修边模具废料切刀及修边模具的制作方法
专利名称:修边模具废料切刀及修边模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种修边模具废料切刀，包括用于将废料切断的刃口，所述刃口靠近修边线的一端设置有用于使所述废料边缘撕裂的预设宽度的缺口。应用本实用新型提供的修边模具废料切刀在对废料切断过程中，由于被刃口切断的废料部分产生裂缝，对于硬脆的废料，裂缝处裂缝扩展的作用力使得废料边缘在正应力的作用下被撕裂。由于边缘处的受力由剪应力变为正应力，极大地减少了料渣的形成。也就是通过刃口一端预设宽度缺口的设置，使得废料边缘由剪切裁断改变为撕裂裁断，避免了料渣的产生，进而不会对模具型面造成影响，避免了由此引起的零件表面质量问题。本实用新型还公开了一种包括上述修边模具废料切刀的修边模具。
【专利说明】
修边模具废料切刀及修边模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及修边技术领域，更具体地说，涉及一种修边模具废料切刀，还涉及一种包括上述修边模具废料切刀的修边模具。
【背景技术】
[0002]大型汽车覆盖件等零件成型过程需经过拉延、修边、翻边整形等工序。其中修边是将为保证拉伸成形而在冲压零件的周围增加的工艺补充部分和冲压件内部增加的工艺补充部分冲裁剪切掉的冲压工序，是保证汽车覆盖件零件尺寸的一道重要工序。
[0003]修边模具一般包括上模、下模、压料板、修边刀、废料刀等主要结构。其工作过程大致包括:将板件放入下模中，上模向下运动。期间压料芯先接触到板件，直到上模刃口接触到板件，即压料过程。而后，上模继续向下运动，直到切入下模约2?5mm，通过修边刀作用将工艺补充的一周废料切断。上模继续向下运动3mm左右，废料刀工作，将周圈废料切割分段。其中，废料刀常用的有符形废料刀和丁字形废料刀。符形废料刀的刃口形状与废料的形状相同，丁字形废料刀多用于小批量及薄料的切断。请参阅图1，图1为现有技术中常见的修边模具废料切刀的结构示意图。废料刀的刃口 OI用于切断废料。
[0004]然而，现有技术的废料刀在修边过程中切断废料时产生细小的料渣，料渣附着于模具型面，造成模具压伤，并且对零件表面质量产生影响，造成用户极大抱怨。为解决料渣问题，行业内多采取加装气管鼓吹等方式降低料渣的影响，但该方法不但增加制造成本和复杂程度，且料渣清理不彻底。
[0005]综上所述，如何有效地解决废料刀切断废料时易产生料渣进而影响零件表面质量等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种修边模具废料切刀，该修边模具废料切刀的结构设计可以有效地解决废料刀切断废料时易产生料渣进而造成对零件表面质量影响的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述修边模具废料切刀的修边模具。
[0007]为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种修边模具废料切刀，包括用于将废料切断的刃口，所述刃口靠近修边线的一端设置有用于使所述废料边缘撕裂的预设宽度的缺口。
[0009]优选地，上述修边模具废料切刀中，所述刃口的形状与所述废料表面的形状相同。
[0010]优选地，上述修边模具废料切刀中，所述缺口呈L形。
[0011 ]优选地，上述修边模具废料切刀中，所述缺口呈阶梯状，且所述缺口的开口端的宽度大于所述缺口的底端的宽度，所述开口端的宽度为所述预设宽度。
[0012]优选地，上述修边模具废料切刀中，所述预设宽度不大于2mm。
[0013]优选地，上述修边模具废料切刀中，所述缺口的深度不大于10mm。
[0014]优选地，上述修边模具废料切刀中，包括用于定位的零件符形面，所述零件符形面与所述废料表面形状相同，所述零件符形面的边缘为所述刃口。
[0015]优选地，上述修边模具废料切刀中，所述缺口的底面由所述刃口所在的端面向相对的另一面朝背离所述刃口的方向倾斜。
