灯头电连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及LED照明领域，特别是一种灯头电连接结构。
【背景技术】
[0002]随着全球环保意识的提高，LED照明灯运用于室内照明领域得到快速的发展。现有的LED金属灯头价格昂贵，整灯成本高，且目前的灯头结构中，从灯头铆钉到驱动板的导电连接多采用人工焊接导线的方式来实现，在生产LED灯时需经繁琐的生产工序，需先在驱动板上连接两根导线穿过铆钉，铆紧以达到连接驱动电源的目的。这样的连接方式由于需人工穿导线及焊线，生产工序复杂化，不仅降低了生产效率，而且还增加灯的生产成本，不利于自动化生产。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于自动化生产的灯头电连接结构。
[0004]本发明采用的技术方案为:一种灯头电连接结构，包括灯头壳体及驱动板，该灯头壳体为设有收容槽的壳体结构，该驱动板的底部收容于该灯头壳体的收容槽内，还包括第一导电件，该第一导电件的一端固定在该驱动板的底部并与该驱动板上的驱动电路电连接，该第一导电件的另一端为第一导电端，该第一导电件的第一导电端伸出该灯头壳体的底部之外，组装时，该第一导电件的第一导电端弯折并抵靠在该灯头壳体的底部之外，该第一导电端用于同外部的电源插座电连接。
[0005]与现有技术相比，该灯头电连接结构在该驱动板上设置该第一导电件，通过该第一导电件的第一导电端伸出该灯头壳体外弯折后，插入插座时可直接同外部的电源插座电连接，这样，该灯头电连接结构组装时无需人工焊线、穿线等工艺，只需插入该驱动板及弯折第一导电件，使得该第一导电端弯折后抵接在该灯头壳体的底部之外，以便在该灯头壳体的底部与外部电源插座电连接之时，将该第一导电端抵接在该灯头壳体的底部与电源插座之间，实现电连接。由于安装步骤简便，使得该灯头电连接结构具有结构简单、便于自动化组装的优点。
【附图说明】
[0006]图1是本发明第一实施例的灯头电连接结构的立体分解图。
[0007]图2是图1所示灯头电连接结构中第一导电件的第一导电端未弯折前的示意图。
[0008]图3是图2所示灯头电连接结构的剖视图。
[0009]图4是本发明第二实施例的灯头电连接结构的立体分解图。
[0010]附图标记说明:
[0011]10灯头壳体20驱动板30该第一导电件
[0012]40a、40b第二导电件50散热件11收容槽
[0013]12开口13开槽14外螺纹
[0014]31第一导电端41第二导电端 51收容孔
【具体实施方式】
[0015]下面结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0016]图1是本发明第一实施例的灯头电连接结构的立体分解图，该灯头电连接结构包括灯头壳体10及驱动板20，该灯头壳体10为设有收容槽11的壳体结构，该驱动板20的底部收容于该灯头壳体10的收容槽11内。
[0017]请参考图3，本实施例中，该灯头电连接结构还包括散热件50，该散热件50的中部设有收容孔51，该灯头壳体10的顶部与该散热件50的底部一体连接，该灯头壳体10的收容槽11与该散热件的收容孔51相连通。优选的，该散热件50与该灯头壳体10采用一体注塑成型，该散热件50及该灯头壳体10由耐高温的塑料材质制成，大大降低了生产成本。
[0018]请参考图1至图3，本实施例中，该灯头电连接结构还包括第一导电件30，该第一导电件30的一端固定在该驱动板20的底部并与该驱动板20上的驱动电路电连接，该第一导电件30的另一端为第一导电端31，该第一导电件30的第一导电端31伸出该灯头壳体10的底部之外，组装时，该第一导电件30的第一导电端31弯折并抵靠在该灯头壳体10的底部之外，该第一导电端31用于同外部的电源插座电连接。该第一导电件30由可弯折的金属材料制成，该第一导电端31弯折后被粘贴在该灯头壳体10的底部。具体的，该灯头壳体10的底部设置有开口 12，该第一导电端31穿过该开口 12伸出该灯头壳体10的底部之夕卜。优选的，该第一导电端31包括两片金属片311，这些金属片311被对称弯折并抵接在该开口 12的两侧。图2示出了本发明中该灯头电连接结构中该第一导电件30的第一导电端31未被弯折前的示意图。
[0019]请参考图1至图3，本实施例中，该灯头电连接结构还包括第二导电件40a，该第二导电件40a为弹片结构，该第二导电件40a的一端固定于该驱动板20的底部，该灯头壳体10的侧壁上设有开槽13，该第二导电件40a的另一端穿过该开槽13伸出该灯头壳体10之外以与该电源插座电连接。该灯头壳体10的底部外侧壁设有外螺纹14，该外螺纹14与该电源插座相旋配。本实施例中，该第二导电件40a优选的为弹片结构，以便将使用该灯头电连接结构的灯头旋入该电源插座内时，该第二导电件40a可更好的与该电源插座的侧壁电连接。
