一种针状灯头的led电连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及LED照明设备的电源连接技术，特别涉及一种针状灯头的LED电连接结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，针状灯头的LED电源连接如图1和图2所示，是利用导线50焊接和铆接方式来实现，即将金属针40通过铆接方式固定在灯头30上，将一根导线50的两端分别铆接在金属针40上和焊接在驱动板20上，使金属针40和驱动板20连接在一起，或进一步将另一根导线50的两端分别焊接在光源板10和驱动板20上，使光源板10和驱动板20连接在一起，由此，完成整个LED内部的电源连接。
[0003]如此用导线50焊接和铆接的电源连接方式，操作十分麻烦，造成现有的针状灯头LED组装成本高，连接也不稳定，常有断路等现象发生，影响针状灯头LED的正常工作。
[0004]有鉴于此，本发明人对现有的针状灯头LED的电源连接结构进行改进，本案由此产生。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种针状灯头的LED电连接结构，其结构简单，方便电源连接操作，且连接稳定。
[0006]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0007]一种针状灯头的LED电连接结构，由灯头、灯罩、光源板、驱动板和金属针组成，灯头上罩有灯罩，光源板安装在灯罩中，驱动板安装在灯头中，金属针安装在灯头上且一端伸出灯头外而另一端伸入灯头内，驱动板上对应金属针安装第二连接母端，金属针的另一端插接在第二连接母端上使金属针与驱动板电连接在一起，驱动板和光源板上对应安装第一连接公端和第一连接母端，借助第一连接公端插接在第一连接母端上使驱动板和光源板电连接在一起。
[0008]所述金属针在灯头注塑成型时通过注塑直接固定在灯头上。
[0009]所述金属针上形成凸起，灯头注塑成型时凸起与灯头的孔穴配合，使注塑固定更牢固。
[0010]所述第一连接母端包括第一安装座和金属端子；第一安装座上形成供第一连接公端穿插的插口和安装金属端子的腔室，腔室的顶部连通至插口的底部，第一安装座的两侧还形成具有下开口的插槽；金属端子具有定位片、弹性片和焊脚，定位片紧固在腔室的底部，定位片的里端向上再向外弯折形成弹性片，弹性片高出插口的底部，定位片的外端向下再向外延伸形成焊脚，焊脚焊接在光源板上形成电连接；插槽中紧固有插片，插片的下端伸出插槽的下开口并弯折形成定位焊脚，定位焊脚焊接在光源板上。
[0011 ] 所述插口的边缘形成导入角。
[0012]所述定位片上形成倒钩，倒钩与腔室的侧壁紧配合，使定位片紧固在腔室的底部。
[0013]所述驱动板为PCB板，第一连接公端直接形成在PCB板上。
[0014]所述第二连接母端包括两个端部和中间弹片；中间弹片的两端分别连接在两个端部上，中间弹片的中部弯曲形成供金属针插接的弹性夹口 ；两个端部呈带缺口的圆筒状，两个端部的缺口两边各连接在一个侧板上，两个侧板还反向弯折形成安装板。所述安装板上进一步形成卡钩。
[0015]所述第二连接母端包括端部、中间弹片和胶芯座；中间弹片的两端分别连接在两个端部上，中间弹片的中部弯曲形成供金属针插接的弹性夹口 ；中间弹片一端的端部连接一个插脚，插脚与中间弹片的中心线垂直；胶芯座呈马鞍状而具有一个以上容置腔和安装柱，每个容置腔中置入一组端部和中间弹片，插脚从容置腔伸出，端部上形成与容置腔的腔壁配合卡紧的卡扣。
[0016]采用上述方案后，本实用新型结构简单，利用直插方式代替导线连接，即金属针的另一端与驱动板上的第二连接母端直插，驱动板上的第一连接公端与光源板上的第一连接母端直插，大大简化了 LED的光源板和驱动板、金属针和驱动板的电连接结构，连接操作更方便，组装加工更容易，且连接更稳定。
[0017]本实用新型进一步利用灯头注塑成型将金属针注塑直接固定在灯头上，由注塑代替铆接，简化了 LED的金属针和灯头的固定结构，组装加工更容易，且安装更稳定。
【附图说明】
[0018]图1是现有一种LED的电连接结构示意图；
[0019]图2是现有另一种LED的电连接结构示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例一的立体剖视图；
[0021]图4是本实用新型实施例一的平面剖视图一；
[0022]图5是本实用新型实施例一的平面剖视图二 ；
[0023]图6是本实用新型灯头与金属针配合的立体示意图；
[0024]图7是本实用新型灯头与一种金属针配合的剖视图；
[0025]图8是本实用新型灯头与另一种金属针配合的剖视图；
[0026]图9是本实用新型实施例一的第二连接母端立体示意图；
[0027]图10是本实用新型的第一连接母端立体分解图一；
[0028]图11是本实用新型的第一连接母端立体分解图二 ；
[0029]图12是本实用新型的第一连接母端立体组合图一；
[0030]图13是本实用新型的第一连接母端立体组合图二 ；
[0031]图14是本实用新型实施例二的立体剖视图；
[0032]图15是本实用新型实施例二的平面剖视图一；
[0033]图16是本实用新型实施例二的平面剖视图二 ；
[0034]图17是本实用新型实施例二的第二连接母端立体示意图；
[0035]图18是本实用新型实施例二的第二连接母端的端部和中间弹片立体示意图。
[0036]标号说明
[0037]光源板10，驱动板20，灯头30，金属针40，导线50 ；
[0038]灯头1，孔穴11，灯罩2，光源板3，驱动板4，金属针5，凸起51，第二连接母端6，端部61，中间弹片62，安装板63，卡钩631，侧板64，胶芯座65，插脚66，容置腔67，安装柱68，卡扣69，第一连接母端7，第一安装座71，金属端子72，定位片721，弹性片722，焊脚723，倒钩724，插口 73，导入角731，腔室74，插槽75，插片76，定位焊脚761。
【具体实施方式】
[0039]如图3至图18所示，本实用新型揭示的一种针状灯头的LED电连接结构，由灯头1、灯罩2、光源板3、驱动板4和金属针5组成。灯头I上罩有灯罩2，光源板3安装在灯罩2中，驱动板4安装在灯头I中。
[0040]本实用新型的改进点体现在如下三个方面。
[0041]一、金属针5安装在灯头I上，且一端伸出灯头I外而另一端伸入灯头I内；具体地说，如图6至图8所示，金属针5在灯头I注塑成型时通过注塑直接固定在灯头I上，本实用新型进一步可以在金属针5上形成凸起51，灯头I注塑成型时凸起51与灯头的孔穴11配合，使注塑固定更牢固。本实用新型利用注塑代替现有技术的铆接，简化了 LED的金属针5和灯头I的固定结构，组装加工更容易，且安装更稳定。
[0042]二、驱动板4上对应金属针5安装第二连接母端6，金属针5的另一端插接在第二连接母端6上，使金属