[0016]优选地，上述修边模具废料切刀中，包括刀体部和用于固定所述刀体部的连接部，所述连接部与所述刀体部连接呈L形，所述刀体部上设置有所述刃口，所述连接部上开设有多个螺钉孔和多个销钉孔，且所述螺钉孔与所述销钉孔相间设置。
[0017]本实用新型提供的修边模具废料切刀包括刃口，刃口用于将废料切断。刃口靠近修边线的端部设置预设宽度的缺口，缺口的设置使废料随刃口切断的同时其缺口对应的废料边缘处被撕裂。
[0018]应用本实用新型提供的修边模具废料切刀在对废料切断过程中，通过刃口的作用，将刃口对应的废料部分切断。由于刃口靠近修边线的一端设置有预设宽度的缺口，也就是对应于废料边缘处由于缺口的设置，并不会受到刃口的剪切作用力。同时由于被刃口切断的废料部分产生裂缝，对于硬脆的废料，裂缝处裂缝扩展的作用力使得废料边缘在正应力的作用下被撕裂。由于边缘处的受力由剪应力变为正应力，对于废料边缘部分，在剪应力作用下边缘易产生料渣，而在正应力作用下，受力方向的改变极大地减少了料渣的形成。也就是通过刃口一端预设宽度缺口的设置，使得废料边缘由剪切裁断改变为撕裂裁断，避免了料渣的产生，进而不会对模具型面造成影响，避免了由此引起的零件表面质量问题。
[0019]为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种修边模具，该修边模具包括上述任一种修边模具废料切刀。由于上述的修边模具废料切刀具有上述技术效果，具有该修边模具废料切刀的修边模具也应具有相应的技术效果。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1为现有技术中常见的修边模具废料切刀的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型提供的修边模具废料切刀一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0023]图3为图2的俯视结构不意图；
[0024]图4为图2的主视结构不意图。
[0025]附图中标记如下:
[0026]刃口I，缺口 2，零件符形面3，刀体部4，连接部5，螺钉孔6，销钉孔7。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型实施例公开了一种修边模具废料切刀，以避免废料刀切断废料时产生料渣，保证零件表面质量。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参阅图2-图4，图2为本实用新型提供的修边模具废料切刀一种【具体实施方式】的结构不意图；图3为图2的俯视结构不意图；图4为图2的主视结构不意图。
[0030]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的修边模具废料切刀包括刃口I，刃口 I用于将废料切断。刃口 I靠近修边线的一端设置预设宽度的缺口 2，缺口 2的设置使废料随刃口 I切断的同时缺口 2对应的废料边缘处被撕裂。需要说明的是，此处的修边线指为了得到零件的内外轮廓形状而确定下来的用于冲裁掉预保留部分以外多余形状(工艺补充部分如压料面等)的界线。刃口 I靠近修边线的一端也就是刃口 I的靠近修边模具修边刀的一端。此处的一端指沿刃口延伸方向的端部。缺口 2指刃口 I并未延伸至边缘，而是在其端部留有预设宽度的空缺，因而刃口 I作用于废料时，缺口 2部分不会由于刃口 I的剪切作用而切断，而是由于裂纹的扩展而被撕裂。废料切刀作用时，缺口 2对应于废料的边缘。缺口 2的宽度方向为刃口延伸方向，具体预设宽度的大小可以根据实际情况进行设置，如根据废料的厚度、韧性等因素设置，以使得废料切刀作用于废料时，刃口 I切断对应废料部分的同时，缺口2对应的废料边缘会由于裂纹扩展而被撕裂，达到整体切断废料的目的。当然，根据需要，在缺口 2的宽度不能使废料边缘由于裂纹扩展而被撕裂时，也可以进一步通过将废料边缘连接处手动撕裂等方式使其断开。
