灯头电连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明领域，特别涉及一种灯头电连接结构。
【背景技术】
[0002]随着全球环保意识的提高，LED照明灯运用于室内照明领域得到快速的发展。目前的LED灯管的灯头结构中，从灯头电极到驱动板的导电连接多采用人工焊接导线的方式来实现，在驱动板上连接两根导线穿过电极插针铆紧以达到连接驱动电源两极的目的。这样的连接方式由于需人工穿导线及焊线，生产工序复杂化、生产效率低，过程费时繁琐且不好定位安装，不利于自动化生产。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于自动化组装的灯头电连接结构。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种灯头电连接结构，包括驱动板及灯头，该灯头为顶部开口的壳体结构，该驱动板的底部设置在该灯头内侧，还包括插接座及第一电极，该插接座设置于该灯头内侧，该插接座上设置有插孔及对应所述插孔设置的电连接件，所述电连接件包括第一电连接端及第二电连接端，所述第一电极固定在该插接座的插孔内并与该第一电连接端电连接，该插接座固定在该灯头内，所述第一电极伸出该灯头之外，该第二电连接端用于同该驱动板电连接。
[0005]与现有技术相比，该灯头电连接结构将该插接座固定于该灯头内，这些第一电极被固定于该插接座的插孔内并与该插接座上对应这些插孔设置的电连接件的第一电连接端电连接，这些电连接件上同时设有第二电连接端，组装时，仅需将该驱动板插入即可使这些第二电连接端与该驱动板电连接，从而实现灯头的电连接，由于该灯头电连接结构组装时无需人工焊线等工艺，安装简便，使得该灯头电连接结构具有结构简单、便于自动化组装的优点。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型灯头电连接结构第一实施例的立体分解图。
[0007]图2是图1所示灯头电连接结构组装后的剖面图。
[0008]图3是图1所示灯头电连接结构中插接座与第一电极的立体分解图。
[0009]图4是图3所示插接座与第一电极的组装图。
[0010]图5是图3所示插接座与第一电极的组装图的另一视图。
[0011 ]图6是图1所示灯头电连接结构中灯头的立体图。
[0012]附图标记说明:
[0013]10 驱动板20 灯头
[0014]30 插接座40 第一电极
[0015]50 第二电极21 定位凸块
[0016]22固定孔31插孔
[0017]32电连接件321第一电连接端
[0018]322第二电连接端323扣接端
[0019]33安装槽34凹槽
[0020]11LED 光源
【具体实施方式】
[0021]以下通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述:
[0022]图1是本实用新型灯头电连接结构第一实施例的立体分解图，该灯头电连接结构包括驱动板10及灯头20，该灯头20为顶部开口的壳体结构，该驱动板10的底部设置在该灯头20内侧，还包括插接座30及第一电极40，该插接座30固定在该灯头20内，
[0023]其中，该驱动板10上设有第二电极50，这些第二电极50为附着在该驱动板10上的金属片结构。此外，该驱动板10上设有多颗LED光源11，该驱动板10设置于灯管壳体与该灯头20形成的空腔内。
[0024]请参考图2至图6，该插接座30设置于该灯头20内侧，该插接座30由绝缘材料制成。本实施例中，该插接座30的底部设置有凹槽34，该灯头20内侧的底部对应该凹槽34设有定位凸块21，该定位凸块21与该凹槽34配合将该插接座30定位于该灯头20内侧的底部。该插接座30上设置有插孔31及对应这些插孔31设置的电连接件32。这些电连接件32由金属片制成。这些电连接件32包括第一电连接端321及第二电连接端322。其中，该第一电连接端321由柔性金属材料制成，这些第一电极40固定在该插接座30的插孔31内并与该第一电连接端321电连接，该第一电连接端321的末端被该第一电极40挤压弯折后固定在该插孔31内。该第二电连接端322用于同该驱动板10电连接，该第二电连接端322为弯折的金属弹片结构，该第二电连接端322弹性的抵接在这些第二电极50上。该电连接件32还包括扣接端323，该扣接端323扣接在该插接座30的顶部，该第二电连接端322位于该插接座30的底部，这样，使得该扣接端323与该第二点连接端322形成抱紧机构以将该电连接件32紧固于该插接座30上。此外，该插接座30上设有安装槽33，这些安装槽33的尺寸对应该电连接件32的形状设置，该电连接件32对应嵌设于这些安装槽33内。
