一种耐低温片材组合物及制备片材的方法
【专利摘要】本发明公开了耐低温片材组合物及制备片材的方法，将有机原料置于容器中，混合均匀；然后加入无机原料；研磨混合得到耐低温片材组合物，将耐低温片材组合物放入塑料片材挤出机中，挤出得到片材。高分子网络借助其本身的链段结构和网络结构对应力起到吸收、衰减等作用，缓冲消除微弱应力，在形成立体网状连接体系增强机械性能的同事，还可以在较大的应力冲击下，进行自身释放过大的应力，同时本发明的聚合物网络弹性恢复强。
【专利说明】
一种耐低温片材组合物及制备片材的方法
技术领域
[0001]本发明属于塑料材料技术领域，特别是涉及一种耐低温片材组合物及制备片材的方法。
【背景技术】
[0002]塑料及其合金材料已在通讯电子、家用电器以及汽车行业等领域得到广泛的应用，尤其是功能性塑料合金材料，在高端出口的液晶电视外壳、音箱外壳和办公设备等方面应用非常普遍;不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡部件。在一些环境下使用塑料产品，需要其具有耐低温特性，耐低温塑料在应用中不仅要求能够承受低温度的工作环境，还要增加塑料片材的韧性。但是现有的塑料合金材料低温下冲击强度下降很大，比如包装袋常用聚乙烯或低密度聚乙烯作为原料，虽然这些原料具有透明度较好，柔软、伸长率大、抗冲击性好等优点，但缺点是耐低温性较差，很容易产生爆裂，不能够满足要求，导致应用领域受到很大限制。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种能够耐低温的组合物以及基于该组合物的片材。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种耐低温片材组合物，由以重量份计的下列组分组成:
聚丙烯酰胺20-25
高密度聚乙烯40-50
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物 12-22 聚乙烯醇缩醛8-15
甲基三氟丙基硅油5-9
硬脂酸3-7
过氧化二异丙苯0.15-0.3
1,3-二苯胍1-1.8
3，4-烯丁内酯8-16
2-(4-氰基苯基)乙烯4-10
石墨烯2.5-4
氣化娃2-8。
[0005]优选的，所述耐低温片材组合物由以重量份计的下列组分组成:
聚丙烯酰胺22-24
高密度聚乙烯44-48
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物16-20 聚乙烯醇缩醛11-12
甲基三氟丙基硅油6-8
硬脂酸5-6
过氧化二异丙苯0.2-0.22
1,3-二苯胍1.4-1.6
3，4_ 烯丁内酯12-14
2-(4-氰基苯基)乙烯6-8
石墨烯3-3.2
氮化娃4-6。
[0006]本发明中，所述石墨烯的比表面积为750?860m2/g;所述氮化硅的平均粒径为450纳米。在受到外界应力冲击时，无机材料在有机弹性体内启动大阻力进行缓冲，起到弹性位移和复位，从而达到衰减应力的作用，避免发生破坏性的撕裂，起到良好的增强作用，同时使得受力冲击时，无机颗粒之间相互碰撞还可以引起大分子链震动，进行多次衰减，从而起到良好的冲击缓冲作用，提高抗冲击性能。
[0007]上述耐低温片材组合物的制备方法，包括以下步骤:将有机原料置于容器中，混合均匀;然后加入无机原料;研磨混合得到耐低温片材组合物。高分子网络借助其本身的链段结构和网络结构对应力起到吸收、衰减等作用，缓冲消除微弱应力，在形成立体网状连接体系增强机械性能的同事，还可以在较大的应力冲击下，进行自身释放过大的应力，同时本发明的聚合物网络弹性恢复强。
[0008]本发明还公开了利用上述耐低温片材组合物制备片材的方法，包括以下步骤:将耐低温片材组合物放入塑料片材挤出机中，挤出得到片材。
[0009]本发明中，于190-220°C挤出得到片材;片材的厚度为600-800微米。本发明主体材料烯烃聚合物和耐低温小分子化合物结合，能有效的保持塑料片材在超强低温下良好的物理性能及使用性能，各种助剂的合理搭配，进一步提高了塑料在低温下使用寿命。-40°C放置72小时后，力学性能下降很少。另外，本发明公开的片材制备方法所用设备为常用设备，工艺操作步骤简单。
【具体实施方式】
[0010]实施例一
将有机原料置于容器中，混合均匀;然后加入无机原料;研磨混合得到耐低温片材组合物;将耐低温片材组合物放入塑料片材挤出机中，于190-220 0C挤出得到片材，片材的厚度为600微米。采用拉力机对冷冻前后的片材进行测试，冷冻条件为-40°C放置72小时;结果为冷冻前拉伸强度、缺口冲击强度分别为45.6Mpa、66.8KJ/m2;冷冻后拉伸强度、缺口冲击强度分别为 43.9Mpa、64.3KJ/m2。
