基板43和设置于基板上的若干LED42。基板43为导热结构。基板43将密封腔6分割为出光密封腔61和散热密封腔62。散热密封腔62通过第二过孔225同端盖21、管状主体22和隔板222围成的空间连通、也即使得LED驱动器I也位于散热密封腔62中。LED42位于出光密封腔61中。LED42分为两部分，LED42中的一部分LED通过两个LED驱动器I中的一个LED驱动器驱动、余下的LED通过另一个LED驱动器驱动。出光密封腔61的气压小于I个标准大气压，具体为0.5个标准大气压。散热密封腔62中的气压大于一个标准大气压。具体为1.1个标准大气压。散热密封腔62中的气体为分子量小于20的散热气体，如惰性气体。
[0028]参见图2，内孔211的孔壁上设有定位槽212。定位槽212沿内孔211的周向延伸的环形槽。小径段221的外周面上设有卡头223。卡头223插在定位槽212中同而使得端盖21卡接并转动连接在管状主体22的一端。盖板226同隔板222铰接在一起。盖板226只能朝端盖21所在侧开启。内孔211的端壁设有环形限位槽213。环形限位槽213内设有弹性补气罐71。补气罐71为沿内孔211周向延伸的环形结构。补气罐71被夹持在端盖21和管状主体22的端面之间。端盖21同管状主体22之间通过充气式密封圈7密封连接在一起。充气式密封圈7位于内孔211的周壁和管状主体22的外周面之间。
[0029]参见图3，补气罐71通过连通管72同充气式密封圈7连通。
[0030]参见图4，电路板11包括宽段111和窄段112。宽段111和窄段112呈“T”字形连接在一起。宽段111和窄段112的连接处形成位于电路板11的前后两侧的两个第二挡块12。管状主体22的内周面设有一对插槽24。一对插槽24中的两个插槽沿管状主体22周向分布。止转块25有一对。一对止转块25中的两个止转块沿管状主体22周向分。插槽24从管状主体22同端盖连接的一端的端面开始延伸。插槽24为盲槽。插槽24的盲端即远离端盖的一端构成第一挡块26。第二挡块12位于第一挡块26和端盖21之间。止转块25有两个。两个止转块25沿管状主体周向分布。卡头223有6个。6个卡头223沿小径段221的周向分布。
[0031]参见图5，灯管3的外表面设有散光层5。散光层5沿灯管的周向布满灯管而形成管状膜结构。灯管3的内周面设有一对通槽31。一对通槽31中的两个通槽沿灯管3周向分布。通槽31沿灯管3的轴向延伸且贯通灯管3。通槽31内陷于灯管3的内周面。基板
43的两侧边缘--对应地插接在一对通槽31内。基板和通槽的密封处32位于基板43朝向出光密封腔61的一侧，具体为设置密封条通过抵接在一起的方式进行密封。
[0032]将本实用新型组装在一起的方法为:
[0033]参见图5，将LED灯条4的基板43插到通槽31中。
[0034]参见图1，将两个灯脚2的管状主体22套设到灯管3的两端上并密封连接在一起。基板43同管状主体22通过抵接的方式密封连接在一起。从而形成出光密封腔61。开启盖板226通过第一过孔224对出光密封腔61抽真空到设定值后盖板226重新盖到第一过孔224中。基板42上的导线41经第二过孔225穿出。
[0035]参见图4，将LED驱动器I以电路板11的窄段112朝向管状主体22的方式从小径段221所在端插入管状主体22中(也即按照图中A向插入)、插入过程中使电路板11的边缘同一对插槽24对齐。插入到位后第二挡块12同第一挡块26抵接在一起、使得电路板11不能够进一步插入，宽段111的两侧边缘插在插槽24中、一对止转块25抵接在窄段112的两侧的上方、使得电路板11不能够沿管状主体22的周向转动。
[0036]参见图2，使电源引人脚13从穿线孔231中穿出。电源引人脚13和穿线孔231之间为间隙配合。
[0037]参见图4，然后将端盖21朝向小径段2221靠拢，合拢到6个卡头223卡接在定位槽212内时，端盖21同管状主体22卡接并转动连接在一起而盖在管状主体22的端部。
[0038]参见图2和图3，灯脚2装配的过程中，充气式密封圈7首先受到挤压而使得充气式密封圈7内的气体经连通管72流到补气罐71中，从而使得插入时轻松省力。当进一步插入时，管状主体22的端面配合端盖21开始挤压补气罐71，补气罐71中的气体经连通管72流到充气式密封圈7中设定充气式密封圈7膨胀而将端盖21和管状主体22密封连接在一起。
[0039]参见图1，首先通过穿线孔231对散热密封腔62进行抽真空而将散热密封腔62中的空气抽出，避免产生使用过程中电气元件氧化现象。然后将散热气体(惰性气体)经穿线孔231冲入到散热密封腔62内到散热密封腔62内的气压符合要求。最后将电源引人脚13和穿线孔231焊接在一起，焊接形成的焊块232将穿线孔231密封住。将电源引人脚13超出的部分剪除掉。
