专利名称：注塑模具自动脱废料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具自动脱废料机构，属于塑料模具领域。
背景技术：
注塑模具在完成注塑后，其废料和塑料件都会连在一起，已有技术一般是在废料和塑料件同时脱模后，由人工将废料剪下，这样不仅人工费用高，而且降低了生产效率；还有一种是在塑料件注塑成型模具开模后，通过型腔板拉断废料与塑料件之间的点浇口，拉断后的塑料件经顶针推动推料板推出，落入收集箱中，而废料则仍然留在模具中，需要人工将其取下，存在的缺点是一、人工取废料存在安全隐患，工人不留神，模具容易夹到手；二、工人劳动强度大；三、工人若一时疏忽没将废料取下，模具合模后废料堵在流道中，无法进行下次注塑，并会损坏模具。
发明内容本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种模具注塑完成，开模后，将废料和塑料件拉断分离，并自动脱落的注塑模具自动脱废料机构。本实用新型注塑模具自动脱废料机构的技术方案是包括上复板和下复板，上复板中安装定位圈，定位圈下连接浇口衬套，上复板下连接流道板，流道板下连接型腔板，在上复板下设置定模导柱，定模导柱下头安装挡板，挡板与型腔板相配合，在下复板上安装模脚，下复板上的模脚之间设置下顶针板和上顶针板，上顶针板中安装顶杆，在下复板中心加工通孔，注塑机的推杆穿过通孔与下顶针板相接触，在模脚上连接支撑板，支撑板上连接型芯固定板，型芯固定板中安装型芯和动模导柱，型芯与型腔板之间有塑料件，在型芯固定板上连接推料板，顶杆穿过支撑板和型芯固定板与推料板相固定，其特征在于所述流道板与型腔板之间连接定模推板，定模推板上面与废料相接触，在流道板中开设安装孔，安装孔中安装压缩弹簧和推出销钉，压缩弹簧一端与上复板接触，另一端与推出销钉接触，推出销钉经压缩弹簧与定模推板相接触，在上复板下安装定距导柱，定距导柱穿过流道板和定模推板，在定距导柱下安装拉板，拉板与定模推板下面相接触。本实用新型公开了一种注塑模具自动脱废料机构，当塑料件注塑成型后，模具打开，注塑机带动下复板、模脚、支撑板、型芯固定板、推料板、型腔板和定模推板向后移动，同时压缩弹簧推动推出销钉，推出销钉顶在定模推板上，模具从A处打开，使定模推板与流道板脱离接触，废料脱离流道板和浇口衬套。模具继续开模，当定模推板移动至与定距导柱的拉板相接触时，拉板拉住定模推板使其停止运动。模具动模的其他部分继续向后运动，使模具从B处打开，定模推板挡住废料，废料无法继续向后移动，而型腔板和塑料件继续向后移动，使废料与塑料件之间在点浇口强行拉断，此时废料在自身重力作用下向下脱离模具并自动落入收集箱中，然后下复板、模脚、支撑板、型芯固定板、推料板和型腔板继续向后移动，当型腔板移动至定模导柱的挡板位置时，挡板挡住型腔板，使型腔板停止运动，而推料板、型芯固定板、型芯和塑料件继续向后移动，使模具从C处打开。模具继续开模，最后下复板移动至注射机的推杆位置，推杆穿过通孔顶在下顶针板下面，使下顶针板、上顶针板和顶杆停止向后移动，与顶杆相连推料板也停止向后移动，而下复板、模脚、支撑板、型芯固定板和型芯继续向后移动，推料板推动塑料件脱出型芯，脱离模具，向下落入收集箱，完成脱模。本方案注塑模具定模推板拉断点浇口机构，通过在流道板与型腔板之间设置定模推板，将定模部分分为三段先后分别打开，采用定模推板拉断废料与塑料件之间的点浇口，使废料先自动脱模，最后模具开模，使塑料件自动脱模，废料和塑料件自动分离、脱模，无需人工操作，脱模方便，减轻了人工的劳动强度，提高了工作效率。本实用新型注塑模具自动脱废料机构，所述定模推板中开有锥度孔，在型腔板上制有圆台形突起，梯形块与锥度孔相配合。采用锥度孔和圆台形突起的配合，当定模推板与型腔板打开后，定模推板中锥度孔的开口大，废料容易从锥度孔中脱出；并且合模时，锥度孔与圆台形突起锥面配合，并且容易配合。所述下复板上安装下导柱，下导柱穿过下顶针板、上顶针板和支撑板。下导柱对上、下顶针板起导向作用。
图1是注塑模具自动脱废料机构的合模状态结构示意图；图2是注塑模具从A处打开状态结构示意图；图3是注塑模具从B处打开状态结构示意图；图4是注塑模具从C处打开状态结构示意图；图5是塑料件脱模状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具自动脱废料机构，如图1一图5所示，包括上复板I和下复板2，上复板中安装定位圈3，定位圈下连接浇口衬套4，上复板I下连接流道板5，流道板下连接型腔板6，在上复板下设置定模导柱7，定模导柱下头安装挡板30，挡板与型腔板6相配合，在下复板2上安装模脚8，下复板2上的模脚之间设置下顶针板9和上顶针板10，上顶针板中安装顶杆11，在下复板2中心加工通孔12，注塑机的推杆13穿过通孔12与下顶针板9相接触，在模脚上连接支撑板14，支撑板上连接型芯固定板15，型芯固定板中安装型芯16和动模导柱17，型芯与型腔板6之间有塑料件18，在型芯固定板上连接推料板19，顶杆11穿过支撑板14和型芯固定板15与推料板19相固定，其特征在于所述流道板5与型腔板6之间连接定模推板20，定模推板上面与废料21相接触，在流道板5中开设安装孔22，安装孔中安装压缩弹簧23和推出销钉24，压缩弹簧一端与上复板I接触，另一端与推出销钉24接触，推出销钉经压缩弹簧与定模推板20相接触，在上复板I下安装定距导柱25,定距导柱穿过流道板5和定模推板20,在定距导柱下安装拉板26,拉板与定模推板20下面相接触。