专利名称：铝合金钎焊箔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝箔。具体说，是铝合金结构件钎焊用的铝合金钎焊箔。
背景技术：
铝合金结构件的钎焊方法有多种，但用得最多的主要有气体保护钎焊、溶剂钎焊和真空钎焊三种。不管采用那种钎焊方法，都需要有钎焊箔。目前，所用的钎焊箔，如日本钎焊标准JISZ3262-1992年中牌号为4343的钎焊箔，其配方中硅的含量较低且无镁，钎焊时流动性不好，因此，只适用于溶剂钎焊，而不能用于真空钎焊和气体保护钎焊，功能单一、适用范围不广；而牌号为4004的钎焊箔，则由于其配方中硅和镁的含量较高，硅和镁的硬度高，加工工艺复杂，几何废料多，使得成材率只有30～40％，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能铝合金钎焊箔。这种钎焊箔功能多、适用范围广、生产成本低。
为实现上述目的，本发明采用以下技术解决方案本发明的多功能铝合金钎焊箔，由以下重量份的原料制成铝锭85～105份；硅8.3～9.0份；铁0.3～0.6份；镁0.10～0.20份；锰0.02～0.05份；锌0.10～0.20份。
采用上述方案，具有以下优点由于本发明的配方中含有硅和镁，与日本牌号为4343的钎焊箔相比，硅的含量较高且加有镁，钎焊时流动性好，不仅适用于溶剂钎焊、气体保护钎焊，还可用于真空钎焊，功能多、适用范围广。
本发明的配方与日本牌号为4004的钎焊箔相比，硅和镁的含量较低，可减少加工工序、减少几何废料，使得成材率可大大提高，成材率高达65％，是日本4004号钎焊箔的两倍以上。这样一来，大大降低了生产成本。
具体实施例方式
实施例一选取86份的铝锭、8.3份的硅、0.5份的铁、0.2份的镁、0.04份的锰、0.02份的铜和0.15份的锌，待用。
先将上述原料放入温度为740～770℃的火焰反射炉中，进行熔炼。
再用铁模或半连铸机铸造成90mm厚的铸块。其中的铸造温度为670～690℃，铸造速度为80～100秒/块。
之后，在液压式切铣机上进行锯切和铣面，即进行双大面铣削并切除头尾部分。
之后，将经锯切和铣面的铸块放入电加热炉内，在500℃的温度下加热18～20小时。
之后，在φ500×1200的二辊式热轧机上对表面温度为460℃以上的铸块进行热轧，轧制成40mm厚的板材。
之后，将40mm厚的板材放入温度为520℃的电热炉中加热14～16小时，进行二次加热。
之后，在φ500×1200的二辊式热轧机上对温度为460℃以上的40mm厚板材进行二次热轧，轧制成7mm厚的板材。
之后，用φ380×800的二辊式冷轧机对7mm厚的板材进行粗轧，轧制成1.5mm厚的板材。
再之后，将厚度为1.5mm的板材放入温度为430℃的箱式电炉中加热12小时后取出，让其自然冷却至室温，进行退火处理。
然后，用φ180/φ420×800的四辊式冷轧机，对经过退火处理的1.55mm厚的板材进行精轧，轧制成0.1mm厚的板材。
最后，经分切，制成本发明的多功能铝合金钎焊箔。
实施例二选取95份的铝锭、8.7份的硅、0.3份的铁、0.15份的镁、0.05份的锰、0.03份的铜和0.11份的锌，待用。
先将上述原料放入温度为740～770℃的火焰反射炉中，进行熔炼。
再用铁模或半连铸机铸造成90mm厚的铸块。其中的铸造温度为670～690℃，铸造速度为80～100秒/块。
之后，在液压式切铣机上进行锯切和铣面，即进行双大面铣削并切除头尾部分。
之后，将经锯切和铣面的铸块放入电加热炉内，在500℃的温度下加热18～20小时。
之后，在φ500×1200的二辊式热轧机上对表面温度为460℃以上的铸块进行热轧，轧制成40mm厚的板材。
之后，将40mm厚的板材放入温度为520℃的电热炉中加热14～16小时，进行二次加热。
之后，在φ500×1200的二辊式热轧机上对温度为460℃以上的40mm厚板材进行二次热轧，轧制成7mm厚的板材。
之后，用φ380×800的二辊式冷轧机对7mm厚的板材进行粗轧，轧制成1.5mm厚的板材。
再之后，将厚度为1.5mm的板材放入温度为430℃的箱式电炉中加热12小时后取出，让其自然冷却至室温，进行退火处理。
然后，用φ180/φ420×800的四辊式冷轧机，对经过退火处理的1.5mm厚的板材进行精轧，轧制成0.1mm厚的板材。
最后，经分切，制成本发明的多功能铝合金钎焊箔。
实施例三选取105份的铝锭、9.0份的硅、0.6份的铁、0.1份的镁、0.02份的锰、0.05份的铜和0.2份的锌，待用。
先将上述原料放入温度为740～770℃的火焰反射炉中，进行熔炼。
再用铁模或半连铸机铸造成90mm厚的铸块。其中的铸造温度为670～690℃，铸造速度为80～100秒/块。
之后，在液压式切铣机上进行锯切和铣面，即进行双大面铣削并切除头尾部分。
之后，将经锯切和铣面的铸块放入电加热炉内，在500℃的温度下加热18～20小时。
之后，在φ500×1200的二辊式热轧机上对表面温度为460℃以上的铸块进行热轧，轧制成40mm厚的板材。
之后，将40mm厚的板材放入温度为520℃的电热炉中加热14～16小时，进行二次加热。
之后，在φ500×1200的二辊式热轧机上对温度为460℃以上的40mm板材进行二次热轧，轧制成7mm厚的板材。
之后，用φ380×800的二辊式冷轧机对7mm厚的板材进行粗轧，轧制成1.5mm厚的板材。
再之后，将厚度为1.5mm的板材放入温度为430℃的箱式电炉中加热12小时后取出，让其自然冷却至室温，进行退火处理。
然后，用φ180/φ420×800的四辊式冷轧机，对经过退火处理的1.5mm厚的板材进行精轧，轧制成0.1mm厚的板材。
最后，经分切，制成本发明的多功能铝合金钎焊箔。
权利要求
1.铝合金钎焊箔，其特征在于由以下重量份的原料制成铝锭85～105份；硅8.3～9.0份；铁0.3～0.6份；镁0.10～0.20份；锰0.02～0.05份；锌0.10～0.20份。
全文摘要
本发明公开一种铝合金钎焊箔。它是由85～105份的铝锭、8.3～9.0份的硅、0.3～0.6份的铁、0.10～0.20份的镁、0.02～0.05份的锰和0.10～0.20份的锌加工而成。本发明的铝合金钎焊箔，功能多、适用范围广、生产成本低，可用于各种铝合金结构件的钎焊。
文档编号B23K35/22GK1396038SQ02138158
公开日2003年2月12日 申请日期2002年8月23日 优先权日2002年8月23日
发明者李振芳, 沈健生 申请人:无锡银邦铝业有限公司