专利名称：压制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有权利要求1前序部分的特征的压制装置，其适用于压制连接元件。
背景技术：
这种压制装置具有叉状容置部，其中通过连接螺栓固定有可替换的固定工具。工具可以插入叉状容置部中，此工具包括两个可以彼此相向运动的旋转臂，并且可以在两个支承板之间围绕轴承螺栓(bearing bolt)彼此分别地相向旋转。通常大约是T形结构的支承板(bearing plate)，除了具有与轴承螺栓啮合的孔以外，每个支承板还具有第三孔，在工具被插入到叉状容置部内时，连接螺栓接合穿过该第三孔。压制装置包括电动或液压驱动的压制辊，其压在两个旋转臂的两个侧面上，所述侧面是彼此相向的，这样，两个旋转臂在此区域的部分被压开，而两个旋转臂在两个轴承螺栓前方区域的部分则彼此相向运动。
这种压制装置已经非常成功地被引入市场。他们优选是用于将连接元件压制在一起，从而使两个部件相互连接。已知的，大多数圆柱状连接元件，例如压制套管(press sleeve)、压制接头(press fitting)或管套筒(tubemuff)，也是相互插接在一起的管零件。因此，这些压制装置被广泛用于房屋设备领域。这种装置特别用于安装加热设备、管道(卫生)设备和煤气管道设备。操作这些装置的装配工，根据要制成的连接状态和要制成的连接尺寸，在每个情况下替换固定的工具。
关于此处研究的装置的设计，可参考两份欧洲专利文献EP-A-0'712'696或EP-A-0'941'813。有关由这种压制装置驱动的工具，可参考专利文献DE-U-29703053或EP-A-1'114'698。有关压制装置及工具的相应的专利文献非常多。
然而，使用这些装置工作的装配工不仅需要制造连接，还必须将相应的管道组装到墙壁上或设备内，以构成适当的设备架构。为此，在单独领域中使用相同的普遍应用材料。因此，管道设备的装配工必须使用U形型材，管道可以通过水平或垂直等不同方式连接定位在U形型材上。而且，为了装配，还使用了另一种杆状材料，例如金属杆或螺纹杆。最后，仍然总是需要必须具有合适长孔的更小辅助材料。因此，如果需要使用额外的机械来进行所有这些需要通过管道和导管来适当地进行的辅助工作，则会非常难以处理，而且尽管如此，通常是在低精确度或非常费力的情况下完成预想的工作的。
发明内容
因此，本发明的目的是为在不同地点工作的装配工或机修工提供一种可以配备有适当工具的装置，可用其执行大量不同的任务。
最初提到的类型且具有权利要求1的特征的压制装置实现了此目的。在此，剪切板可以具有需要切割的型材的导槽形状的结构，这在权利要求4的优选实施例中进行了说明；或者两个剪切板也可以包括几个圆形通孔，以便能按不同的直径将棒材切割成段。最后，还能够如权利要求8中所述的，将两个剪切板设计成阴模和阳模，以使同样的压制装置还可以进行冲孔工作，例如适用于形成细长孔。
进一步的有利的设计形式可以通过进一步的权利要求推导出来，并且在参考附图的后续说明中解释它们的重要性和工作方式。
附图所示的三个不同的实施例是优选的实施例。
图1显示了已知的压制工具和其中使用的压制夹钳的整体图；图2显示了图1中的已知的压制夹钳本身的俯视图；图3显示了根据本发明的可用于已知装置的、在打开状态下带有剪切板的工具；以及图4显示了处于致动状态的、与图3所示相同的工具；图5显示了图3和图4所示的工具的侧视图；同时图6和图7分别显示了两个剪切板；
图8又显示了一种在打开状态下带有剪切板的工具；并且图9又显示了在致动状态下带有剪切板的工具；同时图10显示了这种结构的侧视图；图11和图12分别显示了彼此相向的两个剪切板本身；图13显示了插有由阴模或阳模构成的冲孔组件的打开的工具的俯视图；以及图14显示了图13中的工具的闭合状态；同时图15显示了相应的侧视图；图16显示了阳模的俯视图；并且图17显示了冲头(punch)的侧视图；图18显示了与图16中的阳模配合的阴模的俯视图；及图19显示了具有冲孔容置部的阴模的侧视图。
具体实施例方式
图1中显示了压制装置1的立体图。这种压制装置大多数是通过电源或电池进行电动操作。为此，在驱动室2中设有合适的电动马达，该电动马达可以通过轴机械地或者通过泵和活塞汽缸单元液压地前推或后拉相配的压制辊。采用相配的电池驱动的装置时，电池通常是容置在手柄3内。容置部4连接于驱动室2。连接螺栓5穿过此叉状的容置部4。使用压制工具的装配工或组装工选择性地将工具10安装到容置部中，安装方式是去掉拧紧的连接螺栓，插入工具10，然后再插入并拧紧连接螺栓5。