当塑料件18注塑成型后，模具打开，注塑机带动下复板2、模脚8、支撑板14、型芯固定板15、推料板19、型腔板6和定模推板20向后移动，同时压缩弹簧23推动推出销钉24，推出销钉顶在定模推板20上，模具从A处打开，使定模推板20与流道板5脱离接触，废料21脱离流道板和浇口衬套4。模具继续开模，当定模推板移动至与定距导柱25的拉板26相接触时，拉板拉住定模推板20使其停止运动(如图一所示)。模具动模的其他部分继续向后运动，使模具从B处打开，定模推板挡住废料21，废料无法继续向后移动，而型腔板6和塑料件18继续向后移动，使废料与塑料件之间在点浇口强行拉断，此时废料在自身重力作用下向下脱离模具并自动落入收集箱中，然后下复板2、模脚8、支撑板14、型芯固定板15、推料板19和型腔板6继续向后移动，当型腔板移动至定模导柱7的挡板30位置时，挡板挡住型腔板6，使型腔板停止运动，而推料板19、型芯固定板15、型芯16和塑料件18继续向后移动，使模具从C处打开。模具继续开模，最后下复板2移动至注射机的推杆13位置，推杆穿过通孔12顶在下顶针板9下面，使下顶针板9、上顶针板10和顶杆11停止向后移动，与顶杆11相连推料板19也停止向后移动，而下复板2、模脚8、支撑板14、型芯固定板15和型芯16继续向后移动，推料板19推动塑料件18脱出型芯16，脱离模具，向下落入收集箱，完成脱模。本方案注塑模具定模推板拉断点浇口机构，通过在流道板5与型腔板6之间设置定模推板20，将定模部分分为三段先后分别打开，采用定模推板拉断废料21与塑料件18之间的点浇口，使废料先自动脱模，最后模具开模，使塑料件自动脱模，废料和塑料件自动分离、脱模，无需人工操作，脱模方便，减轻了人工的劳动强度，提高了工作效率。所述定模推板20中开有锥度孔27，在型腔板6上制有圆台形突起28，梯形块28与锥度孔27相配合。采用锥度孔27和圆台形突起28的配合，当定模推板20与型腔板6打开后，定模推板中锥度孔27的开口大，废料21容易从锥度孔27中脱出；并且合模时，锥度孔与圆台形突起28锥面配合，并且容易配合。所述下复板2上安装下导柱29，下导柱穿过下顶针板9、上顶针板10和支撑板14。下导柱29对上、下顶针板起导向作用。
权利要求1.注塑模具自动脱废料机构，包括上复板(I)和下复板(2)，上复板中安装定位圈(3)，定位圈下连接浇口衬套(4)，上复板(I)下连接流道板(5)，流道板下连接型腔板(6)，在上复板下设置定模导柱(7)，定模导柱下头安装挡板(30)，挡板与型腔板(6)相配合，在下复板(2)上安装模脚(8)，下复板(2)上的模脚之间设置下顶针板(9)和上顶针板(10)，上顶针板中安装顶杆(11)，在下复板(2 )中心加工通孔(12)，注塑机的推杆(13 )穿过通孔(12 )与下顶针板(9)相接触，在模脚上连接支撑板(14)，支撑板上连接型芯固定板(15)，型芯固定板中安装型芯(16)和动模导柱(17)，型芯与型腔板(6)之间有塑料件(18)，在型芯固定板上连接推料板(19 )，顶杆(11)穿过支撑板(14 )和型芯固定板(15 )与推料板(19 )相固定，其特征在于所述流道板(5)与型腔板(6)之间连接定模推板(20)，定模推板上面与废料(21)相接触，在流道板(5)中开设安装孔(22)，安装孔中安装压缩弹簧(23)和推出销钉(24)，压缩弹簧一端与上复板(I)接触，另一端与推出销钉(24)接触，推出销钉经压缩弹簧与定模推板(20)相接触，在上复板(I)下安装定距导柱(25)，定距导柱穿过流道板(5)和定模推板(20)，在定距导柱下安装拉板(26)，拉板与定模推板(20)下面相接触。
2.如权利要求1所述的注塑模具自动脱废料机构，其特征在于所述定模推板(20)中开有锥度孔(27)，在型腔板(6)上制有圆台形突起(28)，梯形块(28)与锥度孔(27)相配合。
3.如权利要求1所述的注塑模具自动脱废料机构，其特征在于所述下复板(2)上安装下导柱(29)，下导柱穿过下顶针板(9)、上顶针板(10)和支撑板(14)。
专利摘要注塑模具自动脱废料机构，包括上、下复板，上复板中安定位圈下连浇口衬套，上复板下连流道板下连型腔板，上复板下设定模导柱，定模导柱下安挡板与型腔板配合，下复板上安模脚，模脚之间设下、上顶针板，上顶针板中安顶杆，模脚上连支撑板上连型芯固定板，型芯固定板中安型芯和动模导柱，型芯固定板上连推料板，所述流道板与型腔板连定模推板上与废料接触，流道板中开安装孔中安压缩弹簧和推出销钉，压缩弹簧与推出销钉接触，推出销钉经压缩弹簧与定模推板接触，上复板下安定距导柱，定距导柱穿过流道板和定模推板，定距导柱下安拉板与定模推板接触。
文档编号B29C45/26GK202895615SQ20122040742
公开日2013年4月24日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者李过 申请人:浙江凯华模具有限公司