[0031]对于刃口I的另一端，也就是背离修边线或修边模具修边刀的一端，也可以设置缺口 2，以对废料边缘撕裂裁断。但一般的，由于远离模具的一端产生料渣对模具的影响小，并不会造成零件型面质量影响，因而缺口 2设置于刃口 I靠近修边线的一端即可，以便于废料切刀的加工制造。
[0032]应用本实用新型提供的修边模具废料切刀在对废料切断过程中，通过刃口I的作用，将刃口 I对应的废料部分切断。由于刃口 I靠近修边线的一端设置有预设宽度的缺口 2，也就是对应于废料边缘处由于缺口2的设置，并不会受到刃口 I的剪切作用力。同时由于被刃口 I切断的废料部分产生裂缝，对于硬脆的废料，裂缝处裂缝扩展的作用力使得废料边缘在正应力的作用下被撕裂。由于边缘处的受力由剪应力变为正应力，对于废料边缘部分，在剪应力作用下边缘易产生料渣，而在正应力作用下，受力方向的改变极大的减少了料渣的形成。也就是通过刃口 I一端预设宽度缺口2的设置，使得废料边缘由剪切裁断改变为撕裂裁断，避免了料渣的产生，进而不会对模具型面造成影响，避免了由此引起的零件表面质量问题。
[0033]进一步地，刃口I的形状可以与废料表面形状相同，也就是刃口 I为符形面刃口，以快速有效地对废料进行切割。当然，根据需要对丁字形刃口也可以设置其一端具有缺口 2，具体可根据实际情况进行选择。
[0034]缺口2的作用是用于在对废料切割时在废料边缘留有空间，将废料边缘的剪切裁断转化为撕裂裁断，避免料渣的产生。对于缺口2的具体形状可以不做限定，只需使其开设于刃口 I靠近修边线的一端即可。进一步地，为了便于废料切刀的加工，可以将缺口2设置为L形缺口 2，也就是刃口 I端部的截面边缘线呈L形。即在刃口 I的一端通过切削等加工形成L形的空缺，也就是在刃口 I的一端设置凹槽。L形的缺口2加工方便，便于废料切刀的生产。同时，L形设置，其平面能够在有料渣产生的情况下，起到一定的料渣收集效果，避免产生的料渣掉落模具，造成对零件型面质量的不利影响。
[0035]进一步地，缺口的预设宽度不大于2mm，通常可设置为lmm-2mm。当然，对于某一废料切刀其刃口 I上的缺口 2而言，缺口 2的宽度为一确定的值，且该值在上述数值范围内。将预设宽度设置为不大于2mm，一方面能够保证废料边缘在废料切刀切断对应废料时被撕裂，同时也使得撕裂裁断的部分最大化，以进一步减少料渣的产生。当然，对于某些特殊的废料等也可以对上述预设宽度进行适当调整。
[0036]具体的，缺口2的深度可以设置为不大于10mm。如此设置，一方面能够保证缺口2对应的废料边缘被撕裂，另一方面，废料切刀整体的强度和刚度受缺口 2影响较小，以保证其具有足够的机械性能。当然，根据具体需要也可以适当对缺口 2的深度进行调整，此处不再赘述。
[0037]为了进一步保证避免料渣的不利影响，可以将缺口2设置为阶梯状，即缺口2的边缘线呈阶梯形。也就是缺口 2的内壁包括台阶面，且缺口 2的开口端的宽度大于缺口 2底端的宽度，也就是阶梯的分布是由废料刀的内部朝向端部的，开口端的宽度为预设宽度。进而阶梯状的缺口 2其开口端用于在刃口 I作用于废料时形成空缺，以将废料边缘撕裂，同时台阶面的设置可以将产生的料渣收集，避免料渣掉落至模具。同时，通过多级台阶面的设置，有效缓冲料渣掉落时与台阶面的碰撞，在料渣由于碰撞而弹出时仍有下一级的台阶面用于收集料渣，因而更有效避免了料渣的掉落。
[0038]在上述各实施例的基础上，本实用新型提供的修边模具废料切刀包括用于定位的零件符形面3，零件符形面3与废料表面形状相同，零件符形面3的边缘即为刃口 I。由于零件符形面3与废料表面形状形同，在废料切刀进行切割作用时，零件符形面3能够很好的与废料表面贴合，对废料进行定位，避免其在刃口 I作用下发生位移。零件符形面3的宽度可以根据废料的形状等进行设置，以使其能够充分发挥对废料的支撑及定位作用。
