专利名称：碳素类夹箍的一次成形工艺及其使用的夹箍成形模的制作方法
技术领域：
本发明属于一种巻制碳素类夹箍的工艺方法及其使用的夹箍成形模。
技术背景碳素类夹箍是一种广泛用于各类橡胶管与金属管连接的夹紧用标准件，随着 汽车工业在中国的飞速发展，夹箍类产品的需求也急速上升，对于该类产品的产率 和质量提出了很高的要求。每辆轿车都要用上百个大小不同的该类夹箍，且作用重 要， 一旦失效就会产生漏油或漏水的情况，从而影响到汽车的性能甚至安全。因此 既要保证该类夹箍的生产效率又要保证其的质量成为业内一个非常严峻的研究课 题。现有的碳素类夹箍成形设备是采用板材成形机，在该板材成形机上置有由数 把夹箍成形刀具组成的成形刀具组，成形刀具组中每把刀只有一个刀口 ，并具有不 同的刀形，置于设备上不同的位置，成形刀具组中每个刀是按程序先后落下，每落 下一把刀，是一道成形工序，直到最后一把刀落下使夹箍成形，即，夹箍成形是经几次工序完成的，按传统的工艺流程其成形至少需要3各道序的工作。这种成形工 艺显然产品的生产效率低且产品的质量得不到保证，因此，这种生产夹箍的工艺已 不能满足经济发展的需要。发明内容本发明的目的是解决上述现有技术的问题，提供一种夹箍成形的工艺简单、 成形质量高、速度快的碳素类夹箍的一次成形工艺及其使用的夹箍成形模。 本发明的目的是这样实现的一种碳素类夹箍一次成形工艺中使用的夹箍成形模，是生产夹箍的板材成形 机上的夹箍成形模，包括切断刀，切断夹箍坯料的刀具；由多把置于夹箍成形模不同位置的并分别具有大刀和小刀两把刀组成的夹箍 成形刀形成的成形刀具组，所述成形刀具组中每把夹箍成形刀的大刀和小刀之间相 隔的距离就是需要成形夹箍的厚度d ，在所述成形刀具组中与所述切断刀最近的夹箍成形刀(32)的小刀(32b)是成形刀，大刀(32a)是压紧待成形夹箍的压料杆， 其余夹箍成形刀的大刀和小刀分别都是成形刀，各成形刀的形状是不同的，由成形 夹箍的大小、形状而决定，所述成形刀具组中的夹箍成形刀同时落下运作；安置待成形夹箍的芯轴，所述芯轴可前后移动，对置于该芯轴上的半成品夹 箍或所述成形夹箍进行推料，上述成形刀具组中的每把夹箍成形刀的大刀是处于所 述芯轴向外移动方向的里面位置，小刀是处于芯轴向外移动方向的外面位置。所述成形切断刀的动作、夹箍成形刀具组的同时落下以及芯轴的前后移动均 通过一凸轮机的凸轮片控制运作。所述夹箍成形刀的大刀和小刀是用螺钉结合。另外，本发明的目的是这样实现的一种碳素类夹箍一次成形工艺，是在具有上述特征的夹箍成形模的板材成形机上进行的，包括第 一步步骤板材成形机上的送料轮将碳素类带钢坯料送料至沖孔模； 第二步步骤冲孔模对所述坯料进行冲孔，同时一次沖成多孔； 第三步步骤所述送料轮继续送坯料，而经所述冲孔模沖孔后的有孔坯料至夹箍成形模，使所述有孔坯料一次成形为成形夹箍，其包括以下流程第1流程，将所述有孔坯料定尺切断成一个成形夹箍所需的长度的料；第2流程在所述有孔坯料被切断的同时，夹箍成形模中所有夹箍 成形刀 一起第一次同时落下进行刀切动作，由各自的大刀将有孔坯料成 形为"U"形的半成品夹箍；第3流程夹箍成形模中的芯轴动作，将置于芯轴上的"U"形半成 品夹箍料在芯轴上推出相当成形夹箍的厚度d的距离；第4流程所述夹箍成形模中中所有夹箍成形刀再次一起同时落下 进行刀切动作，由各自的小刀将上述"U"形半成品夹箍最终成形为成品 的成形夹箍，在所述夹箍成形刀的小刀完成该成形夹箍的同时，夹箍成形刀的大刀正在完成后一个夹箍的上述第3流程的"U"形半成品夹箍的 动作，如此循环运作，生成的成形夹箍经所述芯轴动作推出芯轴之外。 