一种led-cob车灯的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及车灯技术领域，尤其是涉及一种LED-COB车灯。
【背景技术】
[0002]目前的汽车头灯有卤素灯、氙气灯和LED灯几种。
[0003]卤素灯价格较低，但是能耗高、亮度较差、发热量大，而且大多发出黄光，照明度不高，且容易老化。
[0004]氙气灯(HID)拥有比卤素灯高三倍的光照强度，耗能却仅为其三分之二;氙气灯采用与日光近乎相同的光色，为驾驶者创造出更佳的视觉条件，并且使用寿命更长久。但是氙气灯价格较高，装配复杂且聚光性较差，而且氙气灯虽然发热量比卤素灯小，但也不算低。
[0005]LED灯是新兴绿色照明高科技产业，尤其是LED-COB光源具有绿色环保、亮度高、高效节能特点，而且LED灯作为冷光源，其温度要低很多，延长了使用寿命，在车灯领域已深受各车灯生产厂商和广大车主的青睐。
[0006]但是，要获得LED-COB光源器件的稳定高效工作，需要将其工作温度控制在一定的范围之内。研究表明:LED-COB光源温度每上升10°C，其发光效率大约下降3%;如果超过LED-COB光源的温度极限，将会导致失效，甚至造成永久性损坏。
[0007]目前的LED-COB光源的散热设计方案是:依靠导热系数较好的材料将LED-COB光源发出的热量尽快地导向基板再导向散热外壳。至于外壳散热部分，一方面采用导热系数好的材料制造形状各异的散热灯壳，通过其周边空气对流实现散热；另一方面，除了传统技术手段，采用特种涂料或薄膜，增强受热外壳的热辐射能力，实现加快降温的目的。但是，以上散热手段的效率较低，不能全天时的保证LED-COB光源的散热效果，仍需改进。
[0008]另外，为保证光型要求，通常是将LED-COB光源设置在一块绝缘板上，以对其供电并保证厚度上的对焦要求。但是，绝缘板的导电能力十分有限，散热效果极差。而如果将绝缘板换成金属散热板的话，首先需要在金属板的表面做绝缘处理，同时，金属板需要有一定的厚度才能够保证散热传热效果，这样一来，LED-COB光源与金属板的厚度会较大，无法准确对焦，使光线发散，从而影响整个大灯的光型，影响大灯的正常使用。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种LED-⑶B车灯，具有更好的散热效果和使用稳定性。
[0010]本实用新型提供的LED-COB车灯，包括:立体均温板、LED-COB光源、灯泡金属外罩、翅片散热器以及风扇；
[0011]所述立体均温板包括中空长板形的蒸发腔以及中空平板形的冷凝腔;所述蒸发腔垂直固定在冷凝腔的表面上，组成横截面为“T”形的立体结构，且蒸发腔与冷凝腔均为真空腔室并填充冷却液，二者相互连通;所述蒸发腔与冷凝腔的内壁设置毛细芯层；
[0012]所述LED-COB光源贴设在所述蒸发腔的外表面上，将热量传递到立体均温板的蒸发腔内；
[0013]所述翅片散热器的前端贴设在所述冷凝腔的外表面上，对立体均温板的冷凝腔进行冷却；
[0014]所述风扇设置在翅片散热器的后端，加快翅片散热器的冷却；
[0015]所述灯泡金属外罩套设在LED-⑶B光源及立体均温板外，且灯泡金属外罩采用镁合金材料。
[0016]该LED-COB车灯集成了相变散热、金属散热片热传导散热、风冷散热及辐射散热四种散热技术手段，可以及时高效的把LED-⑶B光源产生的热量散发出去，从而保证LED-⑶B光源保持在合适的工作温度。
[0017]立体均温板内采用相变散热方式及毛细结构传输的原理:冷却液填充到立体均温板内，吸纳于毛细芯层中；当蒸发端受热时，冷却液吸热气化，从毛细芯层中溢出，并顺着蒸发腔流动到冷凝腔放热冷凝，液化后被吸入冷凝端的毛细芯层，并通过毛细作用输送到蒸发端的毛细芯层，完成一个散热循环。
[0018]“T”形结构的立体均温板，冷却液的流程更短，循环速度更快;蒸发腔与冷凝腔的面积更大，更容易与LED-COB光源及其他散热器件安装，且吸热散热效果更好;结构更加稳定，防震效果好。
