专利名称：“wxc”双导程麻花钻的制作方法
技术领域：
本实用新型属麻花钻，具体涉及一种高效率的“WXC”双导程麻花钻。
标准麻花钻有诸多缺陷，其中主切削刃前角相差大、主切削刃长、切屑宽、切钢时切屑圈曲困难、断屑难、排屑难是主要缺陷之一。
针对标准麻花钻的缺陷，人们采取各种修磨方法，改善其切削性能，最先进者是群钻，但刃磨困难、费时。
本实用新型的目的是通过改进标准麻花钻的结构，克服上述缺陷，改善其切削性能，而刃磨和善通麻花钻一样，若对内直刃及横刃稍加修磨，基本达到群钻的切削效果。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现。
“WXC”双导程麻花钻是在标准麻花钻的基础上，将主切削刃约在1/2—2/3处，分为外直刃3和内直刃1，做法是内直刃1导程位置不变，外直刃3导程落后一个进给量αf，(αf为每齿进给量)这样螺旋槽前刀面分成二部分，内直刃1的前刀面2位置不变，而外直刃3的前刀面5则较前刀面2低了。这就是“WXC”双导程麻花钻的基本型。
本实用新型的优点1、切削性能好，将主切削刃及前刀面分为两部分具有分屑、圈屑、排屑、断屑、导向好的作用。
2、切削力降低。
3、钻心直径可减少，横刃变短。
如下图1是本实用新型的结构图。
图2是图1的A向视图(端视图)。
以下结合附图通过实施例进一步详述本实用新型如图1，“WXC”双导程麻花钻是在标准麻花钻的基础上，将主切削刃约在1/2——2/3处，分为外直刃3和内直刃1，做法是内直刃1导程位置不变，外直刃3导程落后≥αf(αf为每齿进给量)，这样螺旋槽前刀面自然分成两部分内直刃1的前刀面2保持位置不变，而外直刃3的前刀面5较前刀面2低了，这就是“WXC”双导程麻花钻的基本型。由于前刀面5较前刀面2低了，自然形成圈屑棱4，也即付切削刃，其后刀面9有5′——7′的付后角，且使螺旋容屑槽6空间增大，而刃辨7的强度也不致降低。圈屑棱4又称刃带，做成不带锥度的螺旋形。“WXC”双导程麻花钻的其它结构与标准麻花钻相同。
钻削时将本实用新型用与标准麻花钻同样方法固定在钻床主轴上(或车床尾座上)，开钻后，横刃，内直刃1切下一根切屑，因不受外直刃3切屑的影响，圈的更紧，在前排出，外直刃3切下一根切屑在圈屑棱4的作用下，也圈的更紧了，随后排出并稳定包在内直刃1所切切屑的外面一起排出，因两切屑圈的紧，外形体积小，螺旋容屑槽6空间大，切屑极易排出。两螺旋容屑槽6各有两根切屑排出。切屑变形大，对钢材切屑一般在20——40CM之间稳定断屑。
由于切削性能改善，切削力下降，钻心直径可由(0.125——0.15)D降至(0.11——0.125)D，横刃长度由0.18D降为0.15D，(注D为麻花钻外径)这样切削性能得到进一步改善，可较大地提高切削效率。
权利要求1.一种“WXC”双导程麻花钻，其特征在于它是在标准麻花钻的基础上，将主切削刃在1/2-2/3处，分为外直刃3和内直刃1，做法是内直刃1导程位置不变，外直刃3的导程落后≥αf(αf为每齿进给量)，这样螺旋槽前刀面自然分成两部分，前刀面2保持位置不变，前刀面5则较前刀面2低了。这就是“WXC”双导程麻花钻的基本型。
2.根据权利要求1所述“WXC”双导程麻花钻，其特征在于自然形成的圈屑棱4，即副切削刃，其后刀面9有5′-7′的副后角。
3.根据权利要求1所述“WXC”双导程麻花钻，其特征在于圈屑棱4又称刃带，做成不带锥度的螺旋形。
专利摘要本实用新型涉及一种“WXC”双导程麻花钻，是将标准麻花钻的主切削刃分为两部分，内直刃1导程位置不变，外直刃3导程落后一个每齿进给量，这样螺旋槽前刀面自然分成两部分，前刀面2保持位置不变，而前刀面5则较前刀面2低了。这就是“WXC”双导程麻花钻的基本型。本实用新型钻削轻快，效率高，但刃磨简单，和普通麻花钻一样。
文档编号B23B51/02GK2551381SQ0122793
公开日2003年5月21日 申请日期2001年6月20日 优先权日2001年6月20日
发明者魏玄仓 申请人:魏玄仓