[0011 ]上述耐低温片材组合物由以重量份计的下列组分组成:
聚丙烯酰胺22
高密度聚乙烯44
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物16 聚乙烯醇缩醛11 甲基三氟丙基硅油6
硬脂酸5
过氧化二异丙苯0.2
1.3-二苯胍1.4 3，4-烯丁内酯 12 2-(4-氰基苯基)乙烯 6 石墨烯 3 氮化硅 4。
[0012]实施例二
将有机原料置于容器中，混合均匀;然后加入无机原料;研磨混合得到耐低温片材组合物;将耐低温片材组合物放入塑料片材挤出机中，于190-220 0C挤出得到片材，片材的厚度为800微米。采用拉力机对冷冻前后的片材进行测试，冷冻条件为-40°C放置72小时;结果为冷冻前拉伸强度、缺口冲击强度分别为46.2Mpa、66.9KJ/m2 ；冷冻后拉伸强度、缺口冲击强度分别为 44.9Mpa、64.8KJ/m2。
[0013]上述耐低温片材组合物由以重量份计的下列组分组成:
聚丙烯酰胺24
高密度聚乙烯48
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物20 聚乙烯醇缩醛12
甲基三氟丙基硅油8
硬脂酸6
过氧化二异丙苯0.22
1.3-二苯胍1.6
3.4-烯丁内酯14 2-(4-氰基苯基)乙烯 8 石墨烯 3.2 氮化娃 6。
[0014]实施例三
将有机原料置于容器中，混合均匀;然后加入无机原料;研磨混合得到耐低温片材组合物;将耐低温片材组合物放入塑料片材挤出机中，于190-220 0C挤出得到片材，片材的厚度为800微米。采用拉力机对冷冻前后的片材进行测试，冷冻条件为-40°C放置72小时;结果为冷冻前拉伸强度、缺口冲击强度分别为45.5Mpa、66.6KJ/m2;冷冻后拉伸强度、缺口冲击强度分别为 43.7Mpa、64.6KJ/m2。
[0015]上述耐低温片材组合物由以重量份计的下列组分组成:
聚丙烯酰胺22
高密度聚乙烯44
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物16 聚乙烯醇缩醛11
甲基三氟丙基硅油6硬脂酸5
过氧化二异丙苯0.2
1.3-二苯胍1.4 3，4-烯丁内酯 12 2-(4-氰基苯基)乙烯 6 石墨烯 3 氮化硅 4。
[0016]实施例四
将有机原料置于容器中，混合均匀;然后加入无机原料;研磨混合得到耐低温片材组合物;将耐低温片材组合物放入塑料片材挤出机中，于190-220 0C挤出得到片材，片材的厚度为600微米。采用拉力机对冷冻前后的片材进行测试，冷冻条件为-40°C放置72小时;结果为冷冻前拉伸强度、缺口冲击强度分别为45.1Mpa、67.4KJ/m2;冷冻后拉伸强度、缺口冲击强度分别为 43.2Mpa、64.9KJ/m2。
[0017]上述耐低温片材组合物由以重量份计的下列组分组成:
聚丙烯酰胺24
高密度聚乙烯48
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物20 聚乙烯醇缩醛12
甲基三氟丙基硅油8
硬脂酸6
过氧化二异丙苯0.22
1.3-二苯胍1.6
3.4-烯丁内酯14 2-(4-氰基苯基)乙烯 8 石墨烯 3.2 氮化娃 6。
[0018]实施例五
将有机原料置于容器中，混合均匀;然后加入无机原料;研磨混合得到耐低温片材组合物;将耐低温片材组合物放入塑料片材挤出机中，于190-220 0C挤出得到片材，片材的厚度为600微米。采用拉力机对冷冻前后的片材进行测试，冷冻条件为-40°C放置72小时;结果为冷冻前拉伸强度、缺口冲击强度分别为46.2Mpa、66.7KJ/m2;冷冻后拉伸强度、缺口冲击强度分别为 43.6Mpa、64.5KJ/m2。
[0019]上述耐低温片材组合物由以重量份计的下列组分组成:
聚丙烯酰胺22
高密度聚乙烯44
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物16 聚乙烯醇缩醛11
甲基三氟丙基硅油8
硬脂酸6 过氧化二异丙苯0.22
1.3-二苯胍1.6
3.4-烯丁内酯14 2-(4-氰基苯基)乙烯 8 石墨烯 3.2 氮化娃 6。
[0020]实施例六
