在空气介质中，此外，由于所述第三膜层的主要原料为铜，其质量较重，因此，基于所述第四膜层散热负担相对较小的情况下，所述第四膜层可以使用散热效果较佳，重量较轻、成本较低的材料，以达到降低成本和重量，以及获得较好散热性能的效果。
[0054]例如，一种第四膜层，其具有散热效果较佳，重量较轻和成本较低的优点，如此，当所述第三膜层的热量传递所述第四膜层时，那么所述第四膜层可以将绝大部分的热量散失在空气介质中，以配合所述第一膜层、所述第二膜层和所述第三膜层完成梯度传热的效果，这样，可以针对不同的热量区域，即以与散热片距离的远近来度量，实现热量的梯度传递和散失的效果，解决了传统散热器材料绝缘性差，成本高，质量重，导热和散热效果差的问题。
[0055]例如，第四膜层包括如下质量份的各组分:铜47份?50份、铝49份?52份、镁0.2份?0.7份、铁0.2份?0.7份、锰0.2份?0.5份、钛0.1份?0.3份、铬0.05份?0.1份和钒0.1份?0.3份。
[0056]上述第四膜层含有质量份为47份?50份的铜以及49份?52份的铝，可以使得所述第四膜层的热传导系数保持在300W/mK?350W/mK，以保证所述第四膜层可以将由所述第三膜层传递过来的热量快速地散失在空气介质中，进而防止热量在所述第四膜层上堆积，造成局部过热现象产生。相对于现有技术，单纯地采用价格较昂贵且质量较大的铜，上述第四膜层既具有散热效果好，能快速地将热量散失到空气中，又具有质量较轻、便于安装铸造、价格较低廉的优点。同时，相对于现有技术，单纯地采用散热效果较差的铝合金，上述第四膜层具有更佳的传热性能。此外，第四膜层含有质量份为0.2份?0.7份的镁、0.2份?0.7份的铁、0.2份?0.5份的锰、0.1份?0.3份的钛、0.05份?0.1份的铬以及0.1份?0.3的钒，改善了第四膜层的屈服强度、抗拉强度以及耐高温性能。例如，经多次实验佐证和理论分析发现，第四膜层含有质量份为0.2份?0.7份的镁，可以在一定程度上赋予第四膜层屈服强度和抗拉强度。
[0057]优选的，所述第四膜层包括如下质量份的各组分:铜48份?49份、铝50份?52份、镁0.2份?0.5份、铁0.2份?0.5份、锰0.3份?0.5份、钛0.2份?0.3份、铬0.05份?0.08份和钒0.2份?0.3份。优选的，所述第四膜层包括如下质量份的各组分:铜48份、铝51份、镁0.3份、铁0.3份、锰0.4份、钛0.4份、铬0.08份和钒0.3份。
[0058]为了进一步减轻所述第四膜层的重量，且获得较好的散热效果，例如，本发明还提供一辅助第四膜层，所述辅助第四膜层设置于所述第四膜层远离所述第三膜层一侧面。
[0059]例如，辅助第四膜层包括如下质量份的各组分:销88份?93份、娃5.5份?10.5份、镁0.3份?0.7份、铜0.05份?0.3份、铁0.2份?0.8份、锰0.2份?0.5份、钛0.05份?0.3份、铬0.05份?0.1份以及钒0.05份?0.3份。上述辅助第四膜层含有质量份为88份?93份的铝，可以使得辅助第四膜层的热传导系数保持在200W/mK?220W/mK，散热效果较佳，可以满足将剩余热量传递到空气介质中的需要，同时，其质量更轻，更利于运输。此外，辅助第四膜层含有质量份为5.5份?10.5份的硅、0.3份?0.7份的镁、0.05份?0.3份的铜、0.2份?0.8份的铁、0.2份?0.5份的锰、0.05份?0.3份的钛、0.05份?0.1份的铬以及0.05份?0.3份的钒，可以极大地改善辅助第四膜层的散热性能。例如，辅助第四膜层含有质量份为5.5份?10.5份的硅和0.05份?0.3份的铜，可以确保辅助第四膜层具有良好机械性能和质量较轻的优点，同时，还可以进一步改善辅助第四膜层的散热性能。又如，辅助第四膜层还包括质量份为0.3份?0.6份的铅(Pb)，当辅助第四膜层含有0.3份?0.6份的铅可以改善辅助第四膜层的抗拉强度，这样，可以防止当将辅助第四膜层被铸造冲压成片状或膜状的结构时，受到过大的冲压拉扯应力而断裂。又如，辅助第四膜层还包括质量份为0.02份?0.04份的铌(Nb)。
