全金属灯头电连接结构、正负极端子及应用的led灯泡的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及LED灯泡，特别涉及LED灯泡中全金属灯头电连接结构，以及全金属灯头电连接结构中的正负极端子，和应用全金属灯头电连接结构的LED灯泡。
【背景技术】
[0002]传统技术中，LED灯泡的灯头和驱动板之间是采用导线连接，将导线的两端分别焊接在灯头和驱动板上，即实现电连接。这种连接方式使得组装操作麻烦，连接不可靠，成本高，不适于自动化生产。
[0003]虽然已经有业者开发了一些电连接结构，以方便灯头和驱动板组装连接，但是，结构相当复杂，构件多，组装不便，成本高，确实有待改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种全金属灯头电连接结构，其结构简单，构件少，组装方便，成本低。
[0005]本发明的目的还在于提供应用于上述全金属灯头电连接结构中的正极端子和负极端子。
[0006]本发明的目的还在于提供应用上述全金属灯头电连接结构的LED灯泡。
[0007]为了达成上述目的，本发明的解决方案是:
全金属灯头电连接结构，在PCB驱动板上对应灯头的正极开设中间槽，在PCB驱动板上靠近灯头的负极开设侧槽;正极端子具有基座，基座的侧边弯折形成左右正极焊片，基座插置在中间槽中，借助左右正极焊片焊接固定在PCB驱动板上，基座的顶边形成导入口，基座上延伸并弯折形成弹性片供灯头正极插入接触形成电连接，弹性片也插置在中间槽中；负极端子具有插片，插片的侧边弯折形成负极焊片，插片插置在侧槽中，借助负极焊片焊接固定在PCB驱动板上，插片的顶部弯折形成弹性部，弹性部的端部延伸形成力臂，力臂的前端形成触头供灯头负极挤压接触形成电连接。
[0008]所述PCB驱动板上靠近灯头的负极和侧槽形成支撑面供负极端子的力臂相抵靠。
[0009]所述正极端子具有基座，基座的侧边弯折形成左右正极焊片，基座插置在PCB驱动板的中间槽中，借助左右正极焊片焊接固定在PCB驱动板上，基座的顶边形成导入口，基座上延伸并弯折形成弹性片供灯头正极插入接触形成电连接，弹性片也插置在PCB驱动板的中间槽中。
[0010]所述正极端子的基座呈匚字框形，基座的两个相对框边侧边弯折形成左右正极焊片，基座的三个框边顶边向上形成导入口，基座的两个相对框边底边延伸并相向弯折形成弹性片。
[0011]所述正极端子的基座呈匚字框形，基座的两个相对框边侧边弯折形成左右正极焊片，基座的两个框边顶边向上形成导入口，基座的一个框边顶边延伸并向下弯折形成弹性片。
[0012]所述正极端子的基座呈匚字框形，基座的两个相对框边侧边弯折形成左右正极焊片，基座的三个框边顶边向上形成导入口，基座的一个框边底边延伸并弯折形成弹性片。
[0013]所述负极端子具有插片，插片的侧边弯折形成负极焊片，插片插置在PCB驱动板的侧槽中，借助负极焊片焊接固定在PCB驱动板上，插片的顶部弯折形成弹性部，弹性部的端部延伸形成力臂，并且力臂的前端弯折形成触头供灯头负极挤压接触形成电连接。
[0014]所述负极端子的插片上形成凸筋，或者插片和弹性部上都形成凸筋。
[0015]所述负极端子的插片侧边弯折形成左右负极焊片，左右负极焊片呈上下排列或并排排列。
[0016]所述负极端子的触头回弯呈圆弧形。
[0017]所述负极端子的触头分叉成两个触点，或者其中一个触点延伸一小凸块。
[0018]所述负极端子的插片顶部还弯折形成副弹性部，副弹性部的端部延伸并且在前端弯折形成副触头供灯头负极挤压接触形成电连接。
[0019]LED灯泡，包括灯头、PCB驱动板、光源板和泡状灯罩，灯罩罩设在灯头上，光源板安装在灯罩中，PCB驱动板安装在灯头中并与光源板电连接，PCB驱动板与灯头通过上述全金属灯头电连接结构实现电连接。
[0020]采用上述结构后，本发明结构简单，全金属正极端子和负极端子直接安装在PCB驱动板上，通过直插接触和挤压接触实现电连接，构件少，组装方便，成本低。
【附图说明】
[0021]图1是本发明电连接结构实施例一的结构示意图；
图2是本发明电连接结构实施例二的结构示意图；
图3是本发明正极端子实施例一的结构示意图；
图4是本发明正极端子实施例一的封装示意图；
图5a、5b是本发明正极端子实施例二、三的结构示意图；
图6是本发明正极端子实施例四的结构示意图；
图7是本发明负极端子实施例一的结构示意图；
图8、9是本发明负极端子实施例一的两种封装示意图；
图10是本发明负极端子实施例二的结构示意图；
图lla、llb是本发明负极端子实施例三的结构示意图和组装示意图；
图12a、12b是本发明负极端子实施例四的结构示意图和组装示意图；
图13a、13b是本发明负极端子实施例五、六的结构不意图；
图14是本发明电连接结构的组装模拟图；
图15是本发明电连接结构的拼板示意图；
图16是本发明电连接结构的拼板示意图。
[0022]标号说明
正极端子I，基座11，正极焊片12，导入口 13，弹性片14;
负极端子2，凸筋20，插片21，负极焊片22，弹性部23，力臂24，触头25，副弹性部26，副触头27，小凸块28;
PCB驱动板3，中间槽31，侧槽32，支撑面33;灯头4，正极41，负极42。
【具体实施方式】
[0023]如图1至图16所示，本发明揭示了全金属灯头电连接结构。
[0024]在PCB驱动板3上对应灯头4的正极(铆钉)41开设中间槽31，在PCB驱动板3上靠近灯头4的负极(螺纹)42开设侧槽32，并且形成支撑面33。
[0025]正极端子I具有基座11。基座11的侧边弯折形成左右正极焊片12，基座11插置在中间槽31中，借助左右正极焊片12焊接固定在PCB驱动板3上，采用左右正极焊片12可以确保正极端子I贴板时重心平稳，可以防止正极端子I左右和前后倾斜。基座11的顶边形成导入口 13，导入口 13起到确保灯头4正极41插入导向的作用。基座11上延伸并弯折形成弹性片14，弹性片14也插置在中间槽31中，弹性片14供灯头4正极41插入接触形成电连接。
[0026]正极端子I的具体形态可以有多种。如图3所示为标准结构，正极端子I的基座11呈匚字框形，基座11的两个相对框边侧边弯折形成左右正极焊片12，基座11的三个框边顶边向上形成导入口 13，基座11的两个相对框边底边延伸并相向弯折形成弹性片14。如图5a和图5b所示为两种侧边单弹结构，正极端子I的基座11呈匚字框形，基座11的两个相对框边侧边弯折形成左