专利名称：高性能耐蚀合金焊条及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种新焊条及其制造，尤其涉及一种高性能耐蚀合金焊条及其 制造方法。
背景技术：
目前，燃料废气排放是大气污染的罪魁祸首，而燃料的二氧化硫污染又是 污染的重中之重，在抗燃煤排放二氧化硫污染的技术中，烟气脱硫装置用材上，超低碳NiCrMo合金材料被认为是最佳的耐蚀合金材料，在建的电厂脱硫装置 NiCrMo合金材料的进口比例很高，其中NiCrMo合金电焊条全用进口的，因 为没有国产焊条。发明内容本发明的目的在于提供一种超低碳、低硅的高性能耐蚀合金焊条及其制造 方法，该合金焊条具有良好的焊接工艺性能。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现-一种高性能耐蚀合金焊条，特征在于，该合金焊条焊芯的化学成份(wt%) 为铬14,5 16.5%，钼15.0 17.0%，钩3.0 4.5%，碳《0.015，锰《1.0%， 硅《0.15%，硫《0.020/0，磷《0.02%，钴《1,5%，钒《0.25%，铁4.0 7.0%， 其余为镍。所述的焊条焊缝金属机械性能o b》690MPa、 S >25%。 一种髙性能耐蚀合金焊条的制造方法，其特征在于，首先从熔炼焊芯合金开始，经过锻打、轧钢、拉拔制成芯材，其次选用钛钙型药皮配方，制造合金焊条。所述的钛钙型药皮配方(wt%)为大理石20%,萤石8%，铁砂3%， 镁砂10%，钛铁矿6%，金红石34%，金属锰2%，金属铬4%，钛铁6%， 纯碱1%。所述的焊芯合金的化学成份范围与焊缝金属的化学成份范围相同。所述的合金焊芯的化学成份(wt^)范围铬14.5 16.5%，钼15.0 17.0%， 钩3.0 4.5%，碳《0.015,锰《1.0%，硅《0.15%，硫《0.02%，磷《0.02%， 钴《1.5%，钒《0.25%，铁4.0 7.0%，其余为镍。与现有技术相比，本发明高性能耐蚀合金焊条的悍芯采用超低碳、低硅配 方，有利于环境保护，此外，本发明还选用钛钙型药皮配方制造合金焊条，使 焊接工艺性能良好，具有引弧容易、电弧燃烧稳定、脱渣容易等特点。
具体实施方式
以下结合具体实施例来说明本发明所涉及的方法和工艺。 实施例1首先，在制备NiCrMo焊芯之前，确立熔炼合金的点成份，即根据制造焊 条药皮的类型、焊接冶金过程中发生的合金元素的增加与减少，然后在NiCrMo 合金的成份范围内确立熔炼合金的点成份，本发明焊条的点成份(wt%)为 碳《0.020/0， Mn《0.20%，硅《0.080/0，铁4.0%， Crl7.0o/o, Mol6.0%， W3.8%， Col.0%， V0.2%，余量为镍。将上述成份的钢锭经剥皮、锻打成38X38方坯，轧成①8.5m/m盘园，拉 成4.0、 3.2、 2.5m/m芯丝材料，为制造焊条备用。选用焊接工艺性能良好的钛钙型药皮配方制造NiCrMo电焊条，所述的钛 钙型药皮配方(wt%)为大理石20%，萤石8%,铁砂3%，镁砂10%，钛 铁矿6%，金红石34%，金属锰2%，金属铬4%，钛铁6%，纯碱1%;得到 的NiCrMo电焊条最终成份(wt%)为碳0.013%，硅0.14%，锰0.58%,硫 0.008%， P0.0025%，铬14.53%，钼15.66%，钩3.41%，钴1.05%，钒0.11%， 铁6.28%，镍余量。焊缝金属的机械性能为。b755MPa， S 47%。实施例2本实施例的制造方法与实施例l相同，首先从熔炼焊芯合金开始，经过锻 打、轧钢、拉拔制成芯材，其次选用钛钙型药皮配方，制造合金焊条。得到的 NiCrMo电焊条最终成份(wtn/o)为碳0.013%，硅0.14%,锰0.58%，硫0.008%， P0.0025%，铬14.5%，钼17.0%，钩3,0%，钴1.05%，钒0.11%，铁4.0%，镍 余量。焊缝金属的机械性能为ob745MPa， S42%。 实施例3本实施例的制造方法与实施例l相同，首先从熔炼焊芯合金开始，经过锻 打、轧钢、拉拔制成芯材，其次选用钛钙型药皮配方，制造合金焊条。得到的 NiCrMo电焊条最终成份(wt。/o)为碳0.013%,硅0.14%,锰0.58%，硫0.008%， P0.0025%，铬16.5%，钼15.0%,鸨4.5%，钴1.05%，钒0.11%，铁7.0%，镍 余量。焊缝金属的机械性能为Ob750MPa, 6 50%。
权利要求
1. 一种高性能耐蚀合金焊条，特征在于，该合金焊条焊芯的化学成份(wt％)为铬14.5～16.5％，钼15.0～17.0％，钨3.0～4.5％，碳≤0.015，锰≤1.0％，硅≤0.15％，硫≤0.02％，磷≤0.02％，钴≤1.5％，钒≤0.25％，铁4.0～7.0％，其余为镍。
2、 根据权利要求1所述的一种高性能耐蚀合金焊条，其特征在于，所述 的焊条焊缝金属机械性能o b》690MPa、 S >25%。
3、 一种高性能耐蚀合金焊条的制造方法，其特征在于，首先从熔炼焊芯 合金开始，经过锻打、轧钢、拉拔制成芯材，其次选用钛钙型药皮配方，制造 合金焊条。
4、 根据要求3所述的一种高性能耐蚀合金焊条的制造方法，其特征在于， 所述的钛钙型药皮配方(wt%)为大理石20%，萤石8。％，铁砂3%，镁砂 10%，钛铁矿6%，金红石34%，金属锰2%，金属铬4%，钛铁6%，纯碱l%。
5、 根据要求3所述的一种高性能耐蚀合金焊条的制造方法，其特征在于， 所述的焊芯合金的化学成份范围与焊缝金属的化学成份范围相同。
6、 根据要求3所述的一种高性能耐蚀合金焊条的制造方法，其特征在于， 所述的合金焊芯的化学成份(wt%)范围铬14.5 16.5%，钼15.0 17.0%， 钨3.0 4.5%，碳《0.015'锰《1.0%，硅《0.15%，硫《0.02%，磷《0.02%， 钴《1.5%，钪《0.25%，铁4.0 7.0%，其余为镍。
全文摘要
本发明涉及一种高性能耐蚀合金焊条及其制造方法，这种高性能耐蚀合金焊条的焊缝金属成份以Ni为基体，Cr、Mo、W为主要合金成份，而焊芯的成份范围与焊缝金属的成份范围相同，属同成份焊条。与现有技术相比，本发明的焊条严格控制C、Si的含量，确保焊缝金属的耐蚀性能，焊条药皮为钛钙型，具有引弧方便、电弧燃烧稳定、脱渣容易等优点。
文档编号B23K35/30GK101209517SQ200610148719
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月30日 优先权日2006年12月30日
发明者余义彬, 威 吉, 吴卫祥, 姚维廉, 郭明华, 陈顺娥, 顾兰香 申请人:上海材料研究所