端子废料自动裁切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种裁切装置，特别是涉及一种端子废料自动裁切装置。
【背景技术】
[0002]端子多指接线终端，又叫接线端子，其加工材料通常为铜镀银、铜镀锌、铜、铝、铁等。接线端子是一种用于实现电气连接的配件产品，例如，一些成品线束两端均需压制接线端子。同时，随着工业自动化程度越来越高、以及工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨，接线端子的使用范围越来越广，而且种类也越来越多。
[0003]端子通常由金属片压制而成，在端子加工过程中，通常先由端子供料机供给连续的长条状金属片，再由压制机将流经的连续的长条状金属片进行分段压制、裁切，从而获得所需的端子，随后，就有连接的锯齿状的端子废料产生，并持续流向后续工位。对于端子加工时所产生的连续的锯齿状的端子废料，如不及时将其进行分段裁切，不仅会占用大量空间，还会出现废料堆积现象，并最终影响到前两个工序中原料的正常供给、以及端子的分段压制、裁切的加工。因此，在端子加工过程中，通常还需要对连接的锯齿状的端子废料进行裁切、回收。目前在企业中，端子废料的裁切工作普遍都是由人工操作实现的，即工作人员利用剪刀将连续的端子废料分段剪开，再手工将端子废料放入回收箱中。采用此种人工操作，不但生产效率低，且容易危害到工作人员的人身安全。另外，由于未裁切的端子废料是与前端加工部分是一体的，人工裁剪时，由于剪切的力度、以及用力方向都会有所不同，从而容易拉扯到前端正加工部分。并影响到端子的正常加工，特别容易导致压制出的端子出现歪斜等不良现象，最终，导致端子加工的合格率低、以及加工原料的浪费。为解决上述问题，市场上出现了一些端子废料自动切断装置，从而替代人工操作。然而现有技术中的端子废料自动切断装置，结构大都较为复杂，运行稳定性较差，造价昂贵，大幅提高了生产成本，因此，特别难以在中小企业中推广应用。
【发明内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种结构简单、生产成本较低的端子废料自动裁切装置。
[0005]为实现上述目的，本发明提供一种端子废料自动裁切装置，包括动切刀、与动切刀连接的驱动单元和具有废料导向通道的导向单元，所述废料导向通道用于供连续的端子废料穿过，所述导向单元中设有与废料导向通道交叉连通的切刀导向槽，所述动切刀的切削端嵌在切刀导向槽中，且所述动切刀可在切刀导向槽中往复运动。
[0006]进一步地，所述驱动单元包括驱动缸，所述动切刀与驱动缸的活动端连接。
[0007]进一步地，所述动切刀在动切刀与驱动缸的连接端处设有T形槽，所述驱动缸的活动端安装有连接块，所述连接块嵌在T形槽中。
[0008]进一步地，所述动切刀的切削端设有沿动切刀进给方向、朝前下方延伸的斜面，所述斜面位于动切刀的前边缘处、且斜面的前下端构成动刀刃。
[0009]进一步地，所述动切刀在动刀刃的左右两侧设有沿动切刀进给方向延伸的导向凸起，所述导向凸起嵌在切刀导向槽中、并与切刀导向槽的内周面相接触。
[0010]进一步地，所述导向单元还包括定切刀，所述定切刀上设有与废料导向通道连通的第一通孔，所述第一通孔内壁的上边缘或下边缘构成位于切刀导向槽中的定刀刃。
[0011 ]进一步地，所述导向单元还包括与定切刀固接的切刀导向块，所述切刀导向槽开设在切刀导向块的上端或下端;所述切刀导向块中还开设有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔相连通。
[0012]进一步地，所述导向单元还包括与切刀导向块固接、并设有内孔的废料导向管，所述废料导向管的内孔、第二通孔、第一通孔依次连通、并构成所述废料导向通道。
[0013]进一步地，所述端子废料自动裁切装置还包括底座，所述驱动单元和导向单元都安装在底座上，所述底座上设有安装孔，且所述安装孔为长腰孔。
[0014]进一步地，所述底座上设有与废料导向通道连通的落料孔。
[0015]如上所述，本发明涉及的端子废料自动裁切装置，具有以下有益效果:
