灯丝电连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及照明领域，特别涉及一种灯丝电连接结构。
【背景技术】
[0002]近年来，由于LED产业的发展迅速，LED灯具逐步取代传统的照明灯具。由于LED发光具有点光源和方向性等特性，故LED灯很难完全代替传统白炽灯，做到全配光照明。现有一种LED发光条，是将一组LED芯片封装在透明基板上形成灯丝，然后将多个灯丝连接形成类似钨丝灯的发光效果。由于该灯丝通常为直条形结构，需要用手工将灯丝的两端分别与驱动电源延伸出的电极线焊接以实现电连接。这就导致该LED发光条的组装过程的生产效率较低，且不利于自动化生产。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种结构简单、安装简便、便于自动化组装的灯丝电连接结构。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种灯丝电连接结构，包括发光组件、驱动板及至少两条导线，所述导线分别包括输出端及输入端，所述导线的输出端与该发光组件电连接，还包括连接端子，所述连接端子为管状壳体结构，所述连接端子的一端为固定端，该固定端固定在该驱动板上并与该驱动板电连接，所述导线的输入端对应插入所述连接端子内形成电连接。
[0005]与现有技术相比，该灯丝电连接结构设置有这些连接端子，组装时，所述连接端子通过固定端固定于该驱动板上并与该驱动板电连接，连接该发光组件的导线通过插入所述连接端子内后与所述连接端子电连接，由于该灯头电连接结构组装时无需人工焊线等工艺，仅需通过所述连接端子的中间联接作用实现电连接，安装简便，具有结构简单、便于自动化组装的优点。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型灯丝电连接结构第一实施例的立体分解图。
[0007]图2是图1所示灯丝电连接结构的组装图。
[0008]图3是图1所示灯丝电连接结构中连接端子的立体图。
[0009]图4是图1所示灯丝电连接结构的应用具体灯具的立体分解图。
[0010]图5是图4所示灯丝电连接结构的应用具体灯具的剖面图。
[0011]附图标记说明:
[0012]10 发光组件20 驱动板
[0013]30 导线40 连接端子
[0014]50 芯柱60 灯泡壳
[0015]70 灯头21 插孔
[0016]22通孔23电极线
[0017]31输出端32输入端
[0018]41固定端411插片
[0019]412锥状开口42夹持端
【具体实施方式】
[0020]以下通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述:
[0021]图1是本实用新型灯头电连接结构第一实施例的立体分解图，该灯丝电连接结构包括发光组件10、驱动板20及至少两条导线30，这些导线30分别包括输出端31及输入端32，这些导线30的输出端31与该发光组件10电连接。
[0022]本实施例中，该发光组件10为LED灯丝条，该发光组件10包括透明基板、设置在该透明基板上的多颗LED光源及封装在该透明基板及这些LED光源外围的荧光粉封装层(图未示)。
[0023]请参考图1至图3，还包括连接端子40，这些连接端子40为管状壳体结构，这些导线30的输入端32对应插入这些连接端子40内形成电连接。这些连接端子40的一端为固定端41，该固定端41固定在该驱动板20上并与该驱动板20电连接，本实施例中，该固定端41通过回流焊固定在该驱动板20上。此外，该固定端41上设有插片411，该驱动板20上对应这些插片411设有插孔21，这些插片411对应插入这些插孔21内并与该驱动板20连接，以将这些连接端子更紧固的固定于该驱动板上并且使得电连接更为可靠。该驱动板20上对应这些连接端子40设有通孔22，这些导线30的输入端32穿过这些通孔22后从该固定端41插入这些连接端子40内。为方便插导线，该固定端41设有锥状开口 412，这些插片411连接于该锥状开口 412的边缘，这些导线30的输入端32通过该锥状开口 412插入这些连接端子40内。