图2所示的工具10本身包括两个旋转臂11，其总是通过轴承螺栓13以可旋转运动的方式设于两个通常是T型结构的支承板12之间。相应地，两个支承板(carrier plate)12恰好相互叠置且各自包括连接螺栓孔14，前述的容置部4的连接螺栓5被推入并穿过连接螺栓孔14。在插入状态下，压制装置1的压制辊6于是向两个旋转臂11的承接面(runningsurfaces)15施加压力，并同时驱动这两个旋转臂11围绕着两个轴承螺栓13以旋转的方式向外移动，同时两个旋转臂11的前端即夹臂16彼此相向运动。因此，图2所示的状态是对应于闭合的状态。通常，需要压制的接头(fitting)大于夹钳臂16的容置部，因此，在夹紧动作开始时，在压制辊6开始作用的区域内，两个旋转臂11相比于图2所示更加互相靠近，从而两个旋转臂11被压开。
鉴于上述公知前提，所以本发明的目的是制造可由公知的压制装置致动并对应于有关它们的基本构思的工具的附加工具。
图3至图7显示了工具的第一个实施例，其适合将具有基本呈圆形的横截面的棒材切割成段。附图标记10指示了工具的整体，该工具包括旋转臂11，其围绕着轴承螺栓13可旋转地设于两个T形支承板12之间。这里，工具10也可以通过连接螺栓5和连接螺栓孔14连接于容置部4。图3所示意性显示的压制辊6处于初始状态(位置)，并且在图4中处于被致动后的最终状态(位置)。这里，两个切割板20和21被固定于旋转臂11的两个前端(即所谓的夹臂16)之间。在每个切割板20或21上形成有6个圆形通孔)22。由此，总是以交叠的方式形成两个大约等大的圆形孔。两个直接相对的切割板20和21总是在一侧包括有对应于紧固螺栓的载孔(carrier hole)23，在另一侧包括有对应于相同直径的细长孔24。
两个旋转臂11的前部区域在此处所示的优选实施例中被指示为夹臂16，其具有通过适当的位于中心的铣槽(milled recess)27形成的叉状容置部。铣槽27的宽度至少对应于两个剪切板20和21的厚度。具有合适的螺帽28的紧固螺栓26穿过叉状部25及两个剪切板20和21。紧固螺栓26可以被设计为弹性膨胀螺栓，并且可以通过完全配合(positive fit)固定在叉状部的尖部内，并且通过不完全配合(non-positive fit)保持在剪切板20和21等其它部件中。紧固螺栓26总是穿过一个剪切板上的载孔23，并且穿过相对的剪切板上的导向细长孔24。在致动压制装置1时，压制辊6被向前推，旋转臂11被驱动分开，相应地，夹臂16彼此相向运动，剪切板20和21彼此相对地运动，圆形通孔22从平齐状态(位置)转变为彼此完全错开的状态(位置)。这样，穿过初始为平齐的圆形通孔的杆被干净利落地切断了。在本文的解决方案中，两个剪切板20和21为简单的平板。原则上，紧固螺栓26可能同时进行极微小的旋转运动。然而，实际上也可以将两个剪切板20和21设计得非常厚，并且将它们固定在两个旋转臂的一侧，而不是将它们固定在叉状容置部内。这样就必须设有舌状件和沟槽来引导两个剪切板，从而稳定平行地引导两个剪切板。通过此处显示的优选实施例，两个剪切板可以被设计得更薄，并且不需要额外的引导结构，获得显著的节约效果。
例如，这里所示的两个导向细长孔不必开通到侧面，而且还可以是实质上闭合的孔。然而，大家会优先选择开通的细长孔，因为这样可以更加迅速和简单地装配可替换的剪切板20和21。
在完全相似的方式下，图8至图12显示了一个实施例，其可以将特别普遍的型材切割成段。为了解释工作方式，只省略了前面所示的压制辊6。除了实际的剪切板20和21以外，工具的其它元件是相同的。工具也具有合适的旋转臂11，其固定在两个T形支承板12之间，并且可围绕着轴承螺栓13旋转。夹臂16也设计为叉状部25，并且铣槽27内的剪切板20和21也通过紧固螺栓26固定或引导。但是，与根据图3至图7的实施例对比，图11和图12所示的剪切板20和21上设有导槽开口29，其适当地形成为管道设备中非常普遍的型材横截面的形状。导槽开口29应同时设于两个剪切板上，这样，没有横截面的侧壁区域平行于两个剪切板的致动方向移动。此处显示的例子也不是这种情况。相应地，对应的剪切运动的移动途径只需要相当的小。这里，两个剪切板20和21有合适的载孔23和导向细长孔24。对应于所需的较小移动，导向细长孔24设计得比先前所示的例子中的导向细长孔短。从这里描述的例子可以容易地看出，这里所示的操作完全不需要不同的工具10，而是只需要不同的剪切板即可。