[0060]需要说明的是，因散热片的热量经过前四层，即所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层和所述第四膜层后，极大一部分的热量已散失到外界的空气中。因此，基于所述第五膜层的散热负担相对较小，及本身温度较低的情况下，热膨胀系数较大产生的影响极小的情况下，所述第三膜层可以使用当今市场最常用的塑料材料，以达到降低成本和重量，以及获得较好表面保护性能。
[0061]例如，一种第五膜层，其具有表面保护性能好，重量较轻、成本较低优点，如此，当所述第五膜层位于所述新型散热材料的最外层时，可以具有较好的散热性能，较好的表面保护性能，较轻的重量和较低的成本。例如，第五膜层包括如下质量份的各组分:所述第五膜层包括如下质量份的各组分:石墨20份?40份，碳纤维20份?30份，聚酰胺40份?60份，水溶性硅酸盐10份?20份，六方氮化硼I份?8份，双马来酰亚胺2份?5份，硅烷偶联剂0.5份?2份，抗氧剂0.25份?I份。上述水溶性娃酸盐与石墨及碳纤维混合时，在高温条件下可以与聚酰胺的发生共聚反应，形成散热通道，从而提高散热性能，且较蓬空的结构，质量更轻。此外，由于添加了碳纤维，其表面保护性能和机械性能更好，例如，更抗氧化，更耐酸碱，更耐腐蚀。
[0062]优选的，所述第五膜层包括如下质量份的各组分:石墨30份?35份，碳纤维25份?30份，聚酰胺45份?50份，水溶性娃酸盐15份?20份，六方氮化硼4份?6份，双马来酰亚胺3份?4份，硅烷偶联剂I份?1.5份，抗氧剂0.5份?I份。优选的，所述第五膜层包括如下质量份的各组分:石墨35份，碳纤维28份，聚酰胺45份，水溶性硅酸盐18份，六方氮化硼5份，双马来酰亚胺3.5份，硅烷偶联剂1.8份，抗氧剂0.7份。
[0063]为了更好地使得所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层、所述第四膜层及所述第五膜层的导热和散热途径更加优化，因此，综合考虑成本，重量，导热和散热效果，以及表面保护性能的情况下，本发明一实施方式的所述第二膜层、所述第三膜层、所述第四膜层及所述第五膜层厚度比为I?1.5:8?12:5?7:6?10:2?2.5，如此，可以使得所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层、所述第四膜层及所述第五膜层的导热和散热途径更加优化。
[0064]为了使得所述新型散热材料的各层结构，即所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层、所述第四膜层和所述第五膜层更好地固定在一起，以提高结构稳定性能，例如，所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层、所述第四膜层和所述第五膜层的两两相邻界面之间均设置有嵌齿及嵌槽，当相邻两层结构贴合时，嵌齿嵌置于嵌槽内，这样可以使得所述新型散热材料的各层结构，即所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层、所述第四膜层和所述第五膜层更好地固定在一起，以提高结构稳定性能。又如，所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层、所述第四膜层和所述第五膜层的两两相邻界面之间均设置有卡扣及卡槽，当相邻两层结构贴合时，卡扣嵌置于卡槽内，这样可以使得所述新型散热材料的各层结构，即所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层、所述第四膜层和所述第五膜层更好地固定在一起，以进一步提高结构稳定性能。
[0065]为了进一步使得所述第一膜层、所述第二膜层、所述第三膜层、所述第四膜层和所述第五膜层固定在一起，以进一步提高结构稳定性，且减小对所述新型散热材料导热和传热性能的影响。
[0066]例如，第一膜层与第二膜层之间设置第一填充粘合层，第二膜层与第三膜层之间设置第二填充粘合层，第三膜层