一种调光装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种调光装置，具体是一种便于精准控制调光效果的调光装置；本实用新型尤其适用于舞台灯光的调节。
【背景技术】
[0002]现有的舞台灯光技术中，为了实现渐明渐暗的不同效果，通常需要对光源灯泡发出的光线强度进行调节处理，以适应不同的应用场合。
[0003]然而在现有技术中，通常采用两片对称设置在光束中轴两侧的频闪片来实现光强度的调节。两频闪片相对的边缘设有缺口，在进行调光时，两频闪片在相对移动时对称地进入光束区域时逐渐遮挡光束，在不改变光束形状的前提下逐渐降低光的强度。
[0004]当频闪片边缘的缺口由于设计误差边缘锐度不精确时，会对光造成扭曲，使得调光不均匀、光斑边缘不够锐利。因此，现有的调光器往往在两频闪片背光的一面分别固定设置一雾化片，雾化片延伸出频闪片的边缘并覆盖住缺口。当两频闪片相对移动进入光束区域时，雾化片也随之对称进入光束区域，对光束进行漫射。然而，由于雾化片与频闪片是固定设置的，雾化片进入或离开光束区域的轨迹完全受限于频闪片移入或移出的轨迹，难以精准地以最佳轨迹进入光束区域；而且采用两片雾化片共同对光束进行漫射，如果加工精度未能达到要求，两片雾化片在相对移动到达合并位置时两者之间依然存在间隙，或者两雾化片在相对移动到达合并位置发生干涉，造成两雾化片无法平整合并，上述两种情况均使雾化片无法完全漫射光束，难以达到理想的调光效果。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题，是提供一种便于精准控制调光效果的调光装置。
[0006]本实用新型要解决的技术问题，可以采用以下的技术方案:一种调光装置，包括总支架1、用于漫射光线的雾化片4和用于遮挡光线的频闪片2，所述总支架I上开有通光孔6，所述频闪片2上开有缺口，其特征在于:所述频闪片2和雾化片4均活动安装在总支架I上，所述频闪片2、雾化片4分别由相互独立的驱动装置驱动。
[0007]所述频闪片2上的缺口随该频闪片2在通光孔6内、外之间移动时逐渐进入、移出所述通光孔6的范围，所述雾化片4在通光孔6内、外之间移动时覆盖所述频闪片2的缺口位于所述通光孔6范围内的部分。
[0008]所述雾化片4和所述频闪片2同步移动到通光孔的位置。
[0009]本调光装置进行光强度的调节时，频闪片2由其驱动装置的作用下从通光孔外逐渐进入通光孔内、对光束逐渐遮挡，以调暗光的强度，同时雾化片4在其驱动装置的作用下从其通光孔外逐渐进入通光孔内，覆盖频闪片2的缺口位于所述通光孔6范围内的部分，使得光的分布均匀、光斑边缘锐利柔和。反之需调亮光强度时，则驱动频闪片从通光孔内逐渐移到通光孔外，同时使雾化片也从通光孔内逐渐移到通光孔外。
[0010]本调光装置的频闪片和雾化片由相互独立的驱动装置进行驱动，雾化片在通光孔内、外之间的移动不会受限于频闪片的移动，可实现精准控制以使雾化片以最佳的轨迹、时间进入到通光孔的特定位置，对光束进行漫射。而且雾化片4为一整体，其不存在间隙，该雾化片可保证对所有经频闪片的缺口位于所述通光孔范围内的部分通过的光线进行漫射。
[0011]作为本实用新型的一个优选实施例，所述频闪片2位于通光孔6内、外的分别为原点、终点，所述雾化片4位于通光孔6内、外的分别为其原点、终点；所述频闪片2为两片，两频闪片2位于所述通光孔6的两侧、且在所述通光孔6的轴线方向上错开，以垂直于所述通光孔6的轴线的平面为投影平面，所述两频闪片2由其驱动装置驱动在各自的原点与终点位置之间移动时在投影平面上的投影始终对称，所述两频闪片2设置的缺口 3可自各自的终点位置进入通光孔6区域后、并在到达各自的原点位置之前在投影平面上投影合成一周向闭合的孔，所述雾化片4位于其原点位置时始终完全遮挡两频闪片2的缺口 3在投影平面上的投影形成周向闭合孔。