管1与灯头3的粘接性能降低，提 高长期可靠性。
[0126] 具体地，在导热部303伸出部分的内周面与灯管1的外周面之间形成有一容置空 间，热熔胶6填充于该容置空间中（图7中虚线B所示位置）。换言之，热熔胶6填充的位置借由 与灯管1轴向垂直的第一虚拟平面(如图7中虚线B所画过的平面)通过:沿径向向内的方向， 在第一虚拟平面的位置，依序排列为导热部303、热熔胶6和灯管1的外周面。热熔胶6涂覆厚 度可以为〇. 2mm~0.5mm，热恪胶6会膨胀后固化，从而与灯管1接触并将灯头3固定于灯管1。 并由于端部101和主体部102两者的外周面之间具有高度差，因此可以避免热熔胶溢出到灯 管的主体部102部分上，免去后续的人工擦拭过程，提高LED直管灯的产量。
[0127] 加工时，通过外部加热设备将热量传导至导热部303,然后再传导至热熔胶6、使热 熔胶6膨胀后固化，从而将灯头3固定粘接在灯管1上。
[0128] 本实施例中，如图7，绝缘管302包括沿轴向相接的第一管302a和第二管302b，第二 管302b的外径小于第一管302a的外径，两个管的外径差值范围为0.15mm~0.3mm。导热部 303设于第二管302b的外周面上，导热部303的外表面与第一管302a的外周面平齐，使得灯 头3的外表面平整光滑，保证整个LED直管灯在包装、运输过程中受力均匀。其中，导热部303 沿灯头轴向方向的长度与绝缘管302的轴向长度比为1:2.5~1:5,即导热部长度:绝缘管 长度为1:2.5~1:5。
[0129] 在本实施例中，为了确保粘接的牢固性，本实施例设置第二管302b至少部分套设 于灯管1外，容置空间还包括第二管302b的内表面和灯管的端部101外表面之间的空间。热 熔胶6有部分填充于相互重迭(图7中虚线A所示位置)的第二管302b和灯管1之间，即部分热 熔胶6位于第二管302b的内表面和端部101的外表面之间。换言之，热熔胶6填充于所述容置 空间的位置借由一与灯管轴向垂直的第二虚拟平面(如图7中虚线A所画过的平面)通过:沿 径向向内的方向，在第二虚拟平面的位置，依序排列为导热部303、第二管302b、热熔胶6及 端部101。特予说明的是，于本实施例中，热熔胶6并不需要完全填满上述的容置空间（如图 中容置空间还可以包括导热部303与第二管302b之间的空间）。制造时，当在导热部303和端 部101之间涂覆热熔胶6时，可以适当增加热熔胶的量，使得在后续加热的过程中，热熔胶能 够由于膨胀而流动至第二管302b和端部101之间，固化后进而将两者粘合连接。
[0130] 其中，灯管1的端部101插设于灯头3后，灯管1的端部101插入灯头3部分的轴向长 度占导热部303轴向长度的三分之一到三分之二之间，这样的好处是：一方面，保证空心导 电针301与导热部303具有足够的爬电距离，通电时两者不易短接使人触电而引发危险；另 一方面，由于绝缘管302的绝缘作用，使得空心导电针301与导热部303之间的爬电距离加 大，更容易通过高电压时使人触电而引发危险的测试。
[0131] 进一步地，对于第二管302b内表面的热熔胶6来说，第二管302b隔在热熔胶6与导 热部303之间，因此热量从导热部303传导至热熔胶6的效果会打折扣。因此，参照图5,本实 施例在第二管302b面向灯管1的一端（即远离第一管302a的一端）设置多个缺口 302c，增加 导热部303与热熔胶6的接触面积，以利于热量快速从导热部303传导至热熔胶6上，加速热 熔胶6的固化过程。同时，当用户触及导热部303时，由于导热部303和灯管1之间热熔胶6的 绝缘作用，不会因为灯管1有破损而触电。
[0132] 其中，导热部303可以为各种容易传导热量的材料，本实施例中为金属片，并兼具 美观的考虑，例如错合金。导热部303呈管状(或称环状），套设在第二管302b外。绝缘管302 可以为各种绝缘材料，但以不容易导热为佳，避免热量传导至灯头3内部的电源组件上、影 响电源组件的性能，本实施例中的绝缘管302为塑料管。
[0133]在其他实施例中，导热部303还可以由多个沿第二管302b周向间隔或者不间隔排 列的金属片组成。
[0134]在其他实施例中，灯头还可以设置成其他形式，例如：
[0135] 参照图8-9所示，灯头3除包括绝缘管302外，还包括导磁金属件9,不包含导热部。 导磁金属件9固设在绝缘管302的内周面上，且至少部分位于绝缘管302的内周面和灯管端 部之间、与灯管1沿径向具有重迭部分。
