专利名称：吸盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定位装置，特别是一种抽气式吸盘。
背景技术：
在激光加工过程中，如打标、切割等加工，由于在加工过程中对工件产生的作用力很小，所以固定工件时也不需要太大的力，通常采用负压吸附的方式将工件固定在工作位置。以往固定工件的负压吸盘通常是单工位的，一次只能定位一个工件，下一个工件的定位必须等上一个工件加工完毕后才能进行，工作效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种工作效率较高的吸盘。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括面板、底板及阀片，面板与底板围设形成若干个密封的凹腔，于凹腔的侧壁上开设有若干个小通孔，另外，于凹腔的侧壁上还开设有抽气孔与抽气装置相连通，于抽气孔的一侧设有阀片。
本实用新型相对于现有技术所具有的优点是本实用新型吸盘由于具有多个凹腔，每个凹腔可以通过阀片控制是否被抽成负压，所以可以同时分别在多个凹腔位置定位不同的工件，并且互相不干扰，提高了加工效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型吸盘的立体组合图。
具体实施方式
请参阅
图1，本实用新型吸盘包括面板2、底板7、抽气三通6、联接管道5、阀片4、定位块、限位螺钉8和连接螺钉9。底板7的相对两侧表面分别组设有面板2和抽气三通6。定位块分为第一定位块1及第二定位块3。
面板2借助连接螺钉9组设于底板7上，面板2贴置于底板7的表面为结合面21，与结合面21相平行的表面为定位面22。面板2的结合面21的中部位置并排开设有两个矩形凹腔23，面板2与底板7组装在一起后，凹腔23形成密封腔。面板2的两个矩形凹腔23之间的隔板为间隔板24。于面板2的定位面22的两相邻侧边借助连接螺钉9组设有纵长板状的第一定位块1及第二定位块3，并且，第二定位块3所在侧边与间隔板24相平行。另外，于定位面22的间隔板24所在位置借助连接螺钉9组设有纵长板状的第二定位块3，组设于定位面22的两个第二定位块3相互平行，并且两个第二定位块3均与第一定位块1相垂直。这样，在面板2的定位面22上每个凹腔23所对应的区域的周围均设置有相互垂直的第一定位块1和第二定位块3，在加工工件时，可以将工件贴置于该第一定位块1和第二定位块3，从而对工件进行定位。面板2的定位面22于凹腔23的相应位置均匀开设有若干个小通孔与凹腔23相贯通。
在每个凹腔23内靠近间隔板24位置的底板7上均凹设有纵长形收容槽71，并且一部分收容槽71位于间隔板24的根部。该收容槽71内容设有纵长形阀片4，当阀片4自收容槽71的一端推入收容槽71内时，一部分位于间隔板24的根部，从而被间隔板24挡住，以防止阀片4在收容槽71内滑移时脱离收容槽71。底板7于两个收容槽71底部靠近第一定位块1的一端分别开设有圆形抽气孔72。
阀片4的一端垂直延设有“L”状操作部41，并且于靠近操作部41的位置凹设有纵长形通孔，形成配合槽42。限位螺钉8穿过面板2及阀片4的配合槽42，并固定于底板7的收容槽71的底部。阀片4在收容槽71内沿收容槽71的侧壁滑动时，限位螺钉8在阀片4的配合槽42内滑动，从而可以控制阀片4滑移的距离，使阀片4不会脱离收容槽71。
抽气三通6于一侧面并排开设有两个通气孔，另外一侧面开设有一个通气孔，在抽气三通6的内部设有一个空腔，该空腔分别与三个通气孔相连接，使三个通气孔相互贯通。抽气三通6并排的两个通气孔分别与底板7的两个抽气孔72相连接，抽气三通6的另外一个通气孔与联接管道5相连接，联接管道5再与抽气装置相连接。
在对工件进行定位时，先推动阀片4的操作部41，将一个阀片4推进去，阀片4恰好可以覆盖在底板7收容槽71底部的抽气孔72上，使得面板2的这一侧的凹腔23与抽气三通6的通气孔相隔开，抽气装置无法从这一侧的凹腔23内抽气。此时，将工件放置于面板2这一侧凹腔23位置的若干个小通孔上面，并贴紧第一定位块1及一个第二定位块3，完成对工件的定位。然后，抽出这一侧的阀片4，使底板7的这一侧收容槽71底部的抽气孔72与抽气三通6的通气孔相贯通，抽气装置可以通过抽气三通6从面板2的这一侧的凹腔23抽气。由于这一侧凹腔23位置的若干个小通孔被工件挡住，随着这一侧凹腔23内的空气不断被抽出，该凹腔23内形成一定的负压，使工件吸附在面板2上。
按照同样的方式可对面板2另一侧的凹腔23位置定位工件，并且可以在对一侧凹腔23位置上面的工件进行加工的同时，在另一侧的凹腔23位置定位下一个工件，互相不会干扰，提高了加工效率。
权利要求1.一种用于定位的吸盘，其包括面板、底板及阀片，其特征是面板与底板围设形成若干个密封的凹腔，于凹腔的侧壁上开设有若干个小通孔，另外，于凹腔的侧壁上还开设有抽气孔与抽气装置相连通，于抽气孔的一侧设有阀片。
2.根据权利要求1所述的吸盘，其特征是面板贴置于底板的表面为结合面，与结合面相平行的表面为定位面。
3.根据权利要求2所述的吸盘，其特征是凹腔开设于面板的结合面上，通孔开设于面板的定位面上。
4.根据权利要求3所述的吸盘，其特征是每个凹腔内的底板上均凹设有收容槽，阀片收容于该收容槽内。
5.根据权利要求4所述的吸盘，其特征是抽气孔开设于底板收容槽的底部。
6.根据权利要求5所述的吸盘，其特征是收容槽呈纵长形，阀片呈纵长形。
7.根据权利要求6所述的吸盘，其特征是阀片凹设有纵长形通孔，形成配合槽。
8.根据权利要求7所述的吸盘，其特征是阀片的配合槽内容设有限位螺钉，并且限位螺钉穿过面板后收容于阀片的配合槽。
9.根据权利要求7所述的吸盘，其特征是阀片的配合槽内容设有限位螺钉，该限位螺钉穿过面板及阀片的配合槽，并固定于底板的收容槽的底部。
10.根据权利要求8或9所述的吸盘，其特征是面板的每两个凹腔之间的隔板为间隔板，收容槽开设于每个凹腔内靠近间隔板位置的底板上，并且一部分收容槽位于间隔板的根部，收容于收容槽内的阀片一部分被间隔板挡住。
专利摘要一种对工件进行定位的抽气式吸盘，它包括面板、底板及阀片，面板与底板围设形成若干个密封的凹腔，于凹腔的侧壁上开设有若干个小通孔，另外，于凹腔的侧壁上还开设有抽气孔与抽气装置相连通，于抽气孔的一侧设有阀片。
文档编号B23Q3/18GK2768958SQ200420094279
公开日2006年4月5日 申请日期2004年10月20日 优先权日2004年10月20日
发明者罗宏, 丁懿, 李君 申请人:深圳市大族激光科技股份有限公司