[0025]请参考图2、图6，该灯头20上设有固定孔22，该第一电极40的中部固定在该固定孔22内以将该插接座30固定在该灯头20上。这些第一电极40伸出该灯头20之外。此夕卜，还可以将这些第一电极40制作成空心结构，在将这些第一电极40固定到该插接座30上时，尾端弯折后抵接在该插接座30上并与该第一电连接端321电连接。
[0026]综上所述，该灯头电连接结构将该插接座30固定于该灯头20内，这些第一电极40被固定于该插接座30的插孔31内并与该插接座30上对应这些插孔31设置的电连接件32的第一电连接端321电连接，这些电连接件32上同时设有第二电连接端322，组装时，仅需将该驱动板10插入即可使这些第二电连接端322与该驱动板10电连接，从而实现灯头的电连接，由于该灯头电连接结构组装时无需人工焊线等工艺，安装简便，使得该灯头电连接结构具有结构简单、便于自动化组装的优点。此外，该灯头电连接结构将这些第一电极40固定在该灯头20上的同时也将该插接座30固定在该灯头20上，无需另外将该插接座30固定于该驱动板10上，装配时只需将该驱动板10插入抵接该插接座30上的电连接件32即可，工序相对简单。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。
【主权项】
1.一种灯头电连接结构，包括驱动板及灯头，该灯头为顶部开口的壳体结构，该驱动板的底部设置在该灯头内侧，其特征在于:还包括插接座及第一电极，该插接座设置于该灯头内侧，该插接座上设置有插孔及对应所述插孔设置的电连接件，所述电连接件包括第一电连接端及第二电连接端，所述第一电极固定在该插接座的插孔内并与该第一电连接端电连接，该插接座固定在该灯头内，所述第一电极伸出该灯头之外，该第二电连接端用于同该驱动板电连接。2.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:该驱动板上设有第二电极，所述第二电极为附着在该驱动板上的金属片结构，该第二电连接端为弯折的金属弹片结构，该第二电连接端弹性的抵接在所述第二电极上。3.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:该第一电连接端由柔性金属材料制成，该第一电连接端的末端被该第一电极挤压弯折后固定在该插孔内。4.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:该插接座上设有安装槽，该安装槽的尺寸对应该电连接件的形状设置，该电连接件对应嵌设于所述安装槽内。5.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:该插接座的底部设置有凹槽，该灯头内侧的底部对应该凹槽设有定位凸块，该定位凸块与该凹槽配合将该插接座定位于该灯头内侧的底部。6.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:该灯头上设有固定孔，该第一电极的中部固定在该固定孔内以将该插接座固定在该灯头上。7.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:该电连接件还包括扣接端，该扣接端扣接在该插接座的顶部，该第二电连接端位于该插接座的底部。8.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:该电连接件由金属片制成。9.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:该插接座由绝缘材料制成。10.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:该驱动板上设有多颗LED光源。
【专利摘要】一种灯头电连接结构，包括驱动板及灯头，该灯头为顶部开口的壳体结构，该驱动板的底部设置在该灯头内侧，还包括插接座及第一电极，该插接座设置于该灯头内侧，该插接座上设置有插孔及对应所述插孔设置的电连接件，所述电连接件包括第一电连接端及第二电连接端，所述第一电极固定在该插接座的插孔内并与该第一电连接端电连接，该插接座固定在该灯头内，所述第一电极伸出该灯头之外，该第二电连接端用于同该驱动板电连接。该灯头电连接结构具有结构简单、便于自动化组装的优点。
【IPC分类】F21V23/06, F21V21/002
【公开号】CN204986916
【申请号】CN201520752801
【发明人】陈小波, 陈雄, 鲍永均, 曾茂进, 林运南
【申请人】漳州立达信光电子科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月25日