一种重组装饰材的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种重组装饰材的制备方法，属于装饰新材料技术领域。
【背景技术】
[0002]随着“天保工程”的实施，全国各地开始逐步实施较为严格的砍伐禁令，以黑龙江省为例，2011年的原木采伐量由原来的440万立方米锐减至90万立方米，造成国内原木货源十分紧俏。而与此同时，放眼全球，国外市场采取普遍限制木材的出口的政策，以我国木材主要进口国俄罗斯为例，随着关税的多次调整以及铁路沿线木材日益砍伐完毕，继续增加产量将会大幅增加成本，俄罗斯的木材出口量急剧缩减。与此相反的是，消费者的消费观念却逐渐返璞归真，无论在汽车内饰还是家装家具方面越发的青睐木制品。两相矛盾，将导致木材的供需差距越拉越大。数据统计显示，到今年(2015年)我国木材供需缺口将到达
1.4亿立方米?1.5亿立方米。而以人工林或速生材为原材料，在不改变木材天热特性和围观构造的基础上，应用计算机三维模拟、测色和配色、木材调色等技术模压成型的仿珍贵木材纹理和色泽的科技木将很好的弥补这个缺口。
[0003]然而，任何一种产品想要长远的影响市场影响消费者的消费观，都必须正视自己的缺点并不断的改进。科技木作为重组材需使用大量的胶黏剂，脲醛树脂胶黏剂因其具有生产工艺简单、价格低廉等有点，所以目前科技木的生产行业大量使用的胶水较多的仍为脲醛树脂胶黏剂。但是随着人们环保意识的不断增强和胶黏剂技术的不断发展，脲醛胶的使用将逐步受到限制。开发无甲醛，高强度的环保胶黏剂将是科技木用胶的重要发展方向。
[0004]CN103878833A(2014-6-25)公开了一种重组竹装饰单板的制造方法，然而该方法仍然有待改进。
[0005]
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种性能优异的重组装饰材的制备方法。
[0007]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种重组装饰材的制备方法，它包括以下步骤:
(1)旋切原木，制作厚度为0.5?0.7mm的薄木单板；所述薄木单板通过对单板存在的天然缺陷部位或者单板不同的良好部位进行挖修，挖修后形成凹孔，加压养护后使单板的厚度在凹孔所在的局部处于不均衡状态，所述的若干块单板具有不同的色泽；所述凹孔的边缘与单板本体之间通过斜坡过渡；
(2)将所述薄木单板干燥、漂白、染色、再干燥，获得初级板材；
(3)将所述初级板材施胶、重组，获得木方；施胶时使用的胶黏剂为双组份水性API异氰酸酯胶黏剂；所述双组份水性异氰酸酯胶黏剂包括复配的主剂和固化剂；所述主剂按重量份包括聚醋酸乙烯酯乳液100份；消泡剂0.01?0.1份；保护胶体10?13份；增稠剂
0.05?0.5份；助剂5?8份；所述固化剂包括异氰酸酯；所述保护胶体为聚乙烯醇； (4)将所述木方冷压，然后制备抗菌漆面，形成重组装饰材；抗菌漆面制备包括将纳米级Ti02光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆三者按1-2:0.2-0.4:15-20的比例混合，均匀分散，制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆；然后进行上面漆处理，单面涂布量10-14g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面。
[0008]通过对单板进行不同部位的挖修，且经过不同色彩单板的组合，配合相应的模具进行生产，生产方式简单，成本低廉，而且生产的重组装饰单板仿真度高，可以很好的模拟出天然珍贵木的纹理、质感，酷似天然珍贵木材，但又无节疤、黑斑等天然缺陷。
[0009]所述的主剂及固化剂在使用时按质量比复配使用。本发明所提供的重组装饰材，甲醛释放量低于0.3mg/L，浸渍剥离合格，耐光色牢度达到4级。
[0010]作为优选，所述固化剂按重量份包括以下主要组份:异氰酸酯100份，溶剂5?10份，交联剂0.1?1份。采用特定组分配比的固化剂，固化效果好，并且能与主剂复配，降低双组份水性API异氰酸酯胶黏剂的甲醛释放量，使单板之间粘结牢固，浸渍剥离合格，耐光色牢度提尚。
[0011 ] 作为优选，所述助剂为层状纳米双金属氢氧化物。
