专利名称：内孔径向切削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工切削装置，特别是一种在内孔中实现径向进刀的切削装置。
背景技术：
机械加工中，往往会遇到孔口较小，而要在孔内较大回转面上进行切削的情况，例如，475柴油机机体缸套，其下部有一个2.5×45°的内锥面，用以安装密封水圈，由于内锥面孔口最大直径与缸套孔上部最小孔径几乎相等，采用刀头固定式的普通镗刀结构，很难伸入孔内实现内锥面的精确加工。如采用轴向进给，再横向进刀的双向移动的加工机床，则显然降低工效，增加加工成本，也影响加工精度。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有普通镗刀结构的不足之处，提供一种用在普通镗床上进行孔内加工时，在刀杆轴向进给中同时实现刀头径向进刀，从而提高工效和加工精度，降低加工成本的内孔径向切削装置。
本实用新型的技术方案是内孔径向切削装置，包括刀杆和作为切削刀具的刀体，改进之处是刀杆外设有弹性刀杆套，两者之间成轴向滑动配合，并有同步转动机构，刀杆头部有切去一半的缺口，缺口内的轴向平面上有与刀杆轴线成倾角α的斜向凸台，所述刀体横穿刀杆头部的缺口安装于刀杆套头部的径向通孔内，刀体的一侧有与上述斜向凸台相配合的斜向凹槽，刀杆套尾端与刀杆根部之间有压力弹簧，刀杆套尾部肩台内侧有推力轴承。
进一步的方案是刀杆、刀杆套的同步转动机构是刀杆侧面有轴向凹槽，刀杆套相应处有螺钉，螺钉前端伸入凹槽内，且螺钉前端直径与凹槽宽度一致；斜向凸台的倾角α为15°～30°；斜向凸台的横截面为矩形；推力轴承朝向刀杆套前端的一侧设有止推块和拼紧螺母。
采用以上技术方案，该装置用于内孔加工时，刀杆由螺钉固定在专用镗头上，刀杆由螺钉或滑键带动刀杆套一起旋转，共同伸入工件内孔，当止推块碰到工件顶面时，刀杆套停止轴向运动，而刀杆继续前伸，此时，刀杆头部的斜向凸台在刀体的斜向凹槽内产生滑动，并且其倾角α的正确方向和合理角度正好迫使刀体的切削刃向外伸出，以实现孔内回转面的加工。加工完毕后，刀杆向后退出，压力弹簧迫使刀杆套作短暂停留，此时，刀体缩回原来位置，刀杆、刀杆套一起退出工件。加工前，根据工件尺寸，调整好止推块的厚度，由螺母拼紧，确定止推块底面至刀体中心的距离，同时计算好刀体切削刃的外伸距离，以保证工件内孔加工面的尺寸精度。
本实用新型用于加工孔口较小，而孔内加工面直径较大的工件时，能实现刀杆、刀体的顺利进、出，并在一次轴向进给中完成径向进刀切削，从而提高工效，降低成本，保证加工精度和一致性。
图1为本实用新型结构示意图；图2为图1中A-A处局部剖面图；图3为图1中B-B处局部剖面图。
具体实施方式
如图，刀杆2上设有刀杆套6，两者成轴向滑配，其尾部有压力弹簧1，固定于刀杆套上的螺钉7伸入刀杆上的轴向凹槽8内，使刀杆套随刀杆同步转动。刀杆套尾部肩台内侧有推力轴承3，止推块4和拼紧螺母5。刀杆头部有切去一半的缺口9，缺口9内有与刀杆轴线成倾角α＝20°的斜向凸台13，其横截面为矩形。刀体12横穿缺口9安装于刀杆套头部的径向通孔10内，成滑动配合，刀体12的一侧有与斜向凸台13相配合的斜向凹槽14，刀体12的头部有切削刃11。
权利要求1.一种内孔径向切削装置，包括刀杆和作为切削刀具的刀体，其特征是刀杆外设有弹性刀杆套，两者之间成轴向滑动配合，并有同步转动机构，刀杆头部有切去一半的缺口，缺口内的轴向平面上有与刀杆轴线成倾角α的斜向凸台，所述刀体横穿刀杆头部的缺口安装于刀杆套头部的径向通孔内，刀体的一侧有与上述斜向凸台相配合的斜向凹槽，刀杆套尾端与刀杆根部之间有压力弹簧，刀杆套尾部肩台内侧有推力轴承。
2.按权利要求1所述的内孔径向切削装置，其特征是刀杆、刀杆套的同步转动机构是刀杆侧面有轴向凹槽，刀杆套相应处有螺钉，螺钉前端伸入凹槽内，且螺钉前端直径与凹槽宽度一致。
3.按权利要求1所述的内孔径向切削装置，其特征是所述斜向凸台的倾角α为15°～30°。
4.按权利要求1所述的内孔径向切削装置，其特征是所述斜向凸台的横截面为矩形。
5.按权利要求1所述的内孔径向切削装置，其特征是所述推力轴承朝向刀杆套前端的一侧设有止推块和拼紧螺母。
专利摘要一种内孔径向切削装置，结构特征是刀杆外设有弹性刀杆套，两者可作同步转动和轴向滑动，刀杆头部的缺口内有一斜向凸台，带切削刃的刀体横穿缺口安装于刀杆套头部的径向通孔内，刀体一侧有与斜向凸台相配合的斜向凹槽，刀杆套尾肩内侧有推力轴承，止推块和拼紧螺母。本实用新型适用于加工孔口较小，而孔内加工面直径较大的工件，能实现刀杆、刀体的顺利进、出，并在一次轴向进给中完成径向进刀切削，从而提高工效，降低加工成本，保证加工精度和一致性。
文档编号B23B43/00GK2734382SQ200420079309
公开日2005年10月19日 申请日期2004年9月9日 优先权日2004年9月9日
发明者袁春斌 申请人:扬动股份有限公司