[0039]进一步地，缺口2在垂直于刃口 I延伸方向的截面的边缘线包括与零件符形面3形状一致的上边缘线和与上边缘线相对的下边缘线，且下边缘线由刃口 I端到另一端朝背离刃口 I的方向倾斜。也就是在缺口2处的纵截面上，其上边缘线即位于零件符形面3上的边缘线，下边缘线即缺口 2的底端边缘线，下边缘线由刃口 I端到另一端向背离刃口 I的方向倾斜，即缺口 2的深度由刃口 I 一侧向另一侧逐渐增大。也就是缺口 2的底面为由刃口 I所在的端面到另一面向背离刃口 I的方向倾斜的斜面，进而在废料切刀工作过程中，便于观察缺口2处废料边缘的撕裂情况，在缺口 2对应废料边缘撕裂效果不理想时通过及时调整缺口 2宽度或作用位置，保证废料切割效果。
[0040]具体的，修边模具废料切刀包括刀体部4和连接部5。刀体部4即主要用于切割废料，刃口 I设置于刀体部4上。连接部5用于废料切刀的安装，如与修边模具的装配。刀体部4与连接部5呈L形，具体的二者可以为一体式结构，也可以为通过常规的固定连接方式连接的分体式结构。连接部5上设置有螺钉孔6和销钉孔7，便于废料切刀的安装及拆卸。具体的螺钉孔6和销钉孔7均可以设置为多个，以保证连接可靠性。且为了便于连接时的定位并提高连接强度，螺钉孔6与销钉孔7可以相间设置。
[0041]为了提高废料切刀的强度，保证其在切割废料时不发生形变，可以进一步在刀体部4与连接部5之间设置加强筋，具体的如三角形加强筋，以使整体结构更为稳固，便于对废料的切割。一般的加强筋可以设置于废料切刀的中央，根据需要也可以在缺口 2对应的端部设置加强筋以增强。加强筋的个数可以根据强度需要进行设置。当然在不设置加强筋也能满足强度需求的情况下，也可以不另外设置加强筋。
[0042]基于上述实施例中提供的修边模具废料切刀，本实用新型还提供了一种修边模具，该修边模具包括上述实施例中任意一种修边模具废料切刀。由于该修边模具采用了上述实施例中的修边模具废料切刀，所以该修边模具的有益效果请参考上述实施例。
[0043]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。且关于刃口形状的限定、缺口形状的限定等均可以单独限定其中的一项或多项，由此组成的新的技术方案也应在本申请的保护范围内。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种修边模具废料切刀，包括用于将废料切断的刃口，其特征在于，所述刃口靠近修边线的一端设置有用于使所述废料边缘撕裂的预设宽度的缺口。2.根据权利要求1所述的修边模具废料切刀，其特征在于，所述刃口的形状与所述废料表面的形状相同。3.根据权利要求1所述的修边模具废料切刀，其特征在于，所述缺口呈L形。4.根据权利要求1所述的修边模具废料切刀，其特征在于，所述缺口呈阶梯状，且所述缺口的开口端的宽度大于所述缺口的底端的宽度，所述开口端的宽度为所述预设宽度。5.根据权利要求1所述的修边模具废料切刀，其特征在于，所述预设宽度不大于2mm。6.根据权利要求5所述的修边模具废料切刀，其特征在于，所述缺口的深度不大于1mm07.根据权利要求1-6任一项所述的修边模具废料切刀，其特征在于，包括用于定位的零件符形面，所述零件符形面与所述废料表面形状相同，所述零件符形面的边缘为所述刃口。8.根据权利要求7所述的修边模具废料切刀，其特征在于，所述缺口的底面由所述刃口所在的端面向相对的另一面朝背离所述刃口的方向倾斜。9.根据权利要求7所述的修边模具废料切刀，其特征在于，包括刀体部和用于固定所述刀体部的连接部，所述连接部与所述刀体部连接呈L形，所述刀体部上设置有所述刃口，所述连接部上开设有多个螺钉孔和多个销钉孔，且所述螺钉孔与所述销钉孔相间设置。10.—种修边模具，其特征在于，包括上模废料刀和下模废料刀，所述上模废料刀和所述下模废料刀中的至少一个为如权利要求1-9任一项所述的修边模具废料切刀。
【文档编号】B21D28/14GK205702025SQ201620356361
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】许传海, 李凯, 唐兆峰, 张德良, 窦晓亮
