专利名称：可调中心距焊架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管件焊接装配的工艺装置，特别涉及铜铝复合散热器横向铜管和竖向铜管焊接装配的工艺装置。
背景技术：
工业生产的产品管件与管件的焊接中，必须进行焊接装配。例如，现有的散热器通常包括水平设置的横向水管、垂直连通固定在所述横向水管上的多个垂直水管、以及套设在垂直水管上的散热片。而横向水管与垂直水管必须要通过焊接的装配。由于散热器生产是根据客户的房屋面积和安放位置的不同，而需要设计制作不同中心距及片数的散热器，现有技术是焊接每种不同中心距(即两横向水管之间的距离不同)的散热器，都需要制作一套焊接夹具。在焊接时，将焊接夹具斜靠成一定角度，然后进行焊接，焊接完成一面后，要通过人工将其翻转，完成另一面的焊接。在使用此种生产工艺生产不同中心距的散热器时，需要搬运不同中心距的焊接夹具，因而工人的劳动强度大，生产效率低，生产成本高，产品没有市场竞争力，不能满足现代化大生产的需要。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种可以适用于焊接不同中心距散热器的可调中心距焊架。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种可调中心距焊架，包括架座、通过转轴安装在所述架座上的框形焊台，所述可调中心距焊架还包括分开水平设置在所述焊台上的第一夹具座和第二夹具座、以及设在所述焊台和夹具座上的调节机构；所述调节机构带动调整所述第一夹具座和第二夹具座的距离。
上述可调中心距焊架所述的调节机构包括设置在所述焊台两侧的第一丝杆，以及设置在所述第一夹具座两端的、与所述第一丝杆配合传动的螺纹孔。
上述可调中心距焊架所述的调节机构还包括设置在所述焊台两侧的第二丝杆，以及设置在所述第二夹具座两端的、与所述第二丝杆配合传动的螺纹孔。
上述可调中心距焊架所述的同一侧的第一丝杆和第二丝杆固定连接，并且其螺纹方向相反；在所述第一丝杆或第二丝杆上设有带动所述第一丝杆和第二丝杆同时转动的把手。
上述可调中心距焊架所述的第一丝杆上设有带动其转动的第一把手；所述第二丝杆上设有带动其转动的第二把手。
或者，上述可调中心距焊架所述的调节机构包括开设在所述焊台上的多个插孔，开设在第一夹具座和第二夹具座上的、与所述插孔的位置对应的通孔，以及穿过所述通孔到达所述插孔、将所述第一夹具座和第二夹具座固定在所述焊台上的活动螺栓。
上述可调中心距焊架所述的第一夹具座和第二夹具座上分别固定有多个对应的焊夹具。
上述可调中心距焊架所述的焊台的一侧设有定位机构；所述定位机构包括固定在所述转轴上的、其圆周上设有多个定位孔的定位圆盘，设在所述架座上的与所述定位孔对应的开孔，以及穿过所述开孔、插入所述定位孔的定位插销。
与现有技术相比，本实用新型的可调中心距焊架，可以通过调节机构来调整第一焊夹具和第二焊夹具的距离来适应不同散热器的中心距，从而无需根据每一中心距来配备对应的焊接夹具，也无需搬运不同中心距的焊接夹具，具有结构简单、制造容易，可以有效地提高生产效率、简化生产工艺、降低生产成本和工人的劳动强度。另外，通过在焊台的一侧设置的定位机构，可以任意旋转定位焊台，从而方便管件的组装及焊接。
下面将结合附图及实施例对本实用新型可调中心距焊架作进一步说明，附图中图1是本实用新型可调中心距焊架的正面示意图。
图2是本实用新型可调中心距焊架省略架座的侧面示意图。
