专利名称：一种制造金属锥型管的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工设备，确切地说是一种制造金属锥型管的设备。
背景技术：
目前，人们用金属等径管加工金属锥形管的方法是先将一个锥体胎具的小端引入工件的一端孔内，再通过加热器将两者对接部位加热至工件的热塑温度，然后在保持该热塑温度的条件下，利用动力将工件向锥体胎具方向推进，使之发生器形变，形成符合要求的金属锥形管，最后进行脱胎既将锥体胎具自金属锥形管的内孔中退出。
利用这种方法制造金属锥形管的设备主要由底座、尾座、加热装置、锥体胎具和芯杆组成。其中，加热装置由一个定位加热器构成，该加热器又分别由中频电流线圈及其配用的变压器组成。使用安装时，加热装置定位设置在底座上，并使之中频电流线圈套置于工件与锥体胎具的对接部位的外部。使用过程中，该加热装置仅对位于所述线圈内的一段锥体胎具的本体以及经过该线圈内孔时的那一段工件本体直接加热。这种设备存在的主要问题是通过了中频电流线圈内孔之后的那段工件本体的温度会随着空气的冷却作用而不断降温，并产生径向收缩，从而使之与胎具之间形成较大的固紧力，进而造成脱胎困难。并且工件越长，脱胎困难就越大。这种情况带来的直接后果是1、使设备的加工能力受到限制。该设备仅能加工长度尺寸小于400mm的工件，否则将无法脱胎；2、脱胎操作总是需要消耗较多人力和物力，甚至需要借助很大的外力才能实现，脱胎时间往往长达几十分钟。这不仅浪费了人力和物力资源，降低了生产效率，而且还长长影响产品质量。
发明内容
本实用新型的目的是为人们提供一种方便脱胎的制造金属锥型管的设备，以便克服现有技术存在的上述问题。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括加热装置和锥体胎具，其特点是加热装置由定位加热器和至少一个可沿所述锥体胎具的轴线方向往复行走的移动加热器构成，该移动加热器由中频电流线圈及其配用的变压器以及行走部件联接而成。
本实用新型实现后，由于它设置了移动加热器，从而在加工过程中可使工件各部本体基本保持可塑温度，减小径向受缩、降低工件对锥体胎具固紧力，进而提高其脱胎方便性。由此带来的积极效果是1、可加工长度尺寸更大的工件，例如长度尺寸大于1m的工件，从耗较多人力和物力，甚至需要借助很大的外力才能实现，脱胎时间往往长达几十分钟。这不仅浪费了人力和物力资源，降低了生产效率，而且还长长影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的是为人们提供一种方便脱胎的制造金属锥型管的设备，以便克服现有技术存在的上述问题。
本实用新型的目的是这样实现的，它包括加热装置和锥体胎具，其特点是加热装置由定位加热器和至少一个可沿所述锥体胎具的轴线方向往复行走的移动加热器构成，该移动加热器由中频电流线圈及其配用的变压器以及行走部件联接而成。
本实用新型实现后，由于它设置了移动加热器，从而在加工过程中可使工件各部本体基本保持可塑温度，减小径向受缩、降低工件对锥体胎具固紧力，进而提高其脱胎方便性。由此带来的积极效果是1、可加工长度尺寸更大的工件，例如长度尺寸大于1m的工件，从而扩大设备的加工能力；2、脱胎操作时，不在需要更多的人力和物力，更不需要借助于较大的外力，从而可大幅度提高生产效率、节省人力物力资源、更容易保证产品质量。
图1是本实用新型的主视图图2是图1的附视图具体实施方式
本实用新型与现有技术相比，除加热装置外，其余各零部件既底座19、液压机12、尾座、加热装置、锥体胎具5和芯杆9均与现有技术相同。其中，尾座主要由座体2、手轮1和端顶轴3组成；锥体胎具的形状与规格与待加工的金属锥形管的形状与规格相匹配；芯杆的规格与等径金属管内孔规格相匹配；液压机主要由液压泵、液压缸及其油路系统和控制部件组成；其中，液压油缸又分别由缸体14、进、回油口13、15和活塞杆10组成。
本实用新型与现有技术的区别在于加热装置由定位加热器和至少一个可沿所述锥体胎具的轴线方向往复行走的移动加热器组成。该定位加热器分别由中频电流线圈7及其配用的变压器16组成；该移动加热器分别由中频电流线圈6及其配用的变压器18以及行走部件17联接而成。在本实施例中，行走部件17由设置在变压器18底部、并便于在底座19上面行走的一组行走轮构成。
本实用新型的使用方法是1、根据待加工的金属锥形管的规格选备工件毛坯既等径金属管8、锥体胎具5和芯杆9；2、通过联接法兰4将锥体胎具5与尾座的端顶轴3固定在一起，并使移动加热器的中频电流线圈6套置于锥体胎具的外部；3、将芯杆9的一端既图示右端螺柱与液压机的定位螺孔固定联接成一体；4、将工件8套置在芯杆9的外部；5、将定位加热器按图布置到位，并将其与底座19固定；6、移动尾座并通过手轮1使锥体胎具与芯杆9之间螺蚊联接到位，并将尾座固定联接于底座19上。
本实用新型的工作过程是接通定位加热器电源，使之工作；待其将工件的端部加热至其可塑温度时，启动液压机的液压泵，使液压油缸工作，此时液压油缸的管状活塞杆将缓缓推动工件前行，使之变形；待工件的前行距离约为其长度的三分之一时，在接通移动加热器电源，并适时推动该加热器，为通过定位加热器中频电流线圈后的那一部分工件的本体加热，直到制得成品金属锥型管为止；最后，通过手轮打开锥体胎具与芯杆只间的联接，并取下金属锥型管成品。至此，结束一个加工过程。
应当说明，本实用新型的上述实施方式不是唯一的。例如第一，当待加工的金属锥型管的长度较大时，还可以适当增加移动加热器的设置数量；第二，移动加热器的行走部件也可以由上下轨道及相应的驱动装置组成，等等。只要它能够使该加热器可沿平行于锥体胎具的轴线方向往复运动即是可以的。
权利要求1.一种制造金属锥型管的设备，它包括加热装置和锥体胎具，其特征在于加热装置由定位加热器和至少一个可沿所述锥体胎具的轴线方向往复行走的移动加热器构成，该移动加热器由中频电流线圈及其配用的变压器以及行走部件联接而成。
专利摘要本实用新型公开了一种制造金属锥型管的设备，它包括加热装置和锥体胎具，其特点是加热装置由定位加热器和至少一个可沿所述锥体胎具的轴线方向往复行走的移动加热器构成，该移动加热器由中频电流线圈及其配用的变压器以及行走部件联接而成。本实用新型实现后与现有技术相比具有如下优点1.可加工长度尺寸更大的工件，例如长度尺寸大于1m的工件，从而扩大设备的加工能力；2.脱胎操作时，不在需要更多的人力和物力，更不需要借助于较大的外力，从而可大幅度提高生产效率、节省人力物力资源、更容易保证产品质量。
文档编号B21C37/18GK2766993SQ200420070708
公开日2006年3月29日 申请日期2004年9月20日 优先权日2004年9月20日
发明者丁士旭 申请人:丁士旭