【申请人】北汽福田汽车股份有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了一种修边模具废料切刀，包括用于将废料切断的刃口，所述刃口靠近修边线的一端设置有用于使所述废料边缘撕裂的预设宽度的缺口。应用本实用新型提供的修边模具废料切刀在对废料切断过程中，由于被刃口切断的废料部分产生裂缝，对于硬脆的废料，裂缝处裂缝扩展的作用力使得废料边缘在正应力的作用下被撕裂。由于边缘处的受力由剪应力变为正应力，极大地减少了料渣的形成。也就是通过刃口一端预设宽度缺口的设置，使得废料边缘由剪切裁断改变为撕裂裁断，避免了料渣的产生，进而不会对模具型面造成影响，避免了由此引起的零件表面质量问题。本实用新型还公开了一种包括上述修边模具废料切刀的修边模具。
【专利说明】
修边模具废料切刀及修边模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及修边技术领域，更具体地说，涉及一种修边模具废料切刀，还涉及一种包括上述修边模具废料切刀的修边模具。
【背景技术】
[0002]大型汽车覆盖件等零件成型过程需经过拉延、修边、翻边整形等工序。其中修边是将为保证拉伸成形而在冲压零件的周围增加的工艺补充部分和冲压件内部增加的工艺补充部分冲裁剪切掉的冲压工序，是保证汽车覆盖件零件尺寸的一道重要工序。
[0003]修边模具一般包括上模、下模、压料板、修边刀、废料刀等主要结构。其工作过程大致包括:将板件放入下模中，上模向下运动。期间压料芯先接触到板件，直到上模刃口接触到板件，即压料过程。而后，上模继续向下运动，直到切入下模约2?5mm，通过修边刀作用将工艺补充的一周废料切断。上模继续向下运动3mm左右，废料刀工作，将周圈废料切割分段。其中，废料刀常用的有符形废料刀和丁字形废料刀。符形废料刀的刃口形状与废料的形状相同，丁字形废料刀多用于小批量及薄料的切断。请参阅图1，图1为现有技术中常见的修边模具废料切刀的结构示意图。废料刀的刃口 OI用于切断废料。
[0004]然而，现有技术的废料刀在修边过程中切断废料时产生细小的料渣，料渣附着于模具型面，造成模具压伤，并且对零件表面质量产生影响，造成用户极大抱怨。为解决料渣问题，行业内多采取加装气管鼓吹等方式降低料渣的影响，但该方法不但增加制造成本和复杂程度，且料渣清理不彻底。
[0005]综上所述，如何有效地解决废料刀切断废料时易产生料渣进而影响零件表面质量等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种修边模具废料切刀，该修边模具废料切刀的结构设计可以有效地解决废料刀切断废料时易产生料渣进而造成对零件表面质量影响的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述修边模具废料切刀的修边模具。
[0007]为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种修边模具废料切刀，包括用于将废料切断的刃口，所述刃口靠近修边线的一端设置有用于使所述废料边缘撕裂的预设宽度的缺口。
[0009]优选地，上述修边模具废料切刀中，所述刃口的形状与所述废料表面的形状相同。
[0010]优选地，上述修边模具废料切刀中，所述缺口呈L形。
[0011 ]优选地，上述修边模具废料切刀中，所述缺口呈阶梯状，且所述缺口的开口端的宽度大于所述缺口的底端的宽度，所述开口端的宽度为所述预设宽度。
[0012]优选地，上述修边模具废料切刀中，所述预设宽度不大于2mm。
[0013]优选地，上述修边模具废料切刀中，所述缺口的深度不大于10mm。
[0014]优选地，上述修边模具废料切刀中，包括用于定位的零件符形面，所述零件符形面与所述废料表面形状相同，所述零件符形面的边缘为所述刃口。
[0015]优选地，上述修边模具废料切刀中，所述缺口的底面由所述刃口所在的端面向相对的另一面朝背离所述刃口的方向倾斜。