[0024]其中，这些连接端子40由金属材料制成，这些连接端子40的另一端为夹持端42，这些导线30的输入端32伸入该夹持端42内并被这些夹持端42夹持以便与该夹持端42电连接。这些夹持端42为设置在该驱动板20之外的中空壳体结构，这些夹持端42被冲压后发生形变以将该导线30的输入端32夹持。
[0025]请参考图4、图5，图4是图1所示灯丝电连接结构的应用具体灯具的立体分解图，其还包括芯柱50及灯泡壳60，该发光组件10固定于该芯柱50上，该芯柱50与该灯泡壳60连接形成密闭结构。此外，还包括灯头70，该驱动板20上设有两根电极线23，该驱动板20的电极线23分别与该灯头70电连接。
[0026]综上所述，该灯丝电连接结构设置有这些连接端子40，组装时，这些连接端子40通过固定端固定于该驱动板20上并与该驱动板20电连接，连接该发光组件10的导线30通过插入这些连接端子40内后与这些连接端子40电连接，由于该灯头电连接结构组装时无需人工焊线等工艺，仅需通过这些连接端子40的中间联接作用实现电连接，安装简便，具有结构简单、便于自动化组装的优点。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种灯丝电连接结构，包括发光组件、驱动板及至少两条导线，所述导线分别包括输出端及输入端，所述导线的输出端与该发光组件电连接，其特征在于:还包括连接端子，所述连接端子为管状壳体结构，所述连接端子的一端为固定端，该固定端固定在该驱动板上并与该驱动板电连接，所述导线的输入端对应插入所述连接端子内形成电连接。2.根据权利要求1所述的灯丝电连接结构，其特征在于:该固定端上设有插片，该驱动板上对应所述插片设有插孔，所述插片插入所述插孔内并与该驱动板连接。3.根据权利要求2所述的灯丝电连接结构，其特征在于:该驱动板上对应所述连接端子设有通孔，所述导线的输入端穿过所述通孔后从所述固定端插入所述连接端子内。4.根据权利要求3所述的灯丝电连接结构，其特征在于:该固定端设有锥状开口，所述插片连接于该锥状开口的边缘，所述导线的输入端通过该锥状开口插入所述连接端子内。5.根据权利要求1所述的灯丝电连接结构，其特征在于:该固定端通过回流焊固定在该驱动板上。6.根据权利要求1所述的灯丝电连接结构，其特征在于:所述连接端子由金属材料制成，所述连接端子的另一端为夹持端，所述导线的输入端伸入该夹持端内并被所述夹持端夹持以便与该夹持端电连接。7.根据权利要求6所述的灯丝电连接结构，其特征在于:所述夹持端为设置在该驱动板之外的中空壳体结构，所述夹持端被冲压后发生形变以将该导线的输入端夹持。8.根据权利要求4所述的灯丝电连接结构，其特征在于:还包括芯柱及灯泡壳，该发光组件固定于该芯柱上，该芯柱与该灯泡壳连接形成密闭结构。9.根据权利要求1所述的灯丝电连接结构，其特征在于:该发光组件为LED灯丝条，该发光组件包括透明基板、设置在该透明基板上的多颗LED光源及封装在该透明基板及所述LED光源外围的荧光粉封装层。10.根据权利要求1所述的灯丝电连接结构，其特征在于:还包括灯头，该驱动板上设有两根电极线，该驱动板的电极线分别与该灯头电连接。
【专利摘要】一种灯丝电连接结构，包括发光组件、驱动板及至少两条导线，所述导线分别包括输出端及输入端，所述导线的输出端与该发光组件电连接，还包括连接端子，所述连接端子为管状壳体结构，所述连接端子的一端为固定端，该固定端固定在该驱动板上并与该驱动板电连接，所述导线的输入端对应插入所述连接端子内形成电连接。该灯丝电连接结构安装简便，具有结构简单、便于自动化组装的优点。
【IPC分类】F21V23/00, F21V23/06
【公开号】CN204986915
【申请号】CN201520742136
【发明人】吴峰, 吴明浩, 颜丰裕, 高延增
【申请人】漳州立达信光电子科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月24日