[0019]镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是:密度小(1.8g/cm3左右)，比强度高，比弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力大，耐有机物和碱的腐蚀性能好。因此，选用镁合金制备灯泡金属外罩套，具备良好的热辐射散热性能。
[0020]进一步的，所述蒸发腔为长方形，冷凝腔为圆形。
[0021]进一步的，所述冷凝腔的厚度大于蒸发腔的厚度。
[0022]冷凝腔较大、蒸发腔较小，可以加快气化的冷却液的流动速度，从而增加散热效率。
[0023]进一步的，所述LED-⑶B光源为两组，分别贴设在蒸发腔的上下两个表面;且所述LED-COB光源与所述蒸发腔的总厚度不超过3_。
[0024]本实用新型采用立体均温板结构，兼具安装LED-COB光源及散热的功能，从而可以将其做的很薄，以满足对焦的要求，并提供良好的光型;一般来说，LED-COB光源与所述蒸发腔的总厚度等于卤素灯的钨丝长度或HID灯的发光电弧长度即可。
[0025]进一步的，所述翅片散热器为圆形结构，其外面设置180°平行风道。
[0026]进一步的，所述的LED-⑶B车灯还包括固定架及通电转接板;所述固定架与通电转接板叠合在一起，设置在翅片散热器与风扇之间;所述通电转接板为风扇及LED-COB光源供电。
[0027]进一步的，所述立体均温板、翅片散热器、固定架及通电转接板均采用红铜制备。
[0028]LED-COB车灯内的各部件均采用低热阻的红铜材料，可以提高其散热性能。
[0029]进一步的，所述风扇通过螺钉与固定架及通电转接板连接。
[0030]进一步的，所述立体均温板、LED-COB光源、灯泡金属外罩、翅片散热器、固定架及通电转接板之间均采用锡银铜环保锡膏高温焊接连接。
[0031]该LED-⑶B车灯除风扇外，其他各部分均采用锡银铜环保锡膏高温焊接连接的方式，其在XYZ各方向的抗震动性能良好，连接强度高，结构牢固，低热阻，散热好。通过汽车震动试验检测发现，该LED-COB车灯的抗震性能明显优于现有其他车灯。
[0032]进一步的，所述的LED-COB车灯还包括套装在灯泡金属外罩外部的石英玻璃防护管。
[0033]进一步的，所述灯泡金属外罩上设置卡槽、插口及卡板，与各种类型的车灯总成外壳连接。
[0034]灯泡金属外罩可以根据需要，采用各种外形和连接结构，能够与各种车型的车灯总成外壳匹配，可以直接替换原来的卤素灯或HID灯，无需更换原有的车灯总成外壳，对焦精准，安装方便，同时降低了成本。
[0035]本实用新型的有益效果为:
[0036]该LED-COB车灯集成了相变散热、金属散热片热传导散热、风冷散热及辐射散热四种散热技术手段，散热效率高，散热效果好;整灯在100°C环境下工作，灯泡温度跟环境温度相差在10°C以内，低于二极管PN节节温；
[0037]整体结构的防震效果好，结构牢固；
[0038]安装方便，对焦精准，能够提供良好的光型，可以完美替换原有的卤素灯或氙气灯，适用于各种车型。
【附图说明】
[0039]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本实用新型实施例提供的LED-COB车灯的整体结构示意图；
[0041 ]图2为本实用新型实施例提供的LED-COB车灯的结构分解示意图；
[0042]图3为所述的立体均温板的横截面剖视图。
[0043]附图标记:
[0044]1-LED-C0B光源；2_灯泡金属外罩；
[0045]3-立体均温板；4-翅片散热器；
[0046]5-风扇；6-固定架；
[0047]7-通电转接板；8-石英玻璃防护管；
[0048]9-气相冷却液；10-液相冷却液；
[0049]301-蒸发端； 302-冷凝端；
[0050]303-蒸发腔； 304-冷凝腔；
[0051 ] 305-毛细芯层；306-壳体。
【具体实施方式】
[0052]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0053]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0054]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0055]图1为本实用新型实施例提供的LED-COB车灯的整体