图3是本实用新型可调中心距焊架的另一实施例的正面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的可调中心距焊架作进一步详细的描述。
如图1和图2所示，是本实用新型的可调中心距焊架的一个具体实施例的示意图。所述可调中心距焊架包括架座1、通过转轴6安装在所述架座1上的框形焊台2，分开水平设置在所述焊台2上的第一夹具座3和第二夹具座4、以及设在所述焊台2和夹具座上的调节机构。所述架座1固定用于支撑整个可调节中心距焊架，可以通过螺钉5等固定在地面上。所述框形焊台2通过转轴6可旋转固定在所述架座1上，从而可以旋转所述焊台2方便安装管材。而所述第一夹具座3和第二夹具座4通过所述调节机构安装在所述焊台2上，并由所述调节机构带动调整所述第一夹具座3和第二夹具座4的距离，以适应不同中心距散热器的管材的夹持焊接。所述第一夹具座3和第二夹具座4上还设有多个焊夹具7，用于夹持水平放置的管材。
所述的调节机构包括垂直设置在所述焊台2两侧的第一丝杆8，以及设置在所述第一夹具座3两端的、与所述第一丝杆8配合传动的螺纹孔(图未示)。在转动第一丝杆8时，在螺纹孔的配合下，带动所述第一夹具座3上下移动，从而使得所述第一夹具座3和第二夹具座4的距离产生变化，来适应不同中心距的散热器。
在本实施例中，所述的调节机构还包括设置在所述焊台2两侧的第二丝杆9，以及设置在所述第二夹具座4两端的、与所述第二丝杆9配合传动的螺纹孔(图未示)。在所述第二丝杆9的作用下，同样可以调节第二夹具座4与第一夹具座3的距离。可以理解的，所述第一丝杆8和第二丝杆9可以同时存在，也可以择一选择设置。
在本实施例中，所述的同一侧的第一丝杆8和第二丝杆9固定连接，并且其螺纹方向相反；在所述第一丝杆8或第二丝杆9上设有带动所述第一丝杆8和第二丝杆9同时转动的把手10。通过转动所述把手10，而使得所述第一丝杆8和第二丝杆9同时转动，从而分别带动所述第一夹具座3和第二夹具座4同时对向或反向移动。可以理解的，同一侧的第一丝杆和第二丝杆也可以分离设置，而在每一丝杆上都设有把手，从而可以单独控制第一丝杆或第二丝杆工作，从而使得所述第一夹具座或第二夹具座单独移动。
在所述的焊台2的一侧还设有定位机构，在转动所述焊台2时，能够定位所述焊台2。所述定位机构包括固定在所述转轴6上的、在圆周上设有多个定位孔12的定位圆盘11，设在所述架座1上的与所述定位孔12对应的开孔(图未示)，以及穿过所述开孔、插入所述定位孔12的定位插销13。当转动所述焊台2到需要的位置时，将所述定位插销13穿过架座1上的开孔，插入到所述定位圆盘11的定位孔12内，从而定位所述焊台2，防止其继续旋转。
所述框形焊台2的中央位置还设有与所述第一夹具座3和第二夹具座4平衡的护套14，从而可以保证第一夹具座3和第二夹具座4同步移动，防止错位卡紧。
在使用本实用新型的可调中心距焊架时，首先将所述焊台2转动到水平位置，通过定位机构将所述焊台2定位；然后通过调节机构来调整所述第一夹具座3和第二夹具座4的距离，来适应散热器两水平管材之间的距离；然后通过焊夹具7把管材夹紧在所述焊台2上；然后解除定位机构的锁定状态，转动所述焊台2到便于焊接的位置，再通过定位机构定位，然后进行焊接。焊接完成一面后，同样翻转焊台，将散热器的上端翻转到下部焊接位置，焊接完成后，翻转焊架，使其定位在水平位置，取下工件，完成焊接。