[0016]优选地，上述修边模具废料切刀中，包括刀体部和用于固定所述刀体部的连接部，所述连接部与所述刀体部连接呈L形，所述刀体部上设置有所述刃口，所述连接部上开设有多个螺钉孔和多个销钉孔，且所述螺钉孔与所述销钉孔相间设置。
[0017]本实用新型提供的修边模具废料切刀包括刃口，刃口用于将废料切断。刃口靠近修边线的端部设置预设宽度的缺口，缺口的设置使废料随刃口切断的同时其缺口对应的废料边缘处被撕裂。
[0018]应用本实用新型提供的修边模具废料切刀在对废料切断过程中，通过刃口的作用，将刃口对应的废料部分切断。由于刃口靠近修边线的一端设置有预设宽度的缺口，也就是对应于废料边缘处由于缺口的设置，并不会受到刃口的剪切作用力。同时由于被刃口切断的废料部分产生裂缝，对于硬脆的废料，裂缝处裂缝扩展的作用力使得废料边缘在正应力的作用下被撕裂。由于边缘处的受力由剪应力变为正应力，对于废料边缘部分，在剪应力作用下边缘易产生料渣，而在正应力作用下，受力方向的改变极大地减少了料渣的形成。也就是通过刃口一端预设宽度缺口的设置，使得废料边缘由剪切裁断改变为撕裂裁断，避免了料渣的产生，进而不会对模具型面造成影响，避免了由此引起的零件表面质量问题。
[0019]为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种修边模具，该修边模具包括上述任一种修边模具废料切刀。由于上述的修边模具废料切刀具有上述技术效果，具有该修边模具废料切刀的修边模具也应具有相应的技术效果。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1为现有技术中常见的修边模具废料切刀的结构示意图；
[0022]图2为本实用新型提供的修边模具废料切刀一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0023]图3为图2的俯视结构不意图；
[0024]图4为图2的主视结构不意图。
[0025]附图中标记如下:
[0026]刃口I，缺口 2，零件符形面3，刀体部4，连接部5，螺钉孔6，销钉孔7。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型实施例公开了一种修边模具废料切刀，以避免废料刀切断废料时产生料渣，保证零件表面质量。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参阅图2-图4，图2为本实用新型提供的修边模具废料切刀一种【具体实施方式】的结构不意图；图3为图2的俯视结构不意图；图4为图2的主视结构不意图。
[0030]在一种【具体实施方式】中，本实用新型提供的修边模具废料切刀包括刃口I，刃口 I用于将废料切断。刃口 I靠近修边线的一端设置预设宽度的缺口 2，缺口 2的设置使废料随刃口 I切断的同时缺口 2对应的废料边缘处被撕裂。需要说明的是，此处的修边线指为了得到零件的内外轮廓形状而确定下来的用于冲裁掉预保留部分以外多余形状(工艺补充部分如压料面等)的界线。刃口 I靠近修边线的一端也就是刃口 I的靠近修边模具修边刀的一端。此处的一端指沿刃口延伸方向的端部。缺口 2指刃口 I并未延伸至边缘，而是在其端部留有预设宽度的空缺，因而刃口 I作用于废料时，缺口 2部分不会由于刃口 I的剪切作用而切断，而是由于裂纹的扩展而被撕裂。废料切刀作用时，缺口 2对应于废料的边缘。缺口 2的宽度方向为刃口延伸方向，具体预设宽度的大小可以根据实际情况进行设置，如根据废料的厚度、韧性等因素设置，以使得废料切刀作用于废料时，刃口 I切断对应废料部分的同时，缺口2对应的废料边缘会由于裂纹扩展而被撕裂，达到整体切断废料的目的。当然，根据需要，在缺口 2的宽度不能使废料边缘由于裂纹扩展而被撕裂时，也可以进一步通过将废料边缘连接处手动撕裂等方式使其断开。