[0136] 本实施例中，整个导磁金属件9都位于绝缘管302内，热熔胶6涂覆于导磁金属件9 的内表面上（导磁金属件9面向灯管1的表面），并与灯管1的外周面粘接。其中，为了增加粘 接面积、提高粘接稳定性，热熔胶6覆盖导磁金属件9的整个内表面。
[0137] 制造时，将绝缘管302插设于一感应线圈11中，使得感应线圈11与导磁金属件9沿 绝缘管302的径向相对。加工时，将感应线圈11通电，感应线圈11通电后形成电磁场，电磁场 经过导磁金属件9后转换为电流，使得导磁金属件9发热，即运用电磁感应技术使得导磁金 属件9发热，并热量传导至热熔胶6，热熔胶6吸收热量后膨胀并流动，随后冷却使得热熔胶6 固化，以实现将灯头3固定于灯管1的目的。感应线圈11尽量与绝缘管302同轴，使得能量传 递较为均匀。本实施例中，感应线圈11与绝缘管302中轴线之间的偏差不超过0.05mm。当粘 接完成后，将灯管1抽离感应线圈11。本实施例中，热熔胶6在吸收热量后会呈现膨胀并流 动，随后冷却即会达到固化的效果，当然，本实用新型热熔胶成份的选用并不限定于此，亦 可选用吸收热量后而固化的成份。或是，于其他实施例中，不需要在灯头3额外设置导磁金 属件9,仅需在热熔胶6中直接参杂预定比例的高导磁性材质粉末，例如:铁、镍、铁镍混合物 等，或是以高导磁性材质粉末取代部份方解石粉的添加量，也就是说，高导磁性材质粉末与 方解石粉的占有体积比例大约为1:3~1:1，因此，使得灯头3与灯管1藉由热熔胶6黏合后， 可通过灯头的破坏性试验，即可同时符合灯头的弯矩测试标准及灯头的扭矩测试标准，一 般而言，直管灯的灯头弯矩测试标准需大于5牛顿-米(Nt-m)，直管灯的灯头扭矩测试标准 需大于1.5牛顿-米(Nt-m)，本实施例依据不同的高导磁性材质粉末掺杂至热熔胶6的比例 以及施予灯头不同的磁通量可通过5~10牛顿-米(Nt-m)的弯矩测试及1.5~5牛顿-米 (Nt-m)的扭矩测试。加工时，将感应线圈11通电，感应线圈11通电后，使得均匀分布在热熔 胶6中的高导磁性材质粉末带电，进而使得热熔胶6发热，热熔胶6吸收热量后膨胀并流动， 随后冷却固化，以实现将灯头3固定于灯管1的目的。此外，上述的灯管1制造流程完成后，感 应线圈11不动，再将灯管1抽离感应线圈11，当然，在其他实施例中，也可以是灯管1不动，再 将感应线圈11脱离灯管的来完成，于此实施例中，加热设备可以采用具有复数个感应线圈 11的装置，也就是说，当欲将复数个灯管1之灯头3加热时，仅需将复数个灯管1摆放在默认 位置，接着，加热设备即会移动对应的感应线圈11至欲加热灯管1之灯头位置加热，加热完 成后，卽会将复数个感应线圈11抽离对应的灯管1而完成灯管加热流程。值得一提的是，本 实施例中所述之感应线圈11，如图8中所示，也可以用上、下二半圆状的夹具而形成类似感 应线圈11的形状，而不需非得使用环状线圈结构，也会达到相同的效果。
[0138] 其中，为了较好地支撑导磁金属件9,绝缘管302的内周面用于支撑导磁金属件9的 部位302d的内径要大于其余部分302e的内径，并形成一个台阶，导磁金属件9的轴向一端顶 靠在台阶上，并且使得设置导磁金属件9后，整个灯头的内表面平齐。另外，导磁金属件9可 以是各种形状，例如呈周向排列的片状或管状等，此处设置导磁金属件9呈与绝缘管302同 轴的管状。
[0139] 在其他实施例中，绝缘管302的内周面用于支撑导磁金属件9的部位还可以为如下 形式:参照图10、图11，绝缘管30 2的内周面上具有朝向绝缘管30 2内部突伸的支撑部313，并 且，绝缘管302的内周面上、在支撑部313面向灯管主体部一侧还设置有凸部310,所述凸部 310的径向厚度小于所述支撑部313的径向厚度。如图11，本实施例的凸部310与支撑部313 沿轴向相连，导磁金属件9在轴向上顶靠在支撑部313的上缘（即支撑部面向凸部一侧的端 面），在周向上顶靠在凸部310的径向内侧。也就是说，至少一部分凸部310位于导磁金属件9 和绝缘管302的内周面之间。其中，凸部310可以是沿绝缘管302周向延伸的环形、或者是绕 着绝缘管302的内周面沿周向间隔排列的多个凸块，换言之，凸块的排列可以呈周向等距离 间隔排列或是不等距离间隔排列，只要能够使导磁金属件9的外表面和绝缘管302的内周面 的接触面积减少，但又能达到固持热熔胶6的功能。