[0040]参见图5，使用时，LED灯条4发出的光经散射层5透出。散射层5将光线散射开而使得光线变柔和且发光角增大。
[0041 ] 在另一没有画出图的实施例中，电源引人脚和穿线孔首先通过冲压插脚的方式密封连接在一起。然后再焊接在一起。散热密封腔中的气压为1.7个标准大气压。出光密封腔中的气压为0.9个标准大气压。
【主权项】
1.一种可转动的双驱动型LED灯管，包括LED驱动器、灯管、位于灯管内的LED灯条和两个连接在灯管两端的灯脚，所述LED灯条包括基板和设置于基板上的若干LED，所述灯脚包括管状主体和连接在管状主体一端的端盖，所述端盖设有插脚，其特征在于，所述端盖为塑料结构，所述LED驱动器有两个，两个所述LED驱动器一一对应地设置在所述两个灯脚内，所述LED中的一部分LED通过所述两个LED驱动器中的一个LED驱动器驱动、余下的LED通过另一个LED驱动器驱动，所述端盖同所述管状主体转动连接在一起。2.根据权利要求1所述的可转动的双驱动型LED灯管，其特征在于，所述LED驱动器包括电路板，所述管状主体的内周面设有沿管状主体周向分布的一对插槽，所述插槽从管状主体同端盖连接的一端的端面开始延伸，所述插槽远离端盖的一端设有第一挡块，所述电路板的两侧边缘一一对应地插接在所述一对插槽内，所述电路板设有同所述第一挡块配合的第二挡块，所述第二挡块位于所述第一挡块和端盖之间。3.根据权利要求2所述的可转动的双驱动型LED灯管，其特征在于，所述电路板包括宽段和窄段，所述宽段和窄段呈“T”字形连接在一起，所述宽段和窄段的连接处形成所述第二挡块。4.根据权利要求2或3所述的可转动的双驱动型LED灯管，其特征在于，所述管状主体的内周面设有沿管状主体周向分布的阻止所述电路板转动的一对止转块。5.根据权利要求1或2或3所述的可转动的双驱动型LED灯管，其特征在于，所述灯管的内周面设有沿灯管周向分布的一对通槽，所述基板的两侧边缘一一对应地插接并密封抵接在所述一对通槽内，所述灯脚和所述灯管围成密封腔，所述基板将所述密封腔分割为出光密封腔和散热密封腔，所述散热密封腔内填充有分子量小于20的散热气体，所述散热密封腔内的气压高于所述出光密封腔内的气压，基板和通槽的密封处位于基板朝向出光密封腔的一侧。6.根据权利要求5所述的可转动的双驱动型LED灯管，其特征在于，所述LED驱动器设有电源引人脚，所述插脚设有连通所述散热密封腔和灯管外部空间的穿线孔，所述电源引人脚穿设在所述穿线孔中并同所述穿线孔密封连接在一起。7.根据权利要求6所述的可转动的双驱动型LED灯管，其特征在于，所述电源引人脚和穿线孔通过冲压所述插脚的方式密封连接在一起。8.根据权利要求5所述的可转动的双驱动型LED灯管，其特征在于，所述LED驱动器位于所述散热腔内，所述端盖同所述管状主体通过充气式密封圈密封连接在一起，所述端盖和所述管状主体之间夹持有弹性补气罐，所述补气罐同所述充气式密封圈连通。9.根据权利要求8所述的可转动的双驱动型LED灯管，其特征在于，所述端盖设有盲孔结构的内孔，所述管状主体穿设在所述内孔中，所述补气罐位于所述管状主体的端面和内孔的端壁之间，所述充气式密封圈位于所述内孔的周壁和管状主体的外周面之间。10.根据权利要求9所述的可转动的双驱动型LED灯管，其特征在于，所述管状主体和所述内孔二者，一种设有沿灯管周向延伸的环形定位槽、另一者设有卡头，所述端盖通过所述卡头插在所述定位槽中同所述管状主体卡接并转动连接在一起。
【专利摘要】本实用新型涉及LED灯管。一种可转动的双驱动型LED灯管，包括LED驱动器、灯管、位于灯管内的LED灯条和两个连接在灯管两端的灯脚，LED灯条包括基板和设置于基板上的若干LED，灯脚包括管状主体和塑料结构的端盖，端盖设有插脚，LED驱动器有两个，两个LED驱动器一一对应地设置在两个灯脚内，LED中的一部分LED通过一个LED驱动器驱动、余下的LED通过另一个LED驱动器驱动，端盖同管状主体转动连接在一起。本实用新型具有照明方向可调、不容易产生所有的LED都不发光现象的优点，解决了现有的LED灯管照明方向不可调而导致的安装不便的问题和容易产生所有的LED都不发光现象的问题。
【IPC分类】F21V23/06, F21V29/508, F21S2/00, F21V23/00, F21Y101/02
【公开号】CN204647890
【申请号】CN201520142956
【发明人】祝增喜, 郑洪华, 徐丽芳
【申请人】浙江恒曼光电科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月13日