专利名称：一种沥青熔化装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种沥青熔化装置，特别是涉及一种铝用碳素专用沥青熔化装置。
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沥青是铝用碳块的第二种主要原料，占碳块总重量的13~18%，沥青的好坏 直接关系到碳块的质量。获得性能稳定的液态沥青主要靠沥青熔化车间来完成， 沥青又是一种低热容、黏度高，污染重的混合物；沥青需要经过熔化、均质、 保温等才能使用；沥青熔化时要释放大量有毒有害物质，对环境造成很大的影 响。所以，现代碳素工艺对熔化设备的综合性能如速熔、均温、环保性、均质、 气密性等提出了更高的要求。在碳素行业，沿用最广的是立方体罐式沥青熔化 器。其结构如图1所示，此种立方体罐式沥青熔化器在实际运行过程中存在如 下问题
1、 该设备为立方体结构，设备相对比较落后；设备的进料口有2个，排烟 口 1个，底部排渣口 1个太小；料位测量不方便；
2、 该设备原料进入采用底开式活底加料斗进料，自动化程度低；进料口封 闭不严密，在进料的瞬间造成沥青烟气大面积外泄和热量损失，污染环境；
3、 该设备的加热和保温安装在一个罐体内加热在上半区，保温在下半区， 温度不容易调节；液态沥青在高温状态下保存时间过长，易造成沥青焦化、沥 青高温沸腾和产生气泡，影响沥青输送和使用。4、该设备结构笨重、单台产能小；占地面积大，只适合小型碳素厂的使用。 如今，铝用碳素厂的产能在不断加大，质量和环保要求在不断提高，所以
这样的设备很难适应生产的要求。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种沥青熔化装置，其目的是降 低系统能耗、解决系统热平衡、减少结焦。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的 一种沥青熔化装置，它由 独立的加热罐和保温罐两个罐体组成，加热罐和保温罐之间通过管路连接，在 加热罐和保温罐内安装加热器；加热罐和保温罐上设有排烟口，加热罐上还设
有进料口和排渣口。
所述的加热罐的截面为椭圆型。
所述的进料口和排烟口设置在加热罐的上部，排渣口设置在加热罐的底部。 所述的加热罐是由外壳、外壳外设置的保温层及保温层外设置的白铁皮覆
盖层构成。
所述的保温罐的截面为椭圆型。 所述的排烟口设置在保温罐的上部。
所述的保温罐是由外壳、外壳外设置的保温层及保温层外设置的白铁皮覆
盖层构成。
所述的加热器是指由金属盘管制作而成。
所述的盘管盘成2-10层的密闭循环管路系统。
所述的加热器安装在加热罐或保温罐内，通过导热油在加热器内循环实现 对沥青的保温或加热。
本发明的优点和效果如下
本发明实现了沥青熔化装置的加热和保温的分离；实现了两个区域的温度 的可调节性，避免温度过高导致沥青焦化现象。设备产能大，适应性强，同时， 椭圆形设计集热效果好。设备的环保性增加，性价比大大增强，维护少，也提 高了整个沥青熔化生产系统的安全性、环保性。
图1是传统的沥青熔化装置总图。
图2是本发明的沥青熔化装置总图。
图2中，l.加热罐；2.加热罐加热器；3.进料口； 4.加热罐进油管；5加热罐 排烟口； 6.加热罐排油管；7.保温罐排烟口； 8.保温罐加热器；9.保温罐；10.保
温罐进油管；ll.保温罐排油管；12、排渣口。
具体实施例方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受 实施例所限。
图2是本发明的铝用碳素沥青熔化装置，它是由独立的加热罐1和保温罐9 两个罐体组成，加热罐1和保温罐9之间通过管路连接；在加热罐1内安装有 加热罐加热器2，保温罐9内安装有保温罐加热器8，保温罐9上部开设有一个 保温罐排烟口 7，加热罐1上部开设有一加热罐排烟口 5，加热罐1的上部还开 设有一进料口 3，加热罐1的底部设有一排渣口 12。加热罐1和保温罐9的截 面为椭圆型，这样的结构设计比立方体结构有更好的集热效果，也更利于烟气 的收集。加热罐1和保温罐9都是由外壳、外壳外设置的保温层及保温层外设 置的白铁皮覆盖层制备而成。加热罐加热器2和保温罐加热器8是由无缝金属
盘管制作而成，盘管盘成2-10层的密闭循环管路系统。通过导热油在加热器内
循环实现对沥青的保温或加热。
破碎好的沥青块通过活底加料斗或斗提由进料口3进入到椭圆型加热罐内，
加热罐内加热器2通过导热油加热罐进油管4和加热罐排油管6之间的循环热 油对固体沥青进行加热熔化；烟气通过加热罐排烟口 5进入烟气净化系统；熔 化好的液态沥青打入到保温罐内，液态沥青通过保温罐加热器8的保温罐进油 管IO和保温罐排油管11之间的循环热油进行均质、保温；沥青烟气通过保温 罐排烟口 7进入到烟气处理系统。加热罐1的保温层和保温罐9的保温层对熔 化装置进行保温，降低对环境的热辐射；可见，本发明的熔化装置实现了加热 和保温的分离，烟气也得到了很好的处理；环保效果更佳。加热罐可以实现全 自动连续密闭加料方式。
权利要求
1、一种沥青熔化装置，其特征在于它是由独立的加热罐和保温罐两个罐体组成，在加热罐和保温罐内安装加热器；加热罐和保温罐之间通过管路连接，加热罐和保温罐上设有排烟口，加热罐上还设有进料口和排渣口。
2、 根据权利要求1所述的沥青熔化装置，其特征在于所述的加热罐的截面 为椭圆型。
3、 根据权利要求1或2所述的沥青熔化装置，其特征在于所述的加热罐是 由外壳、外壳外设置的保温层和保温层外设置的白铁皮覆盖层构成。
4、 根据权利要求1所述的沥青熔化装置，其特征在于所述的进料口和排烟 口设置在加热罐的上部，排渣口设置在加热罐的底部。
5、 根据权利要求1所述的沥青熔化装置，其特征在于所述的保温罐的截面 为椭圆型。
6、 根据权利要求1或5所述的沥青熔化装置，其特征在于所述的排烟口设 置在保温罐的上部。
7、 根据权利要求1或5所述的沥青熔化装置，其特征在于所述的保温罐是 由外壳、外壳外设置的保温层及保温层外设置的白铁皮覆盖层构成。
8、 根据权利要求1所述的沥青熔化装置，其特征在于所述的加热器是指由 金属盘管制作而成。
9、 根据权利要求8所述的沥青熔化装置，其特征在于所述的盘管盘成2-10 层的密闭循环管路系统。
10、 根据权利要求1所述的沥青熔化装置，其特征在于所述的加热器安装 在加热罐和保温罐内，通过导热油在加热器内循环实现对沥青的保温或加热。
全文摘要
本发明公开了一种沥青熔化装置，特别是一种铝用碳素专用沥青熔化装置。它是由独立的加热罐和保温罐两个罐体组成，在加热罐和保温罐内安装加热器；加热罐和保温罐之间通过管路连接，加热罐和保温罐上设有排烟口，加热罐上还设有进料口和排渣口。本发明是一套环保高效的大型沥青熔化装置，能提高了整个沥青熔化生产系统的安全性、环保性。
文档编号C10C3/12GK101338209SQ20071001195
公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日
发明者尹良明, 崔银河, 杨凯翔, 敏 王, 王天宇, 许海飞 申请人:沈阳铝镁设计研究院