本实施例提供的调光装置，当需要进行调光时，启动频闪片的驱动装置，通过频闪片驱动装置来驱动两频闪片2分别向通光孔6方向旋转移动，并逐渐移入通光孔6，在移动的过程中，通过频闪片2对部分光束进行遮挡，进而可逐渐减低光束强度；同时，启动雾化片驱动装置并将雾化片4逐渐移入光路中；而当两频闪片2的缺口 3在投影平面上的投影刚形成周向闭合的孔时，雾化片4也在其驱动装置的作用下同时到达其原点并覆盖在该孔上；由于两频闪片在通光孔轴线方向上错开，两频闪片2可继续向各自的原点移动，此过程中两频闪片2的缺口在投影平面上的投影形成的周向闭合的孔逐渐缩小，而保持在原点的雾化片4始终覆盖在缺口 3在投影平面上的投影形成的周向闭合的孔。在上述过程中，光束依次通过频闪片2、雾化片4的作用，实现渐变式地调光，达到光束渐暗的效果，而且通过雾化片4的进一步处理，使得调光均匀，光斑边缘锐利、柔和。
[0012]本实用新型所述雾化片4的驱动装置为电机，该电机的主轴7以其轴线平行于所述通光孔6轴线的方向设置在所述总支架I上，该电机主轴7上设有一可随其转动的手臂5，该手臂5的自由端固定有雾化片4。
[0013]作为本实用新型的另一优选实施例，所述频闪片2的驱动装置为两电机，两电机的主轴以其轴线平行于所述通光孔6轴线的方向设置在所述总支架I上，所述两频闪片2分别由一电机独立驱动。
[0014]采用电机作为雾化片和频闪片的驱动装置，操作简单、成本低且便于精准控制雾化片、频闪片的移动位置。
[0015]作为本实用新型的一个优选实施例，所述频闪片2的驱动装置为一电机，该电机的主轴13以其轴线平行于所述通光孔6轴线的方向设置在所述总支架I上，该电机主轴13上设有一可随其转动的主动轮12，所述主动轮12通过“8”字形的皮带11带动一从动轮10反向运动，所述两频闪2分别由主动轮12、从动轮10驱动。该实施例的两频闪片同用一套驱动装置，可减少整个调光装置的组成部件，同时实现两频闪片的同步运动。
[0016]本实用新型所述总支架I上还设有第一限位柱9和第二限位柱8，所述雾化片手臂5设有一位于所述第一限位柱9和第二限位柱8之间的限位杆15，该限位杆15在电机驱动手臂5带动其自由端的雾化片4到达其原点和终点时分别与两限位柱接触进行限位。设置的两限位柱结构简单，且两者分别与雾化片4的原点和终点对应，便于雾化片到达原点和终点位置的定位。
[0017]所述限位杆15与雾化片手臂5为一体连接。
[0018]本实用新型所述总支架I上还设有复位柱13，所述两频闪片2其中一个的端部相应地设有频闪复位杆14，所述复位杆14在电机驱动其对应的频闪片到达其原点时位于与该频闪复位柱13相抵压的位置。两频闪片尤其驱动装置直接控制其行程，设置的复位柱13结构简单，且与频闪片2的原点对应，便于频闪片2的到达原点的定位，确定以便频闪片的行程起点。
[0019]所述安装在主动轮12上的频闪片2与其端部的频闪复位杆14为一体连接。
[0020]本实用新型所述频闪片2在面向光路的边缘上开有的缺口为V形、锯齿形、或手指形状。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的爆炸示意图；
[0022]图2是本实用新型的装配结构示意图，此时两频闪片处于即将到达两者的缺口在投影平面上形成周向闭合的孔的位置；
[0023]图3是本实用新型实施例二的竖向剖视示意图，此时两频闪片处于到达两者的缺口在投影平面上形成周向闭合的孔的位置，且雾化片移至其原点。
【具体实施方式】
[0024]如图1~3所示的调光装置为本实用新型的实施例，其包括总支架1、用于漫射光线的雾化片4和两片用于遮挡光线的频闪片2，总支架I上开有通光孔6，频闪片2上开有缺口，频闪片2为金属片，且两频闪片2在面向光路的边缘上开有V形、锯齿形、或手指形状的缺口，雾化片4为具有漫射性质的透射式玻璃片。频闪片2和雾化片4均活动安装在总支架I上，频闪片2、雾化片4分别由相互独立的电机驱动。总支架I上还设有第一限位柱9和第二限位柱8，雾化片手臂5设有一位于第一限位柱9和第二限位柱8之间的限位杆15，限位杆15与雾化片手臂5为一体连接。该限位杆15在电机驱动手臂