专利名称：带锯盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对管或棒等的切断的带锯盘。
背景技术：
现有技术中，带锯盘基本上由放置于地板上的保持工件(例如管子等)的基体部分和在内部支持带锯的本体框架部分构成。在基体部分，为了使被切断的管子不转动并保持稳定，设置了略呈V字形的载置部。在该载置部上载置管子，通过一对链子可靠地夹持。链子一端固定在基体上，另一端按管子直径的长度引挂在基体的钩子上。也就是说，如抱合管子外圆周的一部分那样，链子从基体的固定端开始紧紧连接在基体的钩子端上。链子与钩子结合的位置随着管子的直径的变化而发生变化。然而，原来的带锯盘链子的挂靠作业比较麻烦，特别是在狭窄的作业现场，几乎不可能由单手简单地完成钩子与链子的挂靠作业。作业者必须把链子放到一根根管子上(通常平行地设置2根管子)后，再把链子拉挂在钩子上，作业非常麻烦。再有，如果链子直接拉挂在钩子上，则管子的直径可能不与链子的长度相配合，链子由于链节的存在，导致链子的长度不能连续地进行调节，其结果是管子的直径通常不一定能同链子的链节节距很好地相配一致。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种带锯盘，使得链子的挂靠作业实施简单，无论怎样的管径都可以可靠地获得相应的正确链长使得管子得以被固定于基体上。
本实用新型的技术方案是一种带锯盘，包括用于载置工件的基体、带有锯条的本体框架、所述的本体框架与所述的基体枢轴连接，所述的基体上设有用于夹持工件的链子；在该基体内，链子的一端与基体相固定设置，链子绕过可动的第一导向辊，所述的第一导向辊上设置有收紧链子的收紧机构。
本实用新型与现有技术相比具有下列优点在带锯盘的基体内伸缩自在地设置有链子，该链子在不使用时收缩在基体内，如果拉出链子，压在工件上并钩挂在基体上固定后，工件由链子固定在基体上。而且该链子的挂靠作业一触就行，简单可靠。链子由钩子臂固定在基体上的钩子上后，即便链子被拉出多余的长度，也可由弹簧拉回，适用于各种管子直径，确保形成对应于该管子直径的正确的链长。
附图1表示带锯盘的基体的内部结构处于不动作位置时的部分剖视立体图；
附图2表示带锯盘的基体内部结构在结合位置时的部分剖视立体图。
附图3表示带锯盘的整体外观立体图；其中[11]、基体；[13]、枢轴；[14]、车轮轴；[15]、本体框架；[15a]、脚部；[15b]、脚部；[17]、链子；[19]、把手；[21]、钩子；[23]、管子载置部；[25]、锯条；[27]、手柄；[28]、电源开关；[29]、车轮；[31]、弹簧；[41]、导轨；[43]、转动辊；[45]、转动辊；[47]、轴；[49]、轴；[51]、保持器；[53]、轴承部；[55]、轴承孔；[57]、链子支轴；[59]、第一导向辊；[61]、槽状开口；[63]、第二导向辊；[67]、钩子臂；[69]、进给螺杆轴；[71]、枢轴；[73]、弹簧座；[74]、球座；[81]、半螺母；[83]、环；[89]、孔；[89a]上圆孔；[89b]、下圆孔；[89c]连通孔；[91]、手柄；[93]、弹簧；[97]、端板；[P]、管子；[M]、电动机；具体实施方式
下面参照附图来说明本实用新型。附图3是表示与本实用新型有关的带锯盘的整体立体图；首先参照附图3来说明带锯盘的基体结构。带锯盘由用于挟住被切断的管子(图中没有表示)的基体[11]和与基体[11]通过枢轴[13]枢轴连接的本体框架[15]构成。在基体[11]上安装了一对可伸缩的链子[17]，要把管子固定在基体[11]上时，作业人员握住安装在链子前端的把手[19]，把链子[17]从基体[11]的一端侧抽出后压紧在管子的外周，再把链子[17]钩挂在基体[11]另一端侧的钩子[21]上。链子[17]通过设置于基体[11]内部的弹簧[31]收紧，使得链子[17]压住管子[P]的外周，管子[P]被链子[17]及弹簧[31]强力地压住。再有，管子[P]设置于在基体[11]上形成的V字型的管子载置部[23]上。