[0020]图4是本发明第二实施例的灯头电连接结构的立体分解图，该灯头电连接结构还包括第二导电件40b，该第二导电件40b固定于该驱动板20的底部并与该驱动板20上的驱动电路电连接。本实施例与第一实施例的不同在于，本实施例中该第二导电件40的另一端为第二导电端41，该第二导电件40的第二导电端41伸出该灯头壳体10的底部之外，组装时，该第二导电件40的第二导电端41弯折并抵靠在该灯头壳体10的底部之外，该第二导电端41用于同外部的电源插座电连接。优选的，该第二导电件40b的结构类似于该第一导电件30的结构。
[0021]综上所述，该灯头电连接结构在该驱动板20上设置该第一导电件30，通过该第一导电件30的第一导电端31伸出该灯头壳体10外弯折后抵接在该灯头壳体10的底部之外，以便在将该灯头壳体的底部与插入外部电源插座之后，将该第一导电端抵接在该灯头壳体的底部与电源插座之间，从而实现电连接。这样，该灯头电连接结构组装时无需人工焊线、穿线等工艺，只需插入该驱动板及弯折导电件，安装步骤简便，使得该灯头电连接结构具有结构简单、便于自动化组装的优点。同时，可根据灯头的类型来设置该第二导电件40a、40b的结构，其适用于各种灯具中，其使用范围广、大大提高了使用该灯头电连接结构的灯具的工作效率。
[0022]以上这些仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，任何本领域人员在不脱离本方案技术范围内，可当利用上述揭露的技术内容作些许改动为同等变化的等效实施例。但凡为脱离在本发明技术方案内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。
【主权项】
1.一种灯头电连接结构，包括灯头壳体及驱动板，该灯头壳体为设有收容槽的壳体结构，该驱动板的底部收容于该灯头壳体的收容槽内，其特征在于:还包括第一导电件，该第一导电件的一端固定在该驱动板的底部并与该驱动板上的驱动电路电连接，该第一导电件的另一端为第一导电端，该第一导电件的第一导电端伸出该灯头壳体的底部之外，组装时，该第一导电件的第一导电端弯折并抵靠在该灯头壳体的底部之外，该第一导电端用于同外部的电源插座电连接。
2.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:该灯头壳体的底部设置有开口，该第一导电端穿过该开口伸出该灯头壳体的底部之外。
3.根据权利要求2所述的灯头电连接结构，其特征在于:该第一导电件由可弯折的金属材料制成，该第一导电端弯折后被粘贴在该灯头壳体的底部。
4.根据权利要求2所述的灯头电连接结构，其特征在于:该第一导电端包括两片金属片，所述金属片被对称弯折并抵接在该开口的两侧。
5.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:还包括第二导电件，该第二导电件为弹片结构，该第二导电件的一端固定于该驱动板的底部，该灯头壳体的侧壁上设有开槽，该第二导电件的另一端穿过该开槽伸出该灯头壳体之外以与该电源插座电连接。
6.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:该灯头壳体的底部外侧壁设有外螺纹，该外螺纹与该电源插座相旋配。
7.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:还包括散热件，该散热件的中部设有收容孔，该灯头壳体的顶部与该散热件的底部一体连接，该灯头壳体的收容槽与该散热件的收容孔相连通。
8.根据权利要求1所述的灯头电连接结构，其特征在于:还包括第二导电件，该第二导电件固定于该驱动板的底部并与该驱动板上的驱动电路电连接，该第二导电件的另一端为第二导电端，该第二导电件的第二导电端伸出该灯头壳体的底部之外，组装时，该第二导电件的第二导电端弯折并抵靠在该灯头壳体的底部之外，该第二导电端用于同外部的电源插座电连接。
【专利摘要】一种灯头电连接结构，包括灯头壳体及驱动板，该灯头壳体为设有收容槽的壳体结构，该驱动板的底部收容于该灯头壳体的收容槽内，还包括第一导电件，该第一导电件的一端固定在该驱动板的底部并与该驱动板上的驱动电路电连接，该第一导电件的另一端为第一导电端，该第一导电件的第一导电端伸出该灯头壳体的底部之外，组装时，该第一导电件的第一导电端弯折并抵靠在该灯头壳体的底部之外，该第一导电端用于同外部的电源插座电连接。该灯头电连接结构具有结构简单、便于自动化组装的优点。
【IPC分类】F21V23-06, F21Y101-02, F21V29-502
【公开号】CN104864371
【申请号】CN201510278409
【发明人】曾茂进, 曹亮亮, 陈小波
【申请人】立达信绿色照明股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年5月27日