[0031]对于刃口I的另一端，也就是背离修边线或修边模具修边刀的一端，也可以设置缺口 2，以对废料边缘撕裂裁断。但一般的，由于远离模具的一端产生料渣对模具的影响小，并不会造成零件型面质量影响，因而缺口 2设置于刃口 I靠近修边线的一端即可，以便于废料切刀的加工制造。
[0032]应用本实用新型提供的修边模具废料切刀在对废料切断过程中，通过刃口I的作用，将刃口 I对应的废料部分切断。由于刃口 I靠近修边线的一端设置有预设宽度的缺口 2，也就是对应于废料边缘处由于缺口2的设置，并不会受到刃口 I的剪切作用力。同时由于被刃口 I切断的废料部分产生裂缝，对于硬脆的废料，裂缝处裂缝扩展的作用力使得废料边缘在正应力的作用下被撕裂。由于边缘处的受力由剪应力变为正应力，对于废料边缘部分，在剪应力作用下边缘易产生料渣，而在正应力作用下，受力方向的改变极大的减少了料渣的形成。也就是通过刃口 I一端预设宽度缺口2的设置，使得废料边缘由剪切裁断改变为撕裂裁断，避免了料渣的产生，进而不会对模具型面造成影响，避免了由此引起的零件表面质量问题。
[0033]进一步地，刃口I的形状可以与废料表面形状相同，也就是刃口 I为符形面刃口，以快速有效地对废料进行切割。当然，根据需要对丁字形刃口也可以设置其一端具有缺口 2，具体可根据实际情况进行选择。
[0034]缺口2的作用是用于在对废料切割时在废料边缘留有空间，将废料边缘的剪切裁断转化为撕裂裁断，避免料渣的产生。对于缺口2的具体形状可以不做限定，只需使其开设于刃口 I靠近修边线的一端即可。进一步地，为了便于废料切刀的加工，可以将缺口2设置为L形缺口 2，也就是刃口 I端部的截面边缘线呈L形。即在刃口 I的一端通过切削等加工形成L形的空缺，也就是在刃口 I的一端设置凹槽。L形的缺口2加工方便，便于废料切刀的生产。同时，L形设置，其平面能够在有料渣产生的情况下，起到一定的料渣收集效果，避免产生的料渣掉落模具，造成对零件型面质量的不利影响。
[0035]进一步地，缺口的预设宽度不大于2mm，通常可设置为lmm-2mm。当然，对于某一废料切刀其刃口 I上的缺口 2而言，缺口 2的宽度为一确定的值，且该值在上述数值范围内。将预设宽度设置为不大于2mm，一方面能够保证废料边缘在废料切刀切断对应废料时被撕裂，同时也使得撕裂裁断的部分最大化，以进一步减少料渣的产生。当然，对于某些特殊的废料等也可以对上述预设宽度进行适当调整。
[0036]具体的，缺口2的深度可以设置为不大于10mm。如此设置，一方面能够保证缺口2对应的废料边缘被撕裂，另一方面，废料切刀整体的强度和刚度受缺口 2影响较小，以保证其具有足够的机械性能。当然，根据具体需要也可以适当对缺口 2的深度进行调整，此处不再赘述。
[0037]为了进一步保证避免料渣的不利影响，可以将缺口2设置为阶梯状，即缺口2的边缘线呈阶梯形。也就是缺口 2的内壁包括台阶面，且缺口 2的开口端的宽度大于缺口 2底端的宽度，也就是阶梯的分布是由废料刀的内部朝向端部的，开口端的宽度为预设宽度。进而阶梯状的缺口 2其开口端用于在刃口 I作用于废料时形成空缺，以将废料边缘撕裂，同时台阶面的设置可以将产生的料渣收集，避免料渣掉落至模具。同时，通过多级台阶面的设置，有效缓冲料渣掉落时与台阶面的碰撞，在料渣由于碰撞而弹出时仍有下一级的台阶面用于收集料渣，因而更有效避免了料渣的掉落。
[0038]在上述各实施例的基础上，本实用新型提供的修边模具废料切刀包括用于定位的零件符形面3，零件符形面3与废料表面形状相同，零件符形面3的边缘即为刃口 I。由于零件符形面3与废料表面形状形同，在废料切刀进行切割作用时，零件符形面3能够很好的与废料表面贴合，对废料进行定位，避免其在刃口 I作用下发生位移。零件符形面3的宽度可以根据废料的形状等进行设置，以使其能够充分发挥对废料的支撑及定位作用。