如图3所示，是本实用新型可调中心距焊架的另一实施例的示意图。与上一实施例相对比，其区别在于调节机构的不同，其他结构基本相同。本实施例中，所述调节机构包括开设在所述框形焊台的两侧边上的多个插孔15，开设在第一夹具座和第二夹具座上的、与所述插孔15的位置对应的通孔16，以及穿过所述通孔16到达所述插孔15、将所述第一夹具座和第二夹具座固定在所述焊台上的活动螺栓17。在需要调整所述第一夹具座和第二夹具座的距离时，先拔出所述活动螺栓17，然后移动所述第一夹具座或第二夹具座到适当的位置，然后再插上所述活动螺栓17，固定所述第一夹具座和第二夹具座，即可完成第一夹具座和第二夹具座的距离，来与对应的散热器相配合使用。
权利要求1.一种可调中心距焊架，包括架座(1)、通过转轴(6)安装在所述架座(1)上的框形焊台(2)，其特征在于，所述可调中心距焊架还包括分开水平设置在所述焊台(2)上的具有多个焊夹具(7)的第一夹具座(3)和第二夹具座(4)、以及设在所述焊台(2)和夹具座上的调节机构；所述调节机构带动调整所述第一夹具座(3)和第二夹具座(4)的距离。
2.根据权利要求1所述的可调中心距焊架，其特征在于，所述调节机构包括设置在所述焊台(2)两侧的第一丝杆(8)，以及设置在所述第一夹具座(3)两端的、与所述第一丝杆(8)配合传动的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的可调中心距焊架，其特征在于，所述调节机构还包括设置在所述焊台(2)两侧的第二丝杆(9)，以及设置在所述第二夹具座(4)两端的、与所述第二丝杆(9)配合传动的螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的可调中心距焊架，其特征在于，所述同一侧的第一丝杆(8)和第二丝杆(9)固定连接，并且其螺纹方向相反；在所述第一丝杆(8)或第二丝杆(9)上设有带动所述第一丝杆(8)和第二丝杆(9)同时转动的把手(10)。
5.根据权利要求3所述的可调中心距焊架，其特征在于，所述第一丝杆(8)上设有带动其转动的第一把手(10)；所述第二丝杆(9)上设有带动其转动的第二把手(10)。
6.根据权利要求1所述的可调中心距焊架，其特征在于，所述调节机构包括开设在所述焊台(2)上的多个插孔(15)，开设在第一夹具座(3)和第二夹具座(4)上的、与所述插孔(15)的位置对应的通孔(16)，以及穿过所述通孔(16)到达所述插孔(15)、将所述第一夹具座(3)和第二夹具座(4)固定在所述焊台(2)上的活动螺栓(17)。
7.根据权利要求1-6任一项中所述的可调中心距焊架，其特征在于，所述焊台(2)的一侧设有定位机构；所述定位机构包括固定在所述转轴(6)上的、其圆周上设有多个定位孔(12)的定位圆盘(11)，设在所述架座(1)上的与所述定位孔(12)对应的开孔，以及穿过所述开孔、插入所述定位孔(12)的定位插销(13)。
专利摘要本实用新型的一种可调中心距焊架，包括架座(1)、通过转轴(6)安装在所述架座(1)上的框形焊台(2)，分开水平设置在所述焊台(2)上的第一夹具座(3)和第二夹具座(4)、以及设在所述焊台(2)和夹具座上的调节机构。所述调节机构带动调整所述第一夹具座(3)和第二夹具座(4)的距离来适应不同散热器的中心距，从而无需根据每一中心距来配备对应的焊接夹具，也无需搬运不同中心距的焊接夹具，具有结构简单、制造容易，可以有效地提高生产效率、简化生产工艺、降低生产成本和工人的劳动强度。另外，通过在焊台的一侧设置的定位机构，可以任意旋转定位焊台，从而方便管件的组装及焊接。
文档编号B23K37/04GK2753501SQ20042010244
公开日2006年1月25日 申请日期2004年12月1日 优先权日2004年12月1日
发明者李秀清, 邓文, 张怀安 申请人:方大集团股份有限公司