专利名称：一种铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法
技术领域：
本发明涉及铝合金精加工工艺领域，特别是一种铝合金精加工过程 中避免毛刺产生的方法。
背景技术：
在铝合金精加工过程中，生产中的毛刺主要产生在交叉孔的边 沿，并且毛刺的方向会沿着后加工孔的孔壁，如图1所示，后加工的小
孔口部产生毛刺M。现有的交叉孔加工刀具的刀头如图2所示，该刀头 的顶端刃部为120°角度，这也就是交叉孔加工工艺中毛刺产生的原因。 为了解决毛刺问题，现有技术主要采取下列方法
方法一在孔快通时改变加工参数(如降低进给量等)，但效果 不大明显，仍然容易产生毛刺，因此，还是不能满足要求；
方法二在交叉孔加工完成后，通过热力去毛刺方法进行毛刺去 除，这种方法虽然可以起到较好地去除毛刺的作用，但毛刺去除过程中 会产生残余物，需要在后续的表面处理过程中去除，从而保证零件的清 洁度要求；因此，增加了加工的复杂度、降低了工作效率，且提高了加 工成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金精加工过程中避免毛刺产生的 方法，主要解决上述现有技术中所存在的技术问题，在交叉孔的加工完 成后，基本不产生毛刺，无需热力去毛刺的工艺步骤，降低了加工成本。
为解决上述技术问题，本发明是这样实现的
一种铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法，其特征在于采用 特殊的刀具进行交叉孔的加工，该刀具的顶端刃部为120°角度，在顶 端刃部两侧再设有高度于顶端刃部相同的二刃部，该二刃部的交角为
160。。
所述的铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法，其特征在于该 特殊刀具在交叉孔即将打通时使用。
所述的铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法，其特征在于该 交叉孔快通时降低进给量。
与现有技术相比，本发明方法的技术效果是
本发明在加工交叉孔的过程中可以避免毛刺的产生，因此，省去了 热力去毛刺的工艺步骤，提高了加工效率，降低了加工成本。
图1是交叉孔加工过程中产生毛刺的示意图。 图2是现有交叉孔加工刀具的结构示意图。 图3是本发明方法中特殊刀具的结构示意图。
具体实施例方式
本发明提供了一种铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法，釆用
特殊的刀具进行交叉孔的加工。如图3示该刀具的顶端刃部为120°
角度，在顶端刃部两侧再设有高度于顶端刃部相同的二刃部，该二刃部
的交角为160° 。
作为一种优选使用状态，该特殊刀具在交叉孔即将打通时使用。 作为一种优选使用状态，该交叉孔快通时降低进给量。 通过分析试验我们发现，由于对刀具刃部的结构进行了改进设计，
使得交叉孔在即将打通时靠近孔壁的部位也能有效的加工，从而避免了
毛刺的产生。
综上所述仅为本发明的较佳实施例而己，并非用来限定本发明的实施 范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为 本发明的技术范畴。
权利要求
1、一种铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法，其特征在于采用特殊的刀具进行交叉孔的加工，该刀具的顶端刃部为120°角度，在顶端刃部两侧再设有高度于顶端刃部相同的二刃部，该二刃部的交角为160°。
2 、根据权利要求1所述的铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方 法，其特征在于该特殊刀具在交叉孔即将打通时使用。
3 、根据权利要求1或2所述的铝合金精加工过程中避免毛刺产生 的方法，其特征在于该交叉孔快通时降低进给量。
全文摘要
本发明涉及铝合金精加工工艺领域，特别是一种铝合金精加工过程中避免毛刺产生的方法。它包括采用特殊的刀具进行交叉孔的加工，该刀具的顶端刃部为120°角度，在顶端刃部两侧再设有高度于顶端刃部相同的二刃部，该二刃部的交角为160°。藉由上述技术方案，主要解决上述现有技术中所存在的技术问题，在交叉孔的加工完成后，基本不产生毛刺，无需热力去毛刺的工艺步骤，降低了加工成本。
文档编号B23B51/00GK101190463SQ20061011896
公开日2008年6月4日 申请日期2006年12月1日 优先权日2006年12月1日
发明者姚黎光, 张宪起, 翔 李, 李健军, 李健强, 李健成, 李西征, 洪友谊 申请人:上海瑞尔实业有限公司