[0016]本发明中废料导向通道用于供连续的端子废料穿过，同时，导向单元中设有与废料导向通道交叉连通的切刀导向槽，动切刀的切削端嵌在切刀导向槽中，且动切刀可在切刀导向槽中往复运动，这样，动切刀每进给一次即可将端子废料切断，从而实现对端子废料的自动裁切，且本发明整体结构简单、生产成本较低。
【附图说明】
[0017]图1为本发明中端子废料自动裁切装置的装配图。
[0018]图2为图1的爆炸示意图。
[0019]图3为本发明中电气控制部分的电路图。
[0020]元件标号说明[0021 ]1 动切刀
[0022]11 T 形槽
[0023]12 斜面
[0024]13 动刀刃
[0025]14 导向凸起
[0026]2 驱动单元
[0027]21 驱动缸
[0028]211连接块
[0029]3 导向单元
[0030]31 废料导向通道
[0031]32 切刀导向槽
[0032]33 定切刀
[0033]331 第一通孔
[0034]332 定刀刃
[0035]34 切刀导向块
[0036]341 第二通孔
[0037]35废料导向管
[0038]351内孔
[0039]4底座
[0040]41安装孔[0041 ]42落料孔
[0042]421第三通孔
[0043]422第四通孔
[0044]43底板
[0045]431第五通孔
[0046]44气缸固定板
[0047]441气缸轴通孔
[0048]45垫块
【具体实施方式】
[0049]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0050]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0051 ]本申请中，将动切刀1进给方向定义为前方向、动切刀1后退方向定义为后方向；同时，将水平垂直于前后方向定义为左右方向；另外，将竖直方向定义为上下方向。
[0052]如图1所示，本发明提供一种端子废料自动裁切装置，包括动切刀1、与动切刀1连接的驱动单元2和具有废料导向通道31的导向单元3，废料导向通道31用于供连续的端子废料穿过，导向单元3中设有与废料导向通道31交叉连通的切刀导向槽32，动切刀1的切削端嵌在切刀导向槽32中，且动切刀1可在切刀导向槽32中前后往复运动。本发明在使用时，连续的条状端子废料穿设在废料导向通道31中，且随着端子不断地被上一个工位取走、端子废料会沿废料导向通道31的延伸方向不断地向下移动，同时，在驱动单元2的作用下，驱动动切刀1向前进给，从而将连续的锯齿状端子废料切断，以实现对端子废料的自动裁切。本发明整体结构较为简单、生产成本也较低，便于普及使用。
[0053 ] 如图1和图2所示，上述驱动单元2包括驱动缸21，同时，动切刀1与驱动缸21的活动端(即活塞杆的端部)连接。上述驱动缸21可采用气缸或液压缸。为便于实现对驱动缸21的控制、并保持现场工作环境干净、整洁，本实施例中驱动缸21采用气缸。另外，为实现对动切刀1的进刀、退刀、进刀后等待时间、以及退刀后等待时间的控制，本申请中还包括电气控制部分。电气控制部分包括一个通过气管与驱动缸21连接的电磁阀HV、两个通过线缆与电磁阀HV连接时间继电器KT1、KT2、通过线缆与两个时间继电器KT1、KT2连接的辅佐继电器KA、以及一个通过线缆与辅佐继电器KA连接的开关QA，同时，电磁阀HV还与现场的压缩空气气源连接。电气控制部分的电路图如图3所示，其控制原理为:闭合开关QA—时间继电器KT2得电—N秒后时间继电器KT2常开延时闭合—辅佐继电器KA得电吸合—辅佐继电器KA自锁常开闭合、电磁阀HV得电、时间继电器KT1得电—N秒后时间继电器KT1延时断开、辅佐继电器KA失电—辅佐继电器KA常闭断开—时间继电器KT2失电—如上述步骤循环。这样，本发明中通过两个时间继电器KT2控制电磁阀HV何时带电、带电时间长短、何时断电、以及断电时间长短，通过电磁阀HV的带电情况进而控制驱动缸21的活动端的伸出、伸出后停留时间长短、回缩、回缩后停留时间，最终，驱动缸21的活动端驱动动切刀1，并实现动切刀1的进刀、进刀后等待、退刀、以及退刀后等待，从而实现以相等间隔的时间切割端子废料。
[0054]为保证动切刀1能对端子废料产生足够的切削作用，本申请中，使动切刀1的进给方向与端子废料流动方向相垂直。为此，如图1和图2所示，废料导向通道31沿上下方向延伸，同时，切刀导向槽32沿前后方向延伸。这