专利名称：铝镍钴磁材的机械钻孔方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工技术。
背景技术：
随着我国磁性材料的高速发展，但铸造铝镍钴磁材的机械钻孔精加工问题一直困扰着该行业的发展。现有的电脉冲、线切割方式钻孔存在着加工烦锁，孔的光洁度不高，偏心度大等不符合规定要求的缺点。
发明内容
本发明的目的就是提供一种偏心度小，加工内孔光洁度高的铝镍钴磁材的机械钻孔方法。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是一种铝镍钴磁材的机械钻孔方法，将制作完毕的圆柱形铝镍钴磁材安装在机床上，铝镍钴磁材一端横截面中心位置对准机订床的钻头，另一端固定在机床上，开动机床，铝镍钴磁材的加工面慢慢地靠近钻头，当钻头进入铝镍钴磁材总长度的1/4至3/4深时，停止该端的加工，然后将铝镍钴磁材旋转180度，重新加工铝镍钴磁材的另一端，直至铝镍钴磁材两端圆孔打通为止。
与现有技术相比较，本发明所具有的优点是使用本铝镍钴磁材的机械钻孔方法生产出来的磁材内孔光滑度、光洁度好，机械公差达到±0.1mm，偏心度达±0.05mm，速度快，成本低，能组织大批量生产，大大提高了生产效益。
具体实施例方式
选用精密专用的钻孔机床和符合制作工艺的硬质合金钻头，将制作完毕的钻头安装在机床上的静止一端，将所需加工的铝镍钴磁材安装在机床的转动一端，接好机床上的冷却水装置，最好用防锈水冷却，防止在加工过程中温度过高，造成铝镍钴磁材的爆裂。开动机床，将安装钻头的一端慢慢推向所要加工磁材的转动一端，掌握钻头的推进速度，防止推进速度过快，造成钻头的断裂。根据磁材的长度先加工磁材的一端，当圆孔深度达到1/4至3/4深时，然后加工铝镍钴磁材的另一端直至圆孔打通为止，这样能控制圆孔的偏心度。检验加工后磁材孔径是否符合工艺要求，如符合就正常加工，如不符合要求再次调整钻头制作工艺直至符合工艺要求为止。
该方法还可以采用最佳实施方案，即也可以先加工一端，当钻头进入铝镍钴磁材总长度的3/5深时，停止该端的加工，重新加工铝镍钴磁材的另一端，直至圆孔打通为止。
权利要求
1.一种铝镍钴磁材的机械钻孔方法，其特征是将制作完毕的圆柱形铝镍钴磁材安装在机床上，铝镍钴磁材一端横截面中心位置对准机订床的钻头，另一端固定在机床上，开动机床，铝镍钴磁材的加工面慢慢地靠近钻头，当钻头进入铝镍钴磁材总长度的1/4至3/4深时，停止该端的加工，然后将铝镍钴磁材旋转180度，重新加工铝镍钴磁材的另一端，直至铝镍钴磁材两端圆孔打通为止。
2.根据权利要求1所述的铝镍钴磁材的机械钻孔方法，其特征是当钻头进入铝镍钴磁材总长度的3/5深时，停止该端的加工，重新加工铝镍钴磁材的另一端。
3.根据权利要求1或2所述的铝镍钴磁材的机械钻孔方法，其特征是所述的铝镍钴磁材加工时加工面洒防锈水冷却。
全文摘要
本发明公开了一种铝镍钴磁材的机械钻孔方法，是将制作完毕的圆柱形铝镍钴磁材安装在机床上，铝镍钴磁材一端横截面中心位置对准机订床的钻头，另一端固定在机床上，开动机床，铝镍钴磁材的加工面慢慢地靠近钻头，当钻头进入铝镍钴磁材总长度的1/4至3/4深时，停止该端的加工，然后将铝镍钴磁材旋转180度，重新加工铝镍钴磁材的另一端，直至铝镍钴磁材两端圆孔打通为止。本铝镍钴磁材的机械钻孔方法生产出来的磁材内孔光滑度、光洁度好，机械公差达到±0.1mm，偏心度达±0.05mm，速度快，成本低，能组织大批量生产，大大提高了生产效益。
文档编号B23B35/00GK1701880SQ20051004987
公开日2005年11月30日 申请日期2005年5月25日 优先权日2005年5月25日
发明者王国强 申请人:王国强