一种灯罩可打开的led日光灯的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种灯罩可打开的LED日光灯。
【背景技术】
[0002] 现有的LED日光灯，其发光体产生的热量在狭小空间无法实现强制对流散热，故 此现有灯罩可打开的LED日光灯的散热效果相对较差，从而严重影响灯罩可打开的LED日 光灯的使用寿命，现有的灯罩可打开的LED日光灯其灯罩一般采用玻璃或者亚克力之类的 材料制作，其抗冲击能力相对较差，在运输或使用过程中容易损坏。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种配比合理，散热效果 好使用寿命长，灯罩抗冲击能力强的灯罩可打开的LED日光灯。
[0004] 为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
[0005] -种灯罩可打开的LED日光灯，包括有铝基散热底座，在所述铝基散热底座上设 有安装位，所述安装位与铝基散热底座之间设有沿长度方向贯穿整个铝基散热底座的通 孔，在所述通孔内设有若干个导热片，所述导热片与安装位、铝基散热底座一体成型，在所 述通孔内壁和导热片外壁上分别设有散热涂层，在所述安装位上设有LED组件，在所述铝 基散热底座上设有灯罩，所述灯罩一侧铰接在所述铝基散热底座上，在所述灯罩另一侧上 设有扣接块，在所述铝基散热底座与扣接块对应的位置上设有扣接槽，所述扣接块扣接在 扣接槽上，所述灯罩由耐冲击的聚碳酸酯材料制成，所述的耐冲击的聚碳酸酯材料通过以 下方法制备：
[0006] 步骤A、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸钙20-30份，加热至150-170°c，然后 加入氧化硅粉体20-30份、玻璃纤维0. 5-1份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性 粉体与聚乙烯10-20份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5-10份、氯化聚乙烯5-10 份，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；
[0007] 步骤B、将步骤A中的预制体和聚碳酸酯40-60份、丁二醇双丙烯酸酯3-5份、抗氧 剂0. 5-1份、硅烷偶联剂0. 5-1份、润滑剂0. 5-1份，混合均匀，得到混合物；
[0008] 步骤C、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
[0009] 如上所述的一种散热效果好的LED灯，其特征在于所述的散热涂层按重量份包括 以下组分：
[0010] 聚碳酸酯型水性聚氨酯 5-35 环氧树脂改性丙烯酸树脂 20-40 水性羟基丙烯酸树脂 10 Π 碳纳米管 0.1-5 聚碳酸酯 0 1-1 丙烯酸 6-25 碳化硅 0.5-3 分散剂 TNWDIS 0. n-4
[0011] 固化剂 1-3: 〇
[0012] 如上所述的一种散热效果好的LED灯，其特征在于所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通 过以下方法制备：
[0013] 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到100-120°c，减压 蒸馏0. 5-1小时，降温至75-85°C，加入300重量份2,4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0. 5-1小 时，通入氮气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，70-90°C下反应2-3小时，加入80-120 重量份的丙酮，降温至25-40°C，加入90-100重量份的三乙胺中和反应10-20分钟，加入 30-50重量份N-甲基吡络烷酮，在60-65°C下反应0. 5小时，加入100重量份丁酮和156重 量份1、4_ 丁二醇，反应1_2小时，加入800-900重量份去尚子水和70_80重量份二氣乙酸， 搅拌分散均匀，即可。
[0014] 如上所述的一种散热效果好的LED灯，其特征在于还包括有0. 5-1重量份的三氧 化二铝，0. 1-1重量份的氧化锆，所述的固化剂为异氰酸酯。
[0015] 如上所述的一种散热效果好的LED灯，其特征在于在所述铝基散热底座外壁上设 有若干散热片。
[0016] 如上所述的一种散热效果好的LED灯，其特征在于所述的LED组件包括有PCB板， 在所述PCB板上设有LED芯片。
[0017] 综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