在所述第2流程中，所述有孔坯料成形为成形为"U'，形的半成品夹箍时， 将所述夹箍成形刀对有孔坯料的压紧距离进行微调，可实现对即将成形的夹箍的试样所需形状的调整；所述成形切断刀的切断动作、夹箍成形刀具组的同时落下动作以及芯轴的前 后移动推料动作均通过一凸轮机的凸轮片控制运作。本发明的效果本发明的碳素类夹箍一次成形工艺简单、成形质量高，成形的夹箍内径大小 可变，且板材的厚度、宽度都能改变，成形后尺寸、性能皆很稳定。对于该类产品 的批量高效生产起到了很好的推进作用。为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本 发明进行详细的描述。
图la为本发明的碳素类夹箍的一次成形工艺中使用的夹箍成形刀示意图。图lb为图la中夹箍成形刀示意图的左视图。图2为本发明的碳素类夹箍的一次成形工艺的流程示意图。图3a为采用本发明的工艺成形的碳素类夹箍的示意图。图3b为图3a中成形的夹箍的左视图。
具体实施方式
下面结合实施例的附图，对本发明的碳素类夹箍的 一次成形工艺及其使用的 夹箍成形刀具组的实施方式进行详细说明。图la为本发明的碳素类夹箍的一次成形工艺中使用的夹箍成形刀示意图。图lb为图la夹箍成形刀示意图的左视图。图2为本发明的碳素类夹箍一次成形工艺的流程示意图。图3a为采用本发明的工艺成形的碳素类夹箍的示意图。图3b为图3a中成形的夹箍的左视图。6下面详细说明本发明的碳素类夹箍的 一次成形工艺的流程。本发明的碳素类夹箍的一次成形工艺是采用夹箍成形模(下面要详细说明) 的刀具同时落下运作的板材成形机进行的，如图2所示分成以下几个步骤第一步步骤板材成形机上的送料轮l将坯料11送料至沖孔模2，坯料11 是碳素类带钢；第二步步骤冲孔模2对坯料11进行冲孔，所述冲孔模2为复合级进模，所 冲的孔41、 42 (如图3b所示)的数量及形状是根据夹箍用途而定，加工前在冲孔 模2上配置好所需形状的多个冲钻(未图示)，多个孔41、 42是由上述多个冲钻同 时一次冲成；第三步步骤送料轮1继续送坯料11，而经冲孔模2冲孔后的有孔坯料l2 至成夹箍形模3，使有孔坯料12 —次成形为成形夹箍40 (如图3a所示)。本发明的夹箍成形模3包括一把切断刀31、由多把分别具有大刀32a、 33a、 34a、 35a、 36a和小刀32b、 33b、 34b、 35b、 36b两4巴刀组成的夹箍成形刀32、 33、 34、 35、 36形成的成形刀具组以及安置待成形的夹箍的芯轴37组成。上述夹箍成形刀32、 33、 34、 35、 36的结构如图la、 lb所示，每把夹箍成 形刀以附图标记30表示，其由大刀30a和小刀30b两把刀具组成，即每把夹箍成 形刀有两个刀口，大刀和小刀之间相隔的距离就是需要成形夹箍的厚度d (参见图 lb、图3b所示)，大刀30a和小刀30b是用螺钉结合的(未图示)。本发明的板材成形机的中的刀具组中每把夹箍成形刀都由上述的两个刀口 ， 并具有不同的刀形，并与现有技术一样置于设备上不同的位置，并用冲床人工按顺 序操作每把刀动作，但是本发明的成形刀具组中所有夹箍成形刀32、 33、 34、 35、 36是由一凸轮机的凸轮片(凸轮机未图示，是现有技术，在此不详细说明)控制 同时落下运作。