[0012]作为优选，所述异氰酸酯为多亚甲基苯基异氰酸酯(PAPI)。
[0013]采用特定的异氰酸酯作为固化剂的组分之一与主剂复配，能够降低双组份水性API异氰酸酯胶黏剂的甲醛释放量，使单板之间粘结牢固，浸渍剥离合格，耐光色牢度提高。
[0014]作为优选，所述交联剂为硅烷偶联剂KH550。
[0015]作为优选，所述薄木单板的含水率控制在6-16%。控制单板的含水率可以防止产品在后续工艺中的变形。
[0016]作为优选，挖修采用美工刀片进行挖修或者采用电磨机进行挖修，所述的电磨机具有球形面的砂头。
[0017]作为优选，在初级板材的背面覆贴柔性增强材料，其厚度为0.05-0.15mm ;采用热压方式粘合，压力为0.5-1.2Mpa，温度80-120°C，时间为50-180秒；改进拉丝辊钢丝刷结构，使其软硬更替布置，软硬钢丝节距等同硬质阔叶材早晚材间距，为5-50mm，将初级板材的一端或两端粘接在输送衬板的两头，输送衬板为2-5mm的胶合板或中纤板；选择和初级板材纹理相配的拉丝辊钢丝刷，软硬钢丝节距吻合，进行拉丝处理；将初级板材进行表面砂光、齐边、检验、包装。
[0018]本发明由于采用了上述的技术方案，利用拉丝辊软硬钢丝刷交错布置结构及附加运输衬板生产仿古拉丝重组装饰单板。这种经过拉丝处理的重组装饰单板，外表美观，仿珍贵木种纹理逼真，具有天然木质材料的特性，又无木材的天然生理缺陷；既满足了人们现代装修的时尚需求，又节约了大量的天然珍贵木材资源，具有显著的生态和社会效益。该产品广泛运用于家具、木门、室内背景墙的装饰装修等。
[0019]综上所述，本发明具有以下有益效果:
1、本发明所提供的重组装饰材，甲醛释放量低于0.3mg/L，浸渍剥离合格，耐光色牢度达到4级；
2、通过对单板进行不同部位的挖修，且经过不同色彩单板的组合，配合相应的模具进行生产，生产方式简单，成本低廉，而且生产的重组装饰单板仿真度高，可以很好的模拟出天然珍贵木的纹理、质感，酷似天然珍贵木材，但又无节疤、黑斑等天然缺陷； 3.利用拉丝辊软硬钢丝刷交错布置结构及附加运输衬板生产仿古拉丝重组装饰单板。这种经过拉丝处理的重组装饰单板，外表美观，仿珍贵木种纹理逼真，具有天然木质材料的特性，又无木材的天然生理缺陷；既满足了人们现代装修的时尚需求，又节约了大量的天然珍贵木材资源，具有显著的生态和社会效益。该产品广泛运用于家具、木门、室内背景墙的装饰装修等。
[0020]
【具体实施方式】
[0021]实施例一
重组装饰材的制备方法包括以下步骤:
(1)旋切原木，制作厚度为0.5mm的薄木单板；薄木单板的含水率控制在6% ;薄木单板通过对单板存在的天然缺陷部位或者单板不同的良好部位进行挖修，挖修后形成凹孔，加压养护后使单板的厚度在凹孔所在的局部处于不均衡状态，的若干块单板具有不同的色泽；凹孔的边缘与单板本体之间通过斜坡过渡。通过设置斜坡使单板之间贴合更为均匀、自然；挖修采用美工刀片进行挖修或者采用电磨机进行挖修，电磨机具有球形面的砂头；
(2)将薄木单板干燥、漂白、染色、再干燥，获得初级板材；在初级板材的背面覆贴柔性增强材料，其厚度为0.05mm ;采用热压方式粘合，压力为0.5Mpa，温度80°C，时间为50秒；改进拉丝辊钢丝刷结构，使其软硬更替布置，软硬钢丝节距等同硬质阔叶材早晚材间距，为5mm，将初级板材的一端或两端粘接在输送衬板的两头，输送衬板为2mm的胶合板或中纤板；选择和初级板材纹理相配的拉丝辊钢丝刷，软硬钢丝节距吻合，进行拉丝处理；将初级板材进行表面砂光、齐边、检验、包装；
(3)将初级板材施胶、重组，获得木方；施胶时使用的胶黏剂为双组份水性异氰酸酯胶黏剂；双组份水性异氰酸酯胶黏剂包括复配的主剂和固化剂；主剂按重量份包括聚醋酸乙烯酯乳液100份；消泡剂0.01份；保护胶体10份；增稠剂0.05份；助剂8份;
固化剂按重量份包括以下主要组份:多亚甲基苯基异氰酸酯(PAPI) 100份，溶剂5份，交联剂0.1份；保护胶体为聚乙烯醇；助剂为层状纳米双金属氢氧化物；交联剂为硅烷偶联剂 KH550 ；
(4)将木方冷压，然后制备抗菌漆面，形成重组装饰材；抗菌漆面制备包括将纳米级Ti02光触媒材料、纳米银与UV耐刮擦面漆三者按1.2:0.3:18的比例混合，均匀分散，制成具有抗菌功能的耐刮擦UV面漆；然后进行上面漆处理，单面涂布量13g/m2，并用UV灯对其进行照射固化，从而制成抗菌漆面。
[0022]
实施例二