[0018] 本发明中散热涂层的散热效果好，可以使得LED组件发出的热量能在狭小空间中 大大提高热交换效率，改善运行环境。有效延长灯罩可打开的LED日光灯的使用寿命。
[0019] 本发明中碳纳米管化学性能稳定，有很强的稳定性，耐腐蚀性，能够保护被涂物， 增加其使用寿命。
[0020] 本发明中聚碳酸酯型水性聚氨酯乳胶膜具有优良的拉伸强度和断裂伸长率，具 有优异的水解稳定性。
[0021] 本发明灯罩可打开的LED日光灯结构简单，安装方便，散热效果好，使用寿命长。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0023] 下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步描述：
[0024] 如图1所示，一种灯罩可打开的LED日光灯，包括有铝基散热底座1，在所述铝基散 热底座1上设有安装位2,所述安装位2与铝基散热底座1之间设有沿长度方向贯穿整个铝 基散热底座1的通孔3,在所述通孔3内设有若干个导热片7,所述导热片7与安装位2、铝 基散热底座1 一体成型，在所述通孔3内壁和导热片7外壁上分别设有散热涂层4,在所述 安装位2上设有LED组件5,在所述铝基散热底座1上设有灯罩6,所述灯罩6 -侧铰接在 所述铝基散热底座1上，在所述灯罩6另一侧上设有扣接块61，在所述铝基散热底座1与扣 接块61对应的位置上设有扣接槽11，所述扣接块61扣接在扣接槽11上，所述灯罩6由耐 冲击的聚碳酸酯材料制成，所述的耐冲击的聚碳酸酯材料通过以下方法制备：
[0025] 步骤A、预制体的制备：按重量份计，取脂肪酸钙20-30份，加热至150_170°C，然后 加入氧化硅粉体20-30份、玻璃纤维0. 5-1份，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性 粉体与聚乙烯10-20份在混合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5-10份、氯化聚乙烯5-10 份，升温后混合均匀，冷却至室温，得到预制体；
[0026] 步骤B、将步骤A中的预制体和聚碳酸酯40-60份、丁二醇双丙烯酸酯3-5份、抗氧 剂0. 5-1份、硅烷偶联剂0. 5-1份、润滑剂0. 5-1份，混合均匀，得到混合物；
[0027] 步骤C、将混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，即可。
[0028] 本发明所述的散热涂层4按重量份包括以下组分：
[0029] 聚碳酸酯型水性聚氨酯 5-35 环氧树脂改性丙烯酸树脂 20-40 水性羟基丙烯酸树脂 10- 碳纳米管 0 1-5 聚碳酸酯 0 1-1 丙烯酸 6-25 碳化桂 0,5-3 分散剂 TNWDIS 0 5-4 固化剂 1-3 。
[0030] 本发明所述聚碳酸酯型水性聚氨酯通过以下方法制备：
[0031] 将1000重量份的聚碳酸酯二醇加入带搅拌器的容器中，升温到100-120°c，减压 蒸馏0. 5-1小时，降温至75-85°C，加入300重量份2,4-甲苯二异氰酸酯，真空脱水0. 5-1小 时，通入氮气，加450重量份入异佛尔酮二异氰酸酯，70-90°C下反应2-3小时，加入80-120 重量份的丙酮，降温至25-40°C，加入90-100重量份的三乙胺中和反应10-20分钟，加入 30-50重量份N-甲基吡络烷酮，在60-65°C下反应0. 5小时，加入100重量份丁酮和156重 量份1、4_ 丁二醇，反应1_2小时，加入800-900重量份去尚子水和70_80重量份二氣乙酸， 搅拌分散均匀，即可。
[0032] 本发明还包括有0. 5-1重量份的三氧化二铝，0. 1-1重量份的氧化锆，所述的固化 剂为异氰酸酯。
[0033] 本发明在所述铝基散热底座1外壁上设有若干散热片。
[0034] 本发明所述的LED组件5包括有PCB板，在所述PCB板上设有LED芯片。
[0035] 实施例1
[0036] 本发明耐冲击的聚碳酸酯的制备方法，包括如下步骤：
[0037] 第1步、预制体的制备：取脂肪酸钙20Kg，加热至150°C，然后加入氧化硅粉体 20Kg、玻璃纤维0. 5Kg，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再将改性粉体与聚乙烯10Kg在混 合机中初混，再加入乙撑双硬脂酰胺5Kg、氯化聚乙烯5Kg，升温后混合均匀，冷却至室温， 得到预制体，所述的玻璃纤维的长度是10~500微米；
[0038] 第2步、将预制体、聚碳酸酯40Kg、丁二醇双丙烯酸酯3Kg、抗氧剂0.5Kg、硅烷偶联 剂KH-570 0. 5Kg、润滑剂0. 5Kg，混合均匀，得到混合物；所述的抗氧剂是抗氧剂1010 ;
[0039] 第3步、将混合物送入双螺杆挤出