在本体框架[15]内，锯条[25]通过适当的导辊(图中无表示)等，以闭合的环状卷回。通过设置于本体框架[15]内的电动机[M]带动锯条[25]使之可逆地在顺时针方向和逆时针方向回转。本体框架[15]略呈U字形，在U字型的两脚部[15a]、[15b]之间露出锯条[25]。因此，在向基体[11]上安装管子[P]时，如附图3所示，本体框架[15]需要相对于基体[11]处于大的打开位置(本体框架[15]相对于基体[11]打开角度为45度以上)。再有，在对管子[P]进行切断加工时，通过从打开位置慢慢地按下本体框架[15](以枢轴[13]为转动轴，使之向基体[11]转动)，则锯条[25]一点一点地切入管子[P]中，结束时切断管子[P]。
在本体框架[15]的远离枢轴[13]的一侧设置了手柄[27]。作业人员握住手柄[27]进行本体框架[15]的转动作业。在手柄[27]上设置了电动机[M]的电源开关[28]。作业人员用手柄[27]可以进行链子[17]的回转驱动、停止。电动机[M]通过连接电缆(图中无表示)连接在外部电源上。在基体[11]的一端侧枢轴安装了与枢轴[13]同轴的一对车轮[29]。也可以基体[11]的枢轴[13]与车轮[29]的车轮轴[14]不同轴。作业人员可以提起带锯盘的上侧，即握住手柄[27]，通过使带锯盘整体斜向上提，可用很小的力使车轮[29]转动，从而使之在地板上移动。
通过在基体[11]和本体框架[15]之间设置的环、钩子等锁定机构(图中无表示)，本体框架[15]，可固定在保管位置上。所谓保管位置，是在搬运等不使用状态时，本体框架[15]与基体[11]的相对角度最小，即对应于上述管子[P]的切断结束状态。
本实用新型的主要特征是上述的链子机构。参照附图1、附图2，下面就包含链子[17]的内部机构进行详细地说明。基体[11]内，在其两侧上固定设置了垂直于管子[P]的轴线方向的一对平行导轨[41]。导轨[41]由略呈U字型的型材构成，在该U字型沟内各嵌入一对转动辊[43]、[45]。各转动辊[43]、[45]各自回转自在地安装在轴[47]、[49]上。图1、图2中没有表示，轴[47]、[49]贯通延伸地设置于保持器[51]上，在其相对侧，也同样地在导轨[41]上回转自在地安装转动辊[43]、[45]。或者轴[47]、[49]同轴，左右分别地从保持器[51]突出出来也好。
转动辊[43]、[45]在保持器[51]的左右两侧沿着导轨[41]转动并移动。在基体[11]的前部(在图1中的左端)，设置了为了固定链子[17]一端(前端)的固定轴承部[53]，在该轴承部[53]的轴承孔[55]内插入链子支轴[57]。左右的链子[17]的前端连接在该链子支轴[57]的两端。左右链子[17]向后方(图1，图2的右方)基体[11]内平行延伸，在安装于轴[49]上的第一导向辊[59]处变换方向，通过左右的第二导向辊[63]，从基体[11]的管子载置部[23]处开设的槽状开口[61]伸出，延伸到基体[11]的外部。第二导向辊[63]在槽状开口[61]的附近自由旋转地安装在基体[11]上。
左右的链子[17]的前端(外端)，相对自由回转地安装于具有把手[19]的钩子臂[67]上。如图1所示，作业人员握住把手[19]如向外拉伸，则转动辊[45]一边在导轨[41]内转动，一边向前方移动，可把链子[17]拉出基体[11]之外。为了通过弹簧[31]给予链子[17]张力，筒形弹簧[31]套在设置于基体[11]内的进给螺杆轴[69]上。进给螺杆轴[69]的后端，通过球状的枢轴(即万向接头)[71]，回转自在地，摇动自在地设置于基体[11]后端的球座[74]上。而且，万向轴座[71]不能从球座[74]中拔出来。
在进给螺杆轴[69]的中间部安装了环状弹簧座[73]。弹簧座[73]套在螺杆轴[69]上，进给螺杆轴[69]与弹簧座[73]之间螺纹连接。弹簧[31]的一端设置于弹簧座[73]中，使得弹簧座[73]压靠在保持器[51]中。弹簧[31]的另一端压靠在固定于进给螺杆轴[69]的后端部的环[83]上。进给螺杆轴[69]在不动作状态下，弹簧座[73]的外径也可以适应保持器[51]的大小。
在保持器[51]中，在对应于进给螺杆轴[69]的位置，形成有半螺母[81]。进给螺杆轴[69]与保持器[51]上的半螺母[81]螺纹配合形成进给螺杆机构。进给螺杆轴[69]转动时，保持器[51]可以在进给螺杆轴[69]的轴线方向上移动。轴壳部突出于基体[11]的后端部，进给螺杆轴[69]贯通所述的轴壳部。在轴壳部上形成了偏心或葫芦形的孔[89](上圆孔[89a]和下圆孔[89b]由宽度变细的连通孔[89c]连接)。进给螺杆轴[69]以万向轴座[71]为中心上下摇动，如附图1、附图2所示，并通过连通孔[89c]，进给螺杆轴[69]可以移动至上圆孔[89a]内或下圆孔[89b]内。