将有机原料置于容器中，混合均匀;然后加入无机原料;研磨混合得到耐低温片材组合物;将耐低温片材组合物放入塑料片材挤出机中，于190-220 0C挤出得到片材，片材的厚度为800微米。采用拉力机对冷冻前后的片材进行测试，冷冻条件为-40°C放置72小时;结果为冷冻前拉伸强度、缺口冲击强度分别为45.7Mpa、67.7KJ/m2;冷冻后拉伸强度、缺口冲击强度分别为 44.1Mpa, 64.4KJ/m2。
[0021 ]上述耐低温片材组合物由以重量份计的下列组分组成:
聚丙烯酰胺24
高密度聚乙烯48
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物20 聚乙烯醇缩醛12
甲基三氟丙基硅油8
硬脂酸5
过氧化二异丙苯0.2
1,3-二苯胍1.4
3，4-烯丁内酯12
2-(4-氰基苯基)乙烯6
石墨烯3
氮化硅4。
[0022]实施例七
将有机原料置于容器中，混合均匀;然后加入无机原料;研磨混合得到耐低温片材组合物;将耐低温片材组合物放入塑料片材挤出机中，于190-220 0C挤出得到片材，片材的厚度为700微米。采用拉力机对冷冻前后的片材进行测试，冷冻条件为-40°C放置72小时;结果为冷冻前拉伸强度、缺口冲击强度分别为44.9Mpa、66.lKJ/m2 ；冷冻后拉伸强度、缺口冲击强度分别为 42.4Mpa、63.7KJ/m2。
[0023]上述耐低温片材组合物由以重量份计的下列组分组成:
聚丙烯酰胺24
高密度聚乙烯40
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物12 聚乙烯醇缩醛8
甲基三氟丙基硅油5
硬脂酸3
过氧化二异丙苯0.2 I，3-二苯胍1.4
3，4-烯丁内酯12
2-(4-氰基苯基)乙烯6
石墨烯3
氮化硅4。
[0024]实施例八
将有机原料置于容器中，混合均匀;然后加入无机原料;研磨混合得到耐低温片材组合物;将耐低温片材组合物放入塑料片材挤出机中，于190-220 0C挤出得到片材，片材的厚度为800微米。采用拉力机对冷冻前后的片材进行测试，冷冻条件为-40°C放置72小时;结果为冷冻前拉伸强度、缺口冲击强度分别为45.2Mpa、66.5KJ/m2;冷冻后拉伸强度、缺口冲击强度分别为43.2Mpa、64.lKJ/m2。
[0025]上述耐低温片材组合物由以重量份计的下列组分组成:
聚丙烯酰胺24
高密度聚乙烯48
聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物20 聚乙烯醇缩醛12
甲基三氟丙基硅油8
硬脂酸5
过氧化二异丙苯0.2
1,3-二苯胍1.8
3，4-烯丁内酯16
2-(4-氰基苯基)乙烯10
石墨烯4
氮化硅4。
[0026]本实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种耐低温片材组合物，由以重量份计的下列组分组成: 聚丙烯酰胺20-25 高密度聚乙烯40-50 聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物12-22 聚乙烯醇缩醛8-15 甲基三氟丙基硅油5-9硬脂酸3-7 过氧化二异丙苯0.15-0.3 1.3-二苯胍1-1.8 3，4-烯丁内酯 8-16 2-(4-氰基苯基)乙烯 4-10 石墨烯 2.5-4 氣化娃 2-8。2.根据权利要求1所述耐低温片材组合物，其特征在于:由以重量份计的下列组分组成: 聚丙烯酰胺22-24 高密度聚乙烯44-48 聚偏氟乙烯-六氟丙烯共聚物16-20 聚乙烯醇缩醛11-12 甲基三氟丙基硅油6-8硬脂酸5-6 过氧化二异丙苯0.2-0.22 1.3-二苯胍1.4-1.6 3，4_ 烯丁内酯 12-14 2-(4-氰基苯基)乙烯 6-8 石墨烯 3-3.2 氮化娃 4-6。3.根据权利要求1所述耐低温片材组合物，其特征在于:所述石墨烯的比表面积为750?860m2/g;所述氮化娃的平均粒径为450纳米。4.权利要求1所述耐低温片材组合物的制备方法，包括以下步骤:将有机原料置于容器中，混合均匀;然后加入无机原料;研磨混合得到耐低温片材组合物。5.利用权利要求1所述耐低温片材组合物制备片材的方法，包括以下步骤:将耐低温片材组合物放入塑料片材挤出机中，挤出得到片材。6.根据权利要求5所述制备片材的方法，其特征在于:于190-220°C挤出得到片材。7.根据权利要求5所述制备片材的方法，其特征在于:所述片材的厚度为600-800微米。
【文档编号】C08K3/04GK105820427SQ201610365931
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月30日
【发明人】李明华
【申请人】金宝丽科技（苏州）有限公司