专利名称：一种导卫总成的制作方法
技术领域：
本发明涉及到高速线材厂轧机精轧用一种导卫总成。 技术背景随着国内外高速线材厂不断的增产、提速，对轧机进口滚 动导卫的辊轮耐磨性、轴承的转速、轴承的润滑及使用成本要求也越来越 高。目前的轧机精轧用导卫总成是用导辊、轴承、分油环单独加工再组装 而成，其使用寿命低，生产率低，在导辊与轴承的装配过程中，导辊孔径 为负0.01mm时，轴承将很难装进导辊孔径中去，费时费力；分油环为一单 体夹在两轴承之间，由于分油环加工尺寸误差，很容易产生与轴承内圈的 配合时紧时松的现象，导致导辊轴承分油润滑不畅，轴承失油坏死，严重 的影响线材的生产节奏和质量，对设备和人身安全造成较大的威胁；导辊 中的轴承需进口，价格昂贵、供货周期长，导辊由于加工精度误差，装配 难而报废的问题时有发生。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种导卫总成。它能很好地克服 目前的轧机精轧用导卫总成是用导辊、轴承、分油环单独加工再组装而成 所存在的问题，本发明的目的是这样实现的， 一种导卫总成是由外圈、滚 珠、分油孔、固定圈、密封盖、内圈所组成，其特征在于材质采用合金 钢，在外圈圆周上设置有U型槽，两平面上设置有勾槽，勾槽里面设置有 数个连接在一起的均布的固定圈，每个固定圈内设置有滚珠；所述的内圈 设置在外圈的中央，内圈上均布有对称的分油孔；所述的密封盖覆盖在固定圈的上面。本发明在使用过程中耐磨损、耐高温、耐撞击，不粘钢、不
破裂，；用户产量比原使用的导辊大幅度上升，在轧制(t)6. 5-(H2mm的线材 规格时平均过钢量达到1200吨左右；转速可高达140m/ s以上，满足了国 内外高速线材厂对高速度生产的要求，使用寿命比原来导辊提高三倍以上; 解决了导辊与轴承之间装配难的问题，简化了轧机进口滚动导卫的装配工 艺，降低了工人的劳动强度；本发明使油路畅通，减少了轴承坏死的现象； 克服了进口轴承供货周期长的困难，避免了导辊由于加工误差，装配难而 报废的问题，大大降低了用户的使用成本，提高了经济效益。
图l是本发明结构示意图； 图2是本发明纵向剖示1.密封盖，2.内圈，3.外圈，4.分油孔，5.滚珠，6.固
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明； 在图中，本发明一种导卫总成是由外圈3、滚珠5、分油孔4、固定圈 6、密封盖l、内圈2所组成，其特征在于材质采用合金钢，在外圈3圆 周上设置有U型槽，两平面上设置有勾槽，勾槽里面设置有数个连接在一 起的均布的固定圈6，每个固定圈6内设置有滚珠5;所述的内圈2设置在 外圈3的中央，内圈2上均布有对称的分油孔4;所述的密封盖l覆盖在固 定圈6的上面。具体实施时，材质选用合金钢，在车床上按图加工外圈直径，用成型刀加工u型槽，镗刀镗内圈内孔及油槽、外圈两平面上勾槽能
放置固定圈及加工通分油孔的油槽，加工后使内圈脱离，再在内圈上加工
对称的分油孔，然后热处理，磨加工外圈两平面、勾槽、内圈、u型槽。
将加工好的内圈放置到外圈中央，然后在固定圈中放入滚珠再放进外圈平 面的两勾槽中，在两平面固定圈上覆盖密封盖。
权利要求
1.一种导卫总成是由外圈(3)、滚珠(5)、分油孔(4)、固定圈(6)、密封盖(1)、内圈(2)所组成，其特征在于材质采用合金钢，在外圈(3)圆周上设置有U型槽，两平面上设置有勾槽，勾槽里面设置有数个连接在一起的均布的固定圈(6)，每个固定圈(6)内设置有滚珠(5)；所述的内圈(2)设置在外圈(3)的中央，内圈(2)上均布有对称的分油孔(4)；所述的密封盖(1)覆盖在固定圈(6)的上面。
全文摘要
一种导卫总成是由外圈、滚珠、分油孔、固定圈等所组成。材质采用合金钢，在外圈圆周上设置有U型槽，两平面上设置有勾槽，勾槽里面设置有均匀分布的固定圈，每个固定圈内设置有滚珠；内圈设置在外圈的中央，内圈上均布有对称的分油孔；密封盖覆盖在固定圈的上面。本发明使用户产量比原使用的导辊大幅度上升，转速可高达140m/s以上，使用寿命比原来导辊提高三倍以上；克服了进口轴承供货周期长价格昂贵的问题；避免了导辊由于加工误差，装配难而报废的现象，大大降低了用户的使用成本，提高了经济效益。
文档编号B21B39/14GK101301662SQ20071002251
公开日2008年11月12日 申请日期2007年5月9日 优先权日2007年5月9日
发明者梅存友 申请人:江苏信诚冶金机械制造有限公司