在上述由夹箍成形刀32、 33、 34、 35、 36组成的成形刀具组中与切断刀31 最近的夹箍成形刀32的小刀32b是成形刀，大刀3h是具有压紧有孔坯料12作用 的压料杆；其余夹箍成形刀33、 34、 35、 36的大刀3h、 Ma、 "a、 3"和小刀 33b、 34b、 35b、 36b分别都是成形刀，各成形刀的形状是不同的，由成形夹箍40 的大小、形状而决定。上述芯轴37可前后移动，对置于芯轴37上的半成品或成品夹箍进行推料。上述夹箍成形刀32、 33、 34、 35、 36的大刀32a、 33a、 34a、 35a、 36a是处于芯 轴37向外移动方向的里面位置，小刀32b、 33b、 34b、 35b、 36b是处于芯轴37 向外移动方向的外面位置。上述夹箍成形模3中的切断刀31、夹箍成形刀32、 33、 34、 35、 36以及安置 待成形的夹箍的芯轴37在成形夹箍40成形过程中的动作均通过上述凸轮机的控制 运作而完成的。所述第3步骤中夹箍成形模3将上述有孔坯料12成形为成形夹箍40的步骤 包括以下流程第1流程，由夹箍成形模3中的具有压料功能的夹箍成形刀32的大刀3h将 有孔坯料12压紧于芯轴37,由切断刀33将有孔坯料12定尺切断成一个成形夹箍 所需的长度的料；第2流程在有孔坯料12被夹箍成形刀32的大刀压料及被切断刀33切 成所需长度的同时，其余夹箍成形刀33、 34、 35、 36—起第一次进行刀切动作， 由各自的大刀33a、 34a、 35a、 36a将有孔坯料12初步成形为"U"形的半成品夹 箍(未图示)，此时，将夹箍成形刀33、 34、 35、 36对有孔坯料U的压紧距离进 行微调，可人工实现对需成形的碳素类夹箍的试样所需形状的调整；第3流程芯轴37动作，将置于芯轴37上的"U"形半成品夹箍料在芯轴37 上推出相当成形夹箍的厚度d的距离(即每把刀的大刀与小刀的距离d );第4流程夹箍成形刀32、 33、 34、 35、 36再次一起同时落下进行刀切动作， 由各自的小刀32b、 33b、 34b、 35b、 36b将上述"U"形半成品夹箍最终成形为图 3a所示的成品的成形夹箍40。在夹箍成形刀的小刀32b、 33b、 34b、 35b、 36b完 成该成形夹箍40的同时，夹箍成形刀的大刀32a、 33a、 34a、 35a、 36a正在完成 后一个夹箍的上述第3流程的"U，，形半成品夹箍的动作(此时，芯轴37已复位， 前一个即将成为成品的夹箍处于芯轴37的外面，后一个即将成为半成品的夹箍处 于芯轴37的里面)，如此循环运作，流水作业不断生成成品夹箍，生成的成形夹箍 40经芯轴37动作推出芯轴37之外。由于此类夹箍需要热处理淬火，存在模具调整试样等问题，在本发明中可人 工轻松地实现调整。此外，本发明的夹箍成形刀的刀口形状、大小都可根据不同的夹箍而定，因此，采用本发明工艺成形的夹箍内径大小可变，且板材的厚度、宽度都能改变，成 形后尺寸、性能皆很稳定。通过本发明的上述步骤实现了 一次成形成品夹箍的工艺，每个夹箍成形的总 耗时约2. 5秒，提高了生产效率，并由于夹箍是一次成形的，保证了产品质量。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发 明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。
权利要求
