结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的LED-COB车灯的结构分解示意图；图3为所述的立体均温板的横截面剖视图。
[0056]如图1和图2所示的LED-COB车灯，主要包括:LED-COB光源1、立体均温板3、灯泡金属外罩2、翅片散热器4以及风扇5。
[0057]立体均温板3包括长方形的蒸发端301以及圆板形的冷凝端302，二者相互垂直，组成“T”形的立体结构。
[0058]LED-COB光源I为两个，分别贴设在立体均温板3的蒸发端301的两侧表面上，灯泡金属外罩2分为左右两块，套设在LED-COB光源I及立体均温板3外。两块灯泡金属外罩2的侧缝处相互连接，且底端与立体均温板3的冷凝端302外壁连接，组合成一个整体。
[0059]两个LED-COB光源I与蒸发端301的总厚度不超过3mm。一般根据设计标准，使两个LED-COB光源I与蒸发端301的总厚度等于卤素灯的钨丝长度或HID灯的发光电弧长度即可，例如可以是2mm或1.2mm。从而使该LED-COB车灯在保证散热效果的前提下，能够准确的对焦，具备良好的光型。
[0060]翅片散热器4为圆形结构，其前端紧贴在立体均温板3的冷凝端302的下表面，使其能够对立体均温板3的冷凝端302进行散热冷却。
[0061]在翅片散热器4的后端依次设置固定架6、通电转接板7以及风扇5。
[0062]固定架6与通电转接板7叠加在一起，固定架6的前端面与翅片散热器4的后端固定在一起。
[0063]固定架6与通电转接板7上均设置螺孔，风扇5通过螺钉固定在通电转接板7上。通电转接板7同时为风扇5及LED-COB光源I供电。
[0064]在灯泡金属外罩2外部还套装有石英玻璃防护管8，起到进一步的保护作用。
[0065]立体均温板3的具体结构如图3所示，包括中空长板形的蒸发端301以及中空圆板形的冷凝端302。蒸发端301以垂直的方式固定在冷凝端302的上表面中心处，从而组成横截面为“T”形的立体结构。
[0066]蒸发端301的中空腔构成蒸发腔303，冷凝端302的中空腔构成冷凝腔304，且蒸发腔303与冷凝腔304均为真空腔室，两者相互连通。
[0067]在蒸发腔303与冷凝腔304内填充冷却液，蒸发腔303与冷凝腔304的内壁全部铺设毛细芯层305，在其外壁设置壳体306。
[0068]立体均温板3内采用相变散热方式及毛细结构传输的原理:冷却液吸纳于毛细芯层305中；当LED-COB光源I发光时，蒸发端301吸收LED-COB光源I散发的热量，使蒸发端301处的毛细芯层305中的冷却液吸热气化，气相冷却液9从毛细芯层305中溢出，顺着蒸发腔303向冷凝腔304方向流动，并在冷凝腔304中放热冷凝液化，液相冷却液10被吸入冷凝端302的毛细芯层305中，再通过毛细芯层的毛细作用向蒸发端301的毛细芯层输送，从而完成一个散热冷却循环。
[0069]翅片散热器4采用中空筒体形式，四周布置180°平行风道，其前端从立体均温板3冷凝端302上吸收热量，通过翅片向外界散热。
[0070]风扇5采用空气动力学结构，其扇叶伸入到翅片散热器4的中空筒内，可以将其吹出的风全部作用到翅片散热器4及立体均温板3的冷凝端302，能够进一步加速翅片散热器4及冷凝端302的冷却降温。
[0071 ]灯泡金属外罩2整体采用镁合金材料制备，密度小、比强度高、比弹性模量大、散热好、消震性好、承受冲击载荷能力大、耐有机物和碱的腐蚀性能好。因此，选用镁合金制备灯泡金属外罩套，具备良好的热辐射散热性能，能够将LED-COB光源通过热辐射产生的热量快速的散发出去，降低车灯的温度。
[0072]在本实用新型的优选实施例中，冷凝腔304的厚度(口径尺寸)大于蒸发腔303的厚度(口径尺寸)。这样，冷凝腔304较大、蒸发腔303较小的结构，可以在冷凝腔304与蒸发腔303之间形成压差，从而可以加快气相冷却液9的流动速度，增加循环速度和散热效率。
[0073]在本实用新型的优选实施例中，立体均温板3的壳体306、翅片散热器4、固定架6及通电转接板7均采用低热阻的红铜材料制备，可以进一步提高其散热性能。
[0074]在本实用新型的优选实施例中，只有风扇5是通过螺钉与固定架6及通电转接板7连接，其余部分，包括立体均温板3、LED-COB光源1、灯泡金属外罩2、翅片散热器4、固定架6及通电转接板7之间均采用锡银铜环保锡膏高温焊接连接。
[0075]这种连接方式，使整个车灯在XYZ各个方向的抗震动性能均较好，各部分之间的连接强度高，结构牢固，低热阻，散热好。通过汽车震动试验检测发现，该LED-COB车灯的抗震性能明显优于现有其他车灯。