前面所陈述的内容也以几乎类似的方式应用于图13至图19所示的最后的实施例形式。在此，工具10的基本结构也一样。它们也包括旋转臂11，其前部区域被设计为夹臂16，并且也被设于两个T形支承板12之间。旋转臂11通过轴承螺栓13安装在所述的两个支承板12中。在此，剪切板却被设计为阳模30和阴模31。为了引导阳模和阴模，其中一部分可以设有合适的导向螺栓32，而其它部分设有相配的导向孔33。由模具技术可知，阳模包括冲头34，阴模包括冲头容置部35。在阴模的冲头容置部或冲头导向部35之后设有弹射开口(ejection opening)36，则被冲压出的材料可以通过弹射开口从侧面排出。在这里显示的例子中，设计了阳模和阴模，以便冲压细长孔。同时，阴模设计有容置部开口37，以便使型材可以插入，对应于如图8至图12所示的可以通过工具插入的型材。
原则上，阳模和阴模可以设计为一或两个部分。这里，象征性地显示了都设计成两部分的阳模和阴模的可能性，其中基本地显示了阴模座38和阳模座39，其与容置部对应地被设计在两个夹臂上，并且实际的阴模和阳模部件可以被固定在这些座38和39上。所述的和显示的实施例不是全部的，而是仅说明对剪切板的不同设计有很多种。然而，关于构思，工具10总是标准的，从而总能够适合相应的压制装置1；而另一方面，优选还可以结合工具10的旋转臂11上的容置部来设计剪切板20和21。只有通过这种方式，厂商才可以用较低的成本提供大量的可能的应用。
附图标记一览表1—压制装置2—驱动室3—手柄4—容置部5—连接螺栓6—压制辊10—工具 11—旋转臂12—T形支承板 13—轴承螺栓14—连接螺栓孔 15—压制辊的承接面16—夹臂 20—剪切板21—剪切板 22—圆形通孔23—载孔 24—导向细长孔25—叉形件 26—紧固螺栓27—铣槽 28—紧固螺栓的螺帽29—导槽开口 30—阳模31—阴模 32—导向栓33—导向孔 34—冲头35—冲头容置部 36—弹射开口37—容置部开口
权利要求
1.一种用于压制连接零件的压制工具(1)，其具有叉状的容置部(4)和工具(10)；该工具通过连接螺栓(5)可替换地固定于该容置部中，且该工具包括两个能彼此相向移动且能在两个支承板(12)之间围绕轴承螺栓(13)旋转的旋转臂(11)；其中，所述支承板包括供叉状容置部(4)中的连接螺栓(5)穿过的孔，并且，在该压制工具(1)致动时，压制辊(6)向所述旋转臂(11)施加压力，并使所述旋转臂(11)围绕着轴承螺栓(13)旋转，其特征在于该工具(10)包括总是紧固于旋转臂(11)上的两个剪切板(20，21)，其中每个剪切板总是被固定于一个旋转臂中且被引导在另一个旋转臂中。
2.如权利要求1所述的压制装置，其特征在于所述两个旋转臂(11)在远离该压制装置的区域被设计为夹臂(16)，并且被设计为用于容置剪切板(20，21)。
3.如权利要求2所述的压制装置，其特征在于所述夹臂(16)被设计为叉状的形式，剪切板(20，21)设于每个叉状部(25)内，并且穿过每个夹臂(16)的叉状部(25)的紧固螺栓(26)总是穿过该剪切板。
4.如权利要求1所述的压制装置，其特征在于所述两个剪切板(20，21)总是都具有相同的导槽开口(29)，其与待切割的型材的形状对应。
5.如权利要求3所述的压制装置，其特征在于每个剪切板(20，21)总是具有与该螺栓的横截面对应的载孔(23)，并且在相对的一侧设有与该螺栓的横截面对应的导向细长孔(24)，以便在所述两个夹臂(16)中的每个螺栓(26)总是穿过一个剪切板的载孔(23)和另一个剪切板的导向细长孔(24)。
6.如权利要求5所述的压制装置，其特征在于所述导向细长孔(24)被设计为向相应的夹臂(16)开口。
7.如权利要求1所述的压制装置，其特征在于所述剪切板(20，21)被设计为具有多个圆形通孔(22)，用于将不同直径的棒材切割成段。
8.如权利要求1所述的压制装置，其特征在于所述两个剪切板中的一个剪切板被设计为阴模(31)，而另一个剪切板被设计为阳模(30)。
9.如权利要求8所述的压制装置，其特征在于该阴模(31)和该阳模(30)都被设计为两个部分，其中一个部分是阴模座和阳模座，用于紧固在旋转臂(11)上，并且总是都设有彼此相对的导向构件(32，33)，同时另一部分是与需要进行的冲压工作对应的实际的阴模和阳模。
全文摘要
本发明涉及一种改进的压制装置，以便能通过剪切运动切断型材棒。工具(10)被构造成剪切板(20，21)能固定在各旋转臂(11)上，并且可移动地安装在相对的旋转臂上。旋转臂(11)的夹臂(16)上开有叉状部(25)，并且剪切板(20，21)通过紧固螺栓(26)固定在夹臂(16)中。
文档编号B23D23/00GK1756614SQ200380110116
公开日2006年4月5日 申请日期2003年11月24日 优先权日2003年3月6日
发明者勒内·阿默赫德 申请人:沃恩阿克斯公开股份有限公司