10风洞壳体
[0053] 310a第1侧面面板
[0054] 310b第2侧面面板
[0055] 310c 隔板
[0056] 310d、310e、310dB 背面面板
[0057] 310f第1分隔板
[0058] 310g第2分隔板
[0059] 310fB、310gB、310hB、310iB 分隔板
[0060] 312、314 臂部
[0061] 312a、312b、314a、314b、310da、310ea 开口
【具体实施方式】
[0062] 以下，参照附图对本发明的实施方式加以详细说明。再者，对图中同一或者相当的 部分添加同一符号并在此不重复说明。
[0063] 第1实施例：
[0064] 图1至图4为说明本发明的第1实施例所涉及的光照射装置的构造的外观图，图 1~图4分别为本发明的第1实施例所涉及的光照射装置1的俯视图、左侧视图、右侧视图、 前视图。此外，图5至图7为说明本发明的第1实施例所涉及的光照射装置1的内部构造 的模式图，图5为表示拆掉光照射装置1的外部壳体时的样子的图，图6为用图5的A-A线 切断的纵剖面图，图7为图5的横剖面图。本实施例的光照射装置1为一种在使用通过紫 外光的照射进行硬化的UV油墨进行印刷的印刷装置上搭载的装置，与未图示的印刷介质 相对配置，并对印刷介质的宽度方向（即，与运送印刷介质的方向正交的方向）射出线形紫 外光。再者，在本说明书中，为方便说明，将从光照射装置1射出的线形紫外光的长边（线 长）方向设为X轴方向，将短边方向（即，图4的上下方向）设为Y轴方向，将与X轴以及 Y轴正交的方向（即，紫外光的射出方向）设为Z轴方向，并在以下加以说明。此外，在图5 以及图7中，为方便说明，用虚线表示外部壳体100,在图7中，用箭头表示在风洞壳体310 内的空间R1、R2中流动的冷却空气流。
[0065] 如图1至图7所示，本实施例的光照射装置1具备射出线形紫外光的光照射单元 200 ;冷却光照射单元200的冷却装置300 ;和收纳光照射单元200以及冷却装置300的金 属（例如，铝）箱形外部壳体100。此外，光照射装置1还具备从外部壳体100的左侧面面 板103以及右侧面面板105露出向外部壳体100的内部送入空气的吸气扇301、303,以及 从外部壳体100的内部排除空气的排气扇305、307。
[0066] 如图4所示，在外部壳体100的前面面板101的中央部形成有用未图示的覆盖玻 璃覆盖的矩形光射出窗l〇la，在光射出窗101a的内侧配置有沿着X轴方向射出线形紫外光 的光照射单元200。
[0067] 如图4、图5以及图7所示，本实施例的光照射单元200具备平行于X轴方向 以及Y轴方向的矩形基板201 ;配置于基板201的多个发光二极管LED (Light Emitting Diode) 203(光源）；和散热器210。
[0068] 基板201为用热传导率高的材料（例如，氮化铝）形成的矩形线路板，其表面沿着 X轴方向以及Y轴方向正方格子状地搭载有40个（X轴方向）X 2个（Y轴方向）的发光二 极管LED203 (图4)。此外，在基板201上形成有用于向各发光二极管LED203供给电力的阳 极图案（未图示）以及阴极图案（未图示），各发光二极管LED203分别焊接在阳极图案以 及阴极图案上，并电性连接。阳极图案以及阴极图案与未图示的发光二极管LED驱动电路 电性连接，在各发光二极管LED203中，借由阳极图案以及阴极图案供给来自LED驱动电路 的驱动电流。
[0069] 发光二极管LED203为具备具有大致正方形的发光面的发光二极管LED芯片（未 图示），从发光二极管LED驱动电路接受驱动电流的供给，并射出波长为365nm的紫外光的 半导体元件。若向各发光二极管LED203供给驱动电流，则从各发光二极管LED203射出与驱 动电流对应的光量的紫外光，从光照射装置1射出大致平行于X轴方向的线形紫外光。再 者，本实施例的各发光二极管LED元件203以射出大致相同光量的紫外光的方式调整供给 至各发光二极管LED203的驱动电流，从光照射装置1射出的线状紫外光在X轴方向以及Y 轴方向上具有大致均匀的光量分布。
[0070] 散热器210为配置成密接于基板201的背面（与搭载发光二极管LED203的面相反 侧的面），释放由各发光二极管LED203产生的热量的部件，并由铝和铜等热传导性良好的 材料一体形成（图7)。本实施例的散热器210由密接于基板201的背面的底板211与以从 底板211向Z轴方向的负侧突出的方式形成的多个散热翅片213构成（图6、图7)。各发 光二极管LED203中流过驱动电流，从各发光二极管LED203射出紫外光时，会产生由于发光 二极管LED203自身的发热导致温度上升，发光效率显著降低的问题，因此，在本实施例中， 以与基板201的背面密接的方式设置散热器210,将发光二极管LED203产生的热量借由基 板201传导至散热器，进行强制性散热。再者，作为散热器210的材料，可以使用铝合金和 铜合金等合金，除金属之外，还可使用陶瓷（例如，氮化铝和氮化硅）和树脂（例如，添加有 金属粉末等热传导性填料的PPS (Poly Phenylene Sulfide))。
[0071] 底板211为矩形板状部件，其底面（与基板201的背面相对的面）借由例如散热 与热传导性高的粘合剂，以密接于基板201的背面的状态进行安装。从而，从发光二极管 LED203散发出的热量被快速传导至底板211。
[0072] 此外，如图6以及图7所示，在本实施例的底板211的顶面，沿着X轴方向延伸的 23片散热翅片213沿着X轴方向分割成8列，并在Y轴方向上等间隔立设。散热翅片213 与底板211 -体形成，因此，传导至底板211的热量被快速传导至散热翅片213。而且，如后 续所述，由冷却装置300产生的冷却空气流在散热翅片213之间通过，因此，传导至散热翅 片213的热被有效地释放至空气中。
[0073] 如图7所示，冷却装置300为一种以包围散热翅片213的方式设置，且沿着散热翅 片213,通过流通冷却空气来冷却散热翅片213的装置。如图5~图7所示，本实施例的冷 却装置300具备包围散热翅片213的风洞壳体310 ;向风洞壳体310送入冷却空气的吸气 扇30U303 ;从风洞壳体310的内部排除空气的排气扇305、307 ;支撑并固定风洞壳体310、 吸气扇301、303、排气扇305、307的一对臂部312、314。
[0074] -对臂部312、314为沿着Z轴方向延伸的矩形棒状金属（例如，铝）部件，在其间 固定有光照射单元200以及风洞壳体310(图5)。此外，在一对臂部312、314的X轴方向的 外侧安装有吸气扇301、303、排气扇305、307。
[0075] 风洞壳体310为覆盖散热翅片213的金属（例如，铝）部件，如图6以及图7所 示，由第1侧面面板310a、第2侧面面板310b、隔板310c、背面面板310d、310e、第1分隔板 310f和第2分隔板310g构成。
[0076] 第1侧面面板310a以及第2侧面面板310b为以从Y轴方向两侧隔着散热翅片 213的方式设置的大致矩形的板状部件，分别连接一对臂部312、314,并通过螺纹连接等固 定。此外，第1侧面面板310a以及第2侧面面板310b的基端部（Z轴方向正侧的端部）抵 接于底板211的顶面（即，散热翅片213立设的面），前端部（Z轴方向负侧的端部）与背面 面板310d、310e连接，并通过螺纹连接等固定。
[0077] 隔板310c为板状部件，其垂直配置于