[0076]在本实用新型的优选实施例中，灯泡金属外罩2的外侧根据需要设置各种形状或形式的连接结构，如卡槽、插口及卡板等，使其可以与各种类型的车灯总成外壳连接。从而可以直接替换原来的卤素灯或HID灯，无需更换原有的车灯总成外壳，对焦精准，安装方便，同时降低了成本。
[0077]在本实用新型的优选实施例中，立体均温板的蒸发腔中，可以用毛细芯层分隔成多条通道，使气相冷却液在各条通道内流动，增加流动速度。同时，如果立体均温板的蒸发端两侧的相变效率不均衡时，可以通过构成通道的毛细芯层起到调节的作用。
[0078]综上所述，本实施例提供的LED-COB车灯集成了相变散热、金属散热片热传导散热、风冷散热及辐射散热四种散热技术手段，可以及时高效的把LED-COB光源产生的热量散发出去，从而保证LED-COB光源保持在合适的工作温度。通过测试可以得知，整灯在100°C环境下工作，灯泡温度跟环境温度相差在10°C以内，低于二极管PN节节温。
[0079]“T”形结构的立体均温板，冷却液的流程更短，循环速度更快;蒸发腔与冷凝腔的面积更大，更容易与LED-COB光源及其他散热器件安装，且吸热散热效果更好。
[0080]整体结构的防震效果好，结构牢固；安装方便，对焦精准，可以完美替换原有灯泡，适用于各种车型。
[0081]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种LED-⑶B车灯，其特征在于，包括:立体均温板、LED-COB光源、灯泡金属外罩、翅片散热器以及风扇； 所述立体均温板包括中空长板形的蒸发腔以及中空平板形的冷凝腔;所述蒸发腔垂直固定在冷凝腔的表面上，组成横截面为“T”形的立体结构，且蒸发腔与冷凝腔均为真空腔室并填充冷却液，二者相互连通;所述蒸发腔与冷凝腔的内壁设置毛细芯层； 所述LED-COB光源贴设在所述蒸发腔的外表面上，将热量传递到立体均温板的蒸发腔内； 所述翅片散热器的前端贴设在所述冷凝腔的外表面上； 所述风扇设置在翅片散热器的后端； 所述灯泡金属外罩套设在LED-COB光源及立体均温板外，且灯泡金属外罩采用镁合金材料。2.根据权利要求1所述的LED-COB车灯，其特征在于，所述蒸发腔为长方形，冷凝腔为圆形;且所述冷凝腔的厚度大于蒸发腔的厚度。3.根据权利要求1所述的LED-COB车灯，其特征在于，所述LED-COB光源为两组，分别贴设在蒸发腔的上下两个表面;且所述LED-COB光源与所述蒸发腔的总厚度不超过3mm。4.根据权利要求2所述的LED-COB车灯，其特征在于，所述翅片散热器为圆形结构，其外面设置180°平行风道。5.根据权利要求1所述的LED-COB车灯，其特征在于，还包括固定架及通电转接板;所述固定架与通电转接板叠合在一起，设置在翅片散热器与风扇之间；所述通电转接板为风扇及LED-COB光源供电。6.根据权利要求5所述的LED-COB车灯，其特征在于，所述立体均温板、翅片散热器、固定架及通电转接板均采用红铜制备。7.根据权利要求6所述的LED-COB车灯，其特征在于，所述风扇通过螺钉与固定架及通电转接板连接。8.根据权利要求6所述的LED-COB车灯，其特征在于，所述立体均温板、LED-COB光源、灯泡金属外罩、翅片散热器、固定架及通电转接板之间均采用锡银铜环保锡膏高温焊接连接。9.根据权利要求1?8任一项所述的LED-COB车灯，其特征在于，还包括套装在灯泡金属外罩外部的石英玻璃防护管。10.根据权利要求9所述的LED-COB车灯，其特征在于，所述灯泡金属外罩上设置卡槽、插口及卡板，与各种类型的车灯总成外壳连接。
【专利摘要】本实用新型涉及车灯技术领域，尤其是涉及一种LED-COB车灯。包括：立体均温板、LED-COB光源、灯泡金属外罩、翅片散热器以及风扇；立体均温板为“T”形的立体结构，其内设置真空的蒸发腔和冷凝腔，并设置毛细芯层；LED-COB光源贴设在蒸发腔的外表面上，翅片散热器的前端贴设在冷凝腔的外表面上，风扇设置在翅片散热器的后端；灯泡金属外罩采用镁合金材料；除风扇外，其余部件采用锡银铜环保锡膏高温焊接连接。该LED-COB车灯集成了相变散热、金属散热片热传导散热、风冷散热及辐射散热四种散热技术手段，散热效率高；防震效果好，结构牢固；安装方便，对焦精准，可以完美替换原有灯泡，适用于各种车型。
【IPC分类】F21W101/02, F21S8/10, F21V29/67, F21Y115/10, F21V29/77, F21V17/16
【公开号】CN205227130
【申请号】CN201521055438
【发明人】贾涛涛
【申请人】广州共铸科技股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日