[0039]进一步地，缺口2在垂直于刃口 I延伸方向的截面的边缘线包括与零件符形面3形状一致的上边缘线和与上边缘线相对的下边缘线，且下边缘线由刃口 I端到另一端朝背离刃口 I的方向倾斜。也就是在缺口2处的纵截面上，其上边缘线即位于零件符形面3上的边缘线，下边缘线即缺口 2的底端边缘线，下边缘线由刃口 I端到另一端向背离刃口 I的方向倾斜，即缺口 2的深度由刃口 I 一侧向另一侧逐渐增大。也就是缺口 2的底面为由刃口 I所在的端面到另一面向背离刃口 I的方向倾斜的斜面，进而在废料切刀工作过程中，便于观察缺口2处废料边缘的撕裂情况，在缺口 2对应废料边缘撕裂效果不理想时通过及时调整缺口 2宽度或作用位置，保证废料切割效果。
[0040]具体的，修边模具废料切刀包括刀体部4和连接部5。刀体部4即主要用于切割废料，刃口 I设置于刀体部4上。连接部5用于废料切刀的安装，如与修边模具的装配。刀体部4与连接部5呈L形，具体的二者可以为一体式结构，也可以为通过常规的固定连接方式连接的分体式结构。连接部5上设置有螺钉孔6和销钉孔7，便于废料切刀的安装及拆卸。具体的螺钉孔6和销钉孔7均可以设置为多个，以保证连接可靠性。且为了便于连接时的定位并提高连接强度，螺钉孔6与销钉孔7可以相间设置。
[0041]为了提高废料切刀的强度，保证其在切割废料时不发生形变，可以进一步在刀体部4与连接部5之间设置加强筋，具体的如三角形加强筋，以使整体结构更为稳固，便于对废料的切割。一般的加强筋可以设置于废料切刀的中央，根据需要也可以在缺口 2对应的端部设置加强筋以增强。加强筋的个数可以根据强度需要进行设置。当然在不设置加强筋也能满足强度需求的情况下，也可以不另外设置加强筋。
[0042]基于上述实施例中提供的修边模具废料切刀，本实用新型还提供了一种修边模具，该修边模具包括上述实施例中任意一种修边模具废料切刀。由于该修边模具采用了上述实施例中的修边模具废料切刀，所以该修边模具的有益效果请参考上述实施例。
[0043]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。且关于刃口形状的限定、缺口形状的限定等均可以单独限定其中的一项或多项，由此组成的新的技术方案也应在本申请的保护范围内。
[0044]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种修边模具废料切刀，包括用于将废料切断的刃口，其特征在于，所述刃口靠近修边线的一端设置有用于使所述废料边缘撕裂的预设宽度的缺口。2.根据权利要求1所述的修边模具废料切刀，其特征在于，所述刃口的形状与所述废料表面的形状相同。3.根据权利要求1所述的修边模具废料切刀，其特征在于，所述缺口呈L形。4.根据权利要求1所述的修边模具废料切刀，其特征在于，所述缺口呈阶梯状，且所述缺口的开口端的宽度大于所述缺口的底端的宽度，所述开口端的宽度为所述预设宽度。5.根据权利要求1所述的修边模具废料切刀，其特征在于，所述预设宽度不大于2mm。6.根据权利要求5所述的修边模具废料切刀，其特征在于，所述缺口的深度不大于1mm07.根据权利要求1-6任一项所述的修边模具废料切刀，其特征在于，包括用于定位的零件符形面，所述零件符形面与所述废料表面形状相同，所述零件符形面的边缘为所述刃口。8.根据权利要求7所述的修边模具废料切刀，其特征在于，所述缺口的底面由所述刃口所在的端面向相对的另一面朝背离所述刃口的方向倾斜。9.根据权利要求7所述的修边模具废料切刀，其特征在于，包括刀体部和用于固定所述刀体部的连接部，所述连接部与所述刀体部连接呈L形，所述刀体部上设置有所述刃口，所述连接部上开设有多个螺钉孔和多个销钉孔，且所述螺钉孔与所述销钉孔相间设置。10.—种修边模具，其特征在于，包括上模废料刀和下模废料刀，所述上模废料刀和所述下模废料刀中的至少一个为如权利要求1-9任一项所述的修边模具废料切刀。
【文档编号】B21D28/14GK205702025SQ201620356361
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】许传海, 李凯, 唐兆峰, 张德良, 窦晓亮
【申请人】北汽福田汽车股份有限公司
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