[0140] 所述支撑部313由绝缘管302的内周面向内侧凸起的厚度为1mm~2mm，凸部310的 厚度小于所述支撑部313厚度，所述凸部310的厚度为0.2mm~1mm。
[0141] 在其他实施例中，灯头3还可以作成全金属的，此时需要在空心导电针的下部增设 一绝缘体，以耐高压。
[0142] 在其他实施例中，参照图12,其中图12为导磁金属件9沿径向方向的视图，导磁金 属件9面向所述绝缘管的表面具有至少一空孔结构901，空孔结构901的形状为圆形，但不限 于圆形，可以例如为椭圆形、方形、星形等，只要能够减少导磁金属件9和绝缘管302的内周 面的接触面积，但又能达到热固化即热熔胶6的功能。较佳地，空孔结构901面积占导磁金属 件9面积的10%~50%。空孔结构901的排列可以呈周向等距离间隔排列或是不等距离间隔 排列等。
[0143] 在其他实施例中，参照图13,导磁金属件9面向所述绝缘管的表面具有一压痕结构 903,其中图13为导磁金属件9沿径向方向的视图，压痕结构903可以为从导磁金属件9的内 表面向外表面浮凸的结构，但也可以为从导磁金属件9的外表面向内表面浮凸的结构，其目 的是为了在导磁金属件9的外表面形成凸起或凹陷，以达到减小使导磁金属件9的外表面和 绝缘管302的内周面的接触面积的目的。但需要注意的是，同时应当保证导磁金属件9与灯 管稳定粘接，达到热固化热熔胶6的功能。
[0144] 本实施例中，参照图14，导磁金属件9为一圆形环。在其他实施例中，参照图15，导 磁金属件9为一非圆形环，例如但不限于椭圆形环，当灯管1和灯头3为椭圆形时，椭圆形环 的短轴略大于灯管端部外径，以减小导磁金属件9的外表面和绝缘管302的内周面的接触面 积，但又能达到热固化热熔胶6的功能。换言之，绝缘管302的内周面上具有支撑部313,非圆 形环的导磁金属件9设于支撑部上，因此，可以使导磁金属件9和绝缘管302的内周面的接触 面积减少，并又能达到固化热熔胶6的功能。
[0145] 继续参照图2,本实施例的LED直管灯还包括粘接剂片4、灯板绝缘胶片7和光源胶 片8。灯板2通过粘接剂片4粘贴于灯管1的内周面上。图中所示，粘接剂片4可以为硅胶，其形 式不限，可以是图中所示的几段，或者呈长条状的一段。
[0146] 灯板绝缘胶片7涂于灯板2面向光源202的表面上，使得灯板2不外露，从而起到将 灯板2与外界隔离的绝缘作用。涂胶时预留出与光源202对应的通孔701，光源202设于通孔 701中。灯板绝缘胶片7的组成成分包括乙烯基聚硅氧烷、氢基聚硅氧烷和氧化铝。灯板绝缘 胶片7的厚度范围为lOOwn~140μηι(微米）。如果小于100μπι，则起不到足够的绝缘作用，如果 大于140μηι，则会造成材料的浪费。
[0147] 光源胶片8涂于光源202的表面。光源胶片8的颜色为透明色，以保证透光率。涂覆 至光源202表面后，光源胶片8的形状可以为颗粒状、条状或片状。其中，光源胶片8的参数有 折射率、厚度等。光源胶片8的折射率允许的范围为1.22~1.6,如果光源胶片8的折射率为 光源202壳体折射率的开根号，或者光源胶片8的折射率为光源202壳体折射率的开根号的 正负15%，则透光率较好。这里的光源壳体是指容纳LED晶粒(或芯片）的壳体。本实施例中 光源胶片8的折射率范围为1.225~1.253。光源胶片8允许的厚度范围为1.1mm~1.3mm，如 果小于1. 1mm，将会盖不住光源202,效果不佳，如果大于1.3mm，则会降低透光率，同时还会 增加材料成本。
[0148] 装配时，先将光源胶片8涂于光源202的表面;然后将灯板绝缘胶片7涂于灯板2上 的一侧表面上;再把光源202固定于灯板2上;接着将灯板2与光源202相背的一侧表面通过 粘接剂片4粘贴固定于灯管1的内周面;最后再将灯头3固定于灯管1的端部，同时将光源202 与电源5电连接。或者是如图16利用可挠式电路板爬过过渡部103和电源焊接（即穿过过渡 部103与电源5焊接），或者采取传统导线打线的方式让灯板2与电源5电性相连，最后灯头3 通过图7(用图4-5的结构）或图8(用图9的结构）的方式接在强化处理的过渡部103,形成一 个完整的LED直管灯。
[0149] 本实施例中，灯板2通过粘接剂片4固定在灯管1的内周面，使得灯板2贴设在灯管1 的内周面上，这样可以增大整支LED直管灯的发光角度，扩大可视角，这样