专利名称：封罐机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种能将金属器自动密封的封罐装置。
目前，市场上的封罐机种类繁多，功能各异，其结构包括进给机构，仿形机构，伟传动机构、润滑机构以及机体等，仿形为间接仿形方式，进给为圆弧进给，其存在的不足之处在于，其一，由于采用间接仿形，不易达到高精度仿形，仿形轮沿着仿形靠模外缘运动，运动速度快了，则仿形轮受离心力的作用在转角处产生跳动，不能精确仿形，影响封罐质量。其二，滚轮进给方式单一，异形罐仿形失真。其三，仿形臂没有防下垂装置，工作时不稳定，影响封罐质量。其四，现有的封罐机在遇到轨迹有偏差时，只有修配靠模，而没有调整轨迹装置，复杂且封罐效果不理想。
本实用新型其目的就在于提供一种封罐装置，能高速，高精度仿形封罐，且封罐效果好，封罐质量稳定。
实现上述目的而采取的技术措施包括，由进给机构，仿形机构，传动机构，润滑机构以及机体组成，仿形靠模由内仿形模、外仿形模以及底板组成，四只仿形轮工作在仿形靠模中的仿形槽内；头道、二道凸轮外缘非渐开线形，工作部分外缘形状为八道短线构成八道坡步进给。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述，
图1为本装置结构原理示意图；图2为仿形导轨示意图；图3为转盘结构示意图；图4为图3的仰视图；图5为图3中H-H视图；图6为图4中B向视图即防下垂结构示意图；图7为图3中K-K视图即偏心轴调整结构示意图；图8为压头座联接示意图；图9为仿形臂联接结构示意图；
图10为托罐座结构示意图。
本装置结构由进给机构，仿形机构，传动机构，润滑机构以及机体组成，仿形靠模由内仿形模12、外仿形模11以及底板13组成，四只仿形轮14工作在仿形靠模中的仿形槽F内；头道、二道凸轮16、15外缘非渐开线形，工作部分外缘形状为八道短线(1～8)构成八道坡步进给。仿形臂18一端与转盘7联接，另一端联接滚轮，与转盘7联接处结构为，转盘7上开一台阶孔，内置若干轴承24，阶梯形固定轴26穿过轴承24内孔与仿形臂18以键联接，另一端在面开一缺口焊接一伸出舌块29，舌块29下端安装“∪”形下垂支板27，“∪”形下垂支板二端连接支柱28，并焊接固定在转盘7上，构成仿形臂防下垂装置，即以“∪”形支架托住仿形臂以防下垂。封罐臂19装有偏心装置，偏心装置由偏心轴22构成，其中心用一螺栓23固定在封罐臂19上。仿形导轨由下而上用螺栓31固定在机头主轴32上，此时该螺栓31穿过压头座30 ，仿形内模12、仿形底板13固定在机头主轴32上，压头座30四边设置四个定位板21，压头8则安装在此定位板内，更换压头方便。除中心托杆33外，托罐座9上至少还有另一组托杆34，布置在托罐座外缘。
其工作原理如下
图1所示，接通电源，电机1开始工作，通过皮带轮带动齿轮Z1、Z2、2、3转动，此时与齿轮Z1、Z2、2、3、啮合的齿Z3、Z4、4、5随之一起转动，其下连接的转盘7也随之转动，此时为空车旋转，仿形机构不工作。
当操作者踩脚踏杆10时，通过几组杠杆35使拔叉产生上、下摆动，拔叉带动离合叉架6上、下，同时，送罐托杆9将罐送至封罐位置，离合器合上，仿形机构工作，封罐开始。在封罐过程中通过头道、二道步进给凸轮16、15使封罐轮20产生进给，并通过仿形导轨给出正确仿形，完成封罐。因齿轮Z1、Z2、2、3和齿轮Z3、Z4、3、4齿数不同，在封罐过程中，离合叉架6与转盘7之间产生差动，当转盘7转动N圈时离合器分开，完成封罐过程。
仿形方式为直接仿形，如图2所示，分别由内、外仿形靠模12、11和底板13构成，四只仿形轮14工作在由内外仿形靠模形成的仿形槽F内，在高速运转的情况下，可以达到精确仿形。