进给螺杆轴[69]位于上圆孔[89a]内时，进给螺杆轴机构处于不动作位置；进给螺杆轴[69]位于下圆孔[89b]内时处于结合位置。圆柱状的手柄[91]滑动自在地安装在进给螺杆轴[69]的外端。手柄[91]的后端形成圆锥状，孔[89]的上圆孔[89a]和下圆孔[89b]的轴向前端也同样形成为锥形。手柄[91]的圆锥状后端与孔[89]的上圆孔[89a]或下圆孔[89b]的锥形前端部相配合，进给螺杆轴[69]保证能从其上圆孔[89a]或下圆孔[89b]内拔出来。
在手柄[91]内设置有弹簧[93]，抵住该弹簧[93]的手柄[91]通过附图1所示的拉出，手柄[91]的圆锥状后端可以从孔[89]的上圆孔[89a]或下圆孔[89b]中拉出来。弹簧[93]的外端部顶在给进螺杆轴[69]外端部上的端板[97]上。进给螺杆轴[69]从结合于保持器[51]的半螺母[81]的结合位置(如附图2)，向从半螺母[81]脱离的不动作位置(如附图1)，或者与相反。进给螺杆轴[69]在不动作位置与结合位置之间变换位置时，需要握住手柄[91]向外拉出到附图1中的左侧位置，使手柄[91]的圆锥状的后端从[89]的上圆孔[89a]或下圆孔[89b]中拉出。
在基体[11]的前端，形成了为了拉挂钩子臂[67]的一对突起状的钩子[21]。如附图1所示，握住把手[19]，拉出链子[17]，如同抱合管子[p]那样卷动链子[17]，把钩子臂[67]拉挂在钩子[21]上，可以设定拉出链子[17]的位置。这样，一旦定位链子[17]后，在半螺母[81]的结合位置，通过使进给螺杆轴[69]转动，保持器[51]向后方(在图1，2中的右方)稍稍动作，链子[17]仅少许向后方拉伸。其结果，由于链子[17]进一步地拉紧管子[P]可以使得管子[P]被更可靠地挟持。
切断结束后，在卸下管子[p]时，同上述相反，首先使进给螺杆轴[69]逆转，保持器[51]稍稍向前方动作，仅少许地放松链子[17]。然后，链子[17]的钩子臂[67]从钩子[21]上松开。在进行上述的一系列作业时，手柄[91]和钩子臂[67]由于共同位于基体[11]的同一侧(即前端侧)，操作方便。在本实用新型中，即使各种不同长度节距的链子，也可以紧紧地挟住管子[P]。
权利要求1.一种带锯盘，包括用于载置工件的基体[11]、带有锯条[25]的本体框架[15]、所述的本体框架[15]与所述的基体[11]枢轴连接，所述的基体[11]上设有用于夹持工件的链子[17]；其特征在于在该基体[11]内，链子[17]的一端与基体[11]相固定设置，链子[17]绕过可动的第一导向辊[59]，所述的第一导向辊[59]上设置有收紧链子的收紧机构。
2.根据权利要求1所述的带锯盘，其特征在于所述的链子[17]为平行的一对，它垂直于工件的轴心线方向。
3.根据权利要求1所述的带锯盘，其特征在于所述链子[17]的另一端连接在钩子臂[67]上，而且在基体[11]上设置了用于结合该钩子臂[67]的钩子[21]。
4.根据权利要求1所述的带锯盘，其特征在于所述的收紧机构是第一导向辊[59]设置在保持器[51]上，该保持器[51]可动地设置在基体[11]上，在保持器[51]内设有可自由结合或脱开的进给螺杆轴[69]，所述的进给螺杆轴[69]设置于基体[11]上。
5.根据权利要求4所述的带锯盘，其特征在于所述的保持器[51]上设有半螺母[81]，进给螺杆轴[69]与该半螺母[81]螺纹结合。
专利摘要一种带锯盘,包括用于载置工件的基体[11]、带有锯条[25]的本体框架[15]、所述的本体框架[15]与所述的基体[11]枢轴连接,所述的基体[11]上设有用于夹持工件的链子[17];在该基体[11]内,链子[17]的一端与基体[11]相固定设置,链子[17]绕过可动的第一导向辊[59],所述的第一导向辊[59]上设置有收紧链子的收紧机构。链子由钩子臂固定在基体上的钩子上后,即便链子被拉出多余的长度,也可由弹簧拉回,适用于各种管子直径,确保形成对应于该管子直径的正确的链长。
文档编号B23D49/00GK2518631SQ0127324
公开日2002年10月30日 申请日期2001年12月29日 优先权日2001年12月29日
发明者坂口良, 西川广重 申请人:苏州力克士机电工业有限公司