专利名称：一种金属挤压机的分体式模腔的制作方法
技术领域：
本发明金属挤压技术领域，特指一种金属挤压机的分体式模腔。
背景技术：
目前的铜材连续挤压技术，其使用的模腔是整体式的，如图1所示。由于铜材的变形温度高，变形抗力大，热流动性差，在挤压的过程高温、高压作用下模腔入料口和鼻子部份极易变形失效。模腔的整体性能较差，当鼻子部份变形或腔体开裂、入料口变形、塌陷，整个模腔便失效，尤其鼻子抗红热稳定性差，极易失效。此外，整体式模腔结构复杂，体积小，加工难度大，加工周期长，制造成本高。模腔是连续挤压生产的关键模具，由于其低寿命，高成本成为制约提高生产效率和连续挤压技术推广应用的瓶颈。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺点，提供一种金属挤压机的分体式模腔。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案为一种金属挤压机的分体式模腔，它包括有鼻子镶块和腔体，鼻子镶块中部开有入料口，在腔体的入料端开设有开口，鼻子镶块活动设置于腔体的开口内。
在鼻子镶块的外壁上开设定位凹台，而在开口的内壁相应的位置上设置有与定位凹台配合的定位凸台。
采用上述技术方案后，在生产的过程中，模腔的失效便集中在鼻子镶块上，鼻子镶块失效了，更换即可，而腔体可以重复使用。这样就大大降低生产成本，延长腔体的使用寿命，而这种分体式模腔的加工也变得简单，有效降低加工成本。
图1是现有技术整体式模腔的结构图；图2是本发明分体式模腔的装配图；图3是本发明分体式模腔的分体图；图4是图3A部份的局部放大图；图5是图3B部份的局部放大图。
具体实施例方式现结合附图详细阐述本发明如附图2～附图5所示，本实施例的分体式模腔包括有鼻子镶块1和腔体2，鼻子镶块1中部开有入料口3，在腔体2的一端有开口4，鼻子镶块1活动设置于腔体2的开口4内。在鼻子镶块1外壁的底部设有定位凹台5，而在开口4的内壁相应位置上设置有与之配合的定位凸台6，在安装时两台阶的配合起到定位的作用。根据组合模优化理论计算，本发明的模腔其整体强度比传统整体式模腔提高两倍。同时对鼻子镶块采用针对性热处理工艺，使其获得最佳的性能，使模腔的综合性能达到最佳。
本发明的鼻子镶块1使用普通热作模具钢，采用上述结构，模腔的使用寿命提高三到五倍。本发明的组合式模腔加工成本为原来的三分之一，制作周期大大缩短。
权利要求
1.一种金属挤压机的分体式模腔，它包括有鼻子镶块(1)和腔体(2)，鼻子镶块(1)中部开有入料口(3)，其特征在于在腔体(2)的入料端开设有开口(5)，鼻子镶块(1)活动设置于腔体(2)的开口(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种金属挤压机的分体式模腔，其特征在于在鼻子镶块(1)的外壁上开设定位凹台(5)，而在开口(4)的内壁相应的位置上设置有与定位凹台(5)配合的定位凸台(6)。
全文摘要
本发明特指一种金属挤压机的分体式模腔。它包括有鼻子镶块和腔体，鼻子镶块中部开有入料口，在腔体的入料端开设有开口，鼻子镶块活动设置于腔体的开口内。在鼻子镶块的外壁上开设定位凹台，而在开口的内壁相应的位置上设置有与定位凹台配合的定位凸台。采用上述技术方案后，在生产的过程中，模腔的失效便集中在鼻子镶块上，鼻子镶块失效了，更换即可，而腔体可以重复使用。这样就大大降低生产成本，延长腔体的使用寿命，而这种分体式模腔的加工也变得简单，有效降低加工成本。
文档编号B21C23/00GK101073813SQ20071002868
公开日2007年11月21日 申请日期2007年6月20日 优先权日2007年6月20日
发明者王东华, 林洪 申请人:佛山市华鸿铜管有限公司