其进给如图5所示，改原园弧渐开线进给为步进给，进给滚轮17在头道凸轮16工作区内沿八道坡(1～8)运动形成步进给，转换为二道轮15进给时亦为步进给，这样就使得封罐进给更加精确，不变形。
仿形臂18联接在转盘7上，图3、9所示，若干仿形臂轴承固定在轴承套25内。固定轴26与仿形臂18以键连接，且有台阶防止上、下窜动。另外在其前端还安装有防下垂装置，见图6所示，用“∪”形下垂支板27托住焊接在仿形臂18上的舌块29，并经支柱28固定在转盘7上，防止仿形臂18工作时间一长其下垂。
为确保更换压头重新定位的准确，本设计在压头座30上设置了四个定位板21，如图8所示，松开压头8上的螺栓卸下压头8，重新更换压头依定位板定位，准确，方便。同时用螺栓31将仿形导轨的底板13、内模12和压头座一同固定在机头主轴32上，简单、方便。
在封罐过程中，封罐滚轮20走的轨道有偏差，此时，可通过封罐臂19上的偏心装置调整轨迹，如图7所示，调整其偏心轴22的偏心即可调整其行走轨迹，偏心轴22由螺栓23固定在封罐臂19上。
另外，托罐座上增设至少一个定位杆34，可防止托罐转动，影响封罐质量，见
图10所示。
与现有技术相比本装置具有以下优点1、由于采用了直接仿形，因而可以达到高精度的仿形，且在高速运转时不变形，封罐质量好。
2、由于仿形臂上一端装有轴承，另一端装有防下垂装置，因而更好地保证了封罐质量，工作稳定。
3、由于本机采用四只封罐滚轮、两只头道滚轮，两只二道滚轮，因而封罐速度快捷。
4、由于压头座上设置有四个定位板，因而更换压头方便，且定位准确，不需修配仿形导轨。
5、由于进给方式为步进给，因而仿形更精确，封罐质量更佳。
6、由于封罐臂上装有偏心装置，因而在封罐时可做到调整轨迹，封罐质量好。
权利要求1.一种封罐机，由进给机构，仿形机构，传动机构，润滑机构以及机体组成，其特征在于，仿形靠模由内仿形模(12)、外仿形模(11)以及底板(13)组成，四只仿形轮(14)工作在仿形靠模中的仿形槽(F)内，头道、二道凸轮(16、15)外缘非渐开线形，头道凸轮(16)工作部份外缘形状为八道短线构成八道坡步进给，二道凸轮(15)工作部份外缘形状为二道短线构成二道坡步进给。
2.根据权利要求1所述的一种封罐机，其特征在于，仿形臂(18)一端与转盘(7)联接另一端联接仿形轮，与转盘(7)联接处结构为，转盘(7)上开一台阶孔，内置若干轴承(24)，阶梯形固定轴(26)穿过轴承(24)内孔与仿形臂(18)以键联接，另一端，在臂面开一缺口焊接一伸出舌块(29)，舌块(29)下端安装“∪”形下垂支板(27)，“∪”形下垂支板(27)二端连接支柱(28)，并焊接固定在转盘(7)上，构成仿形臂防下垂装置。
3.根据权利要求1所述的一种封罐机，其特征在于，封罐臂(19)上装有偏心装置，偏心装置由偏心轴(22)构成，其中心用一螺栓(23)固定在封罐臂(19)上。
4.根据权利要求1所述的一种封罐机，其特征在于，仿形导轨由下而上用螺栓(31)固定在机头主轴(32)上，此时该螺栓(31)穿过压头座(30)、仿形内模(12)、仿形底板(13)，固定在机头主轴(32)上，压头座(30)四边设置四个定位板(21)；压头(8)则安装在此定位板内。
5.根据权利要求1所述的一种封罐机，其特征在于，除中心托杆(33)外，托罐座(9)上至少还有另一组托杆(34)，布置在托罐座外缘。
专利摘要一种封罐机,由进给机构,仿形机构,传动机构,润滑机构以及机体组成,仿形方式为直接仿形,进给为步进给方式,从而解决封罐过程中的工作不稳定,封罐质量差等问题。因而能达到高速、准确的仿形,提高了封罐速度,改善了封罐质量,具有设计巧妙,操作简单,维护调整方便等,可广泛应用于各种方形罐或圆罐的封罐。
文档编号B21D51/30GK2400360SQ0020155
公开日2000年10月11日 申请日期2000年1月10日 优先权日2000年1月10日
发明者徐维恒 申请人:徐维恒