1、一种碳素类夹箍一次成形工艺中使用的夹箍成形模，是生产夹箍的板材成形机上的夹箍成形模，其特征在于包括切断刀，切断夹箍坯料的刀具；由多把置于夹箍成形模不同位置的并分别具有大刀和小刀两把刀组成的夹箍成形刀形成的成形刀具组，所述成形刀具组中每把夹箍成形刀的大刀和小刀之间相隔的距离就是需要成形夹箍的厚度d，在所述成形刀具组中与所述切断刀最近的夹箍成形刀(32)的小刀(32b)是成形刀，大刀(32a)是压紧待成形夹箍的压料杆，其余夹箍成形刀的大刀和小刀分别都是成形刀，各成形刀的形状是不同的，由成形夹箍的大小、形状而决定，所述成形刀具组中的夹箍成形刀同时落下运作；安置待成形夹箍的芯轴，所述芯轴可前后移动，对置于该芯轴上的半成品夹箍或所述成形夹箍进行推料，上述成形刀具组中的每把夹箍成形刀的大刀是处于所述芯轴向外移动方向的里面位置，小刀是处于芯轴向外移动方向的外面位置。
2、 如权利要求1所述的碳素类夹箍一次成形工艺中使用的夹箍成形模，其特 征在于所述成形切断刀的动作、夹箍成形刀具组的同时落下以及芯轴的前后移动均 通过一凸轮机的凸轮片控制运作。
3、 如权利要求1所述的碳素类夹箍一次成形工艺中使用的夹箍成形模，其特 征在于所述夹箍成形刀的大刀和小刀是用螺钉结合。
4、 一种碳素类夹箍一次成形工艺，是在具有如权利要求1所述的夹箍成 形模的板材成形机上进行的，其特征在于包括第二步步骤沖孔模对所述坯料进行沖孔，同时一次冲成多孔； 第三步步骤所述送料轮继续送坯料，而经所述冲孔模沖孔后的有孔坯料至夹箍成形模，使所述有孔坯料一次成形为成形夹箍，其包括以下流程第1流程，将所述有孔坯料定尺切断成一个成形夹箍所需的长度的料；第2流程在所述有孔坯料被切断的同时，夹箍成形模中所有夹箍 成形刀一起第一次同时落下进行刀切动作，由各自的大刀将有孔坯料成 形为"U"形的半成品夹箍；第3流程夹箍成形;模中的芯轴动作，将置于芯轴上的"U"形半成 品夹箍料在芯轴上推出相当成形夹箍的厚度d的距离；第4流程所述夹箍成形模中中所有夹箍成形刀再次一起同时落下 进行刀切动作，由各自的小刀将上述"U"形半成品夹箍最终成形为成品 的成形夹箍，在所述夹箍成形刀的小刀完成该成形夹箍的同时，夹箍成 形刀的大刀正在完成后一个夹箍的上述第3流程的"U"形半成品夹箍的 动作，如此循环运作，生成的成形夹箍经所述芯轴动作推出芯轴之外。
5、 如权利要求4所述的碳素类夹箍一次成形工艺，其特征在于 在所述第2流程中，所述有孔坯料成形为成形为"U"形的半成品夹箍时，将所述夹箍成形刀对有孔坯料的压紧距离进行微调，可实现对即将成形的夹箍 的试样所需形状的调整；
6、 如权利要求4所述的碳素类夹箍一次成形工艺，其特征在于所述成形切断刀的切断动作、夹箍成形刀具组的同时落下动作以及芯轴的前 后移动推料动作均通过一凸轮机的凸轮片控制运作。
全文摘要
一种碳素类夹箍的一次成形工艺及其使用的夹箍成形模，是一种工艺简单、成形质量高、速度快的夹箍一次成形技术，本发明是将生产夹箍的板材成形机上的夹箍成形模中的多把夹箍成形刀是采用同时落下的方法使夹箍一次成形，包括第一步步骤板材成形机上的送料轮将碳素类带钢的坯料送料至冲孔模；第二步步骤冲孔模对所述坯料进行冲孔，同时一次冲成多孔；第三步步骤所述送料轮继续送坯料，而经所述冲孔模冲孔后的有孔坯料至夹箍成形模，使所述有孔坯料一次成形为成形夹箍。本发明的碳素类夹箍一次成形工艺简单、成形质量高、速度快，成形的夹箍内径大小可变，且板材的厚度、宽度都可变，本发明对于同类产品的批量高效生产起到了很好的推进作用。
文档编号B21D53/36GK101327503SQ20071004220
公开日2008年12月24日 申请日期2007年6月19日 优先权日2007年6月19日
发明者健 朱, 秉 李, 敏 蔡, 赵海英 申请人:上海中国弹簧制造有限公司