专利名称：高尔夫杆头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高尔夫杆头的制作方法，特别是涉及一种在一击球 面板的背面利用 一 高能量光束熔融堆积一披覆材，以形成至少 一 凸部， 进而提高击球性能及扩大击球甜蜜区的高尔夫杆头的制作方法。
背景技术：
一般来讲，若要提高高尔夫杆头的击球性能或扩大其击球甜蜜区(SweetSpot),现有技术中的高尔夫杆头的制作方法，如中国台湾公告第 561907号「高尔夫球杆头之打击面板构造」新型专利，其包含一击球面 板，在成形该击球面板时，首先提供具有预定平坦度及厚度的单一金属 板片，其材料优选自钛合金或不锈钢合金等；接着，利用CNC (计算机 数值控制)铣削该金属板片的多余部位，以精密铣削形成数个具有不同 厚度的凸部。该具有最大厚度的凸部是对应该金属板片的击球中心，以 供打击一 高尔夫球，而该具有最薄厚度的凸部则可增进该金属板片的弹 性变形能力，这样就可以提高该击球面板的击球性能及稳定性。另 一 现有技术中的高尔夫杆头的制作方法，如中国台湾公告第 M294960号「高尔夫杆头」新型专利，其包含一杆头本体及一击球面板， 该击球面板为一复合板体。该击球面板由一第一板体及一第二板体结合 而成。该第一板体相对位于该击球面板的正面，其用以对应结合于该杆 头本体及打击一 高尔夫球。该第二板体则相对位于该击球面板的背面， 以成为该第一板体的强化结构。在制作该击球面板时，先选择利用铣削、 蚀刻、研磨及其组合等方式加工去除部分该第二板体的多余部位，直至 该第二板体的剩余部份相对于该第 一 板体的背面上形成 一 强化凸部及数 个凸肋。由于该第二板体的材料不同于该第一板体，其选自一高吸震能 力材料，这样可以增加该击球面板的吸震能力及结构强度。上述现有技术中的高尔夫杆头的制作方法具有下列缺点，例如不 论该击球面板选择为单一板材或复合板材，要相对于该击球面板的背面 形成该凸部或该凸肋，都必须采用铣削方式铣除该击球面板背面的部分 材料，如此造成多余原料的耗费，且铣削加工时间较长，而导致生产成 本过高及加工效率低。发明内容本发明的主要目的是提供一种高尔夫杆头的制作方法，其在一击球 面板的背面利用 一 高能量光束熔融堆积一披覆材，以形成至少 一 凸部， 使得本发明可以降低生产成本及提高加工效率。本发明的次要目的是提供一种高尔夫杆头的制作方法，其中该披覆 材的材料优先选择相同于该击球面板的材料，或与该击球面板的材料具 有高焊接兼容性的不同材料，使得本发明可以提高结构强度及可靠度。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案.' 一种高尔夫杆头的制 作方法，其步骤包含预制一击球面板；利用一高能量光束熔融一粉末 状的披覆材，且堆积于该击球面板的背面上，以便在该击球面板的背面 形成具预定形状的至少一凸部。本发明改进了现有技术存在的缺点，可以使该击球面板具有较好的 的弹性恢复系数(Coefficient of Restitution, COR)，进一步提高高尔夫杆 头的击球性能并扩大击球甜蜜区，同时使得本发明可以降低生产成本， 并提高加工效率。另外，该披覆材优先选自与该击球面板材料具有高焊 接兼容性的材料，可以提高该击球面板的结构强度及可靠度。附图说曰^
图1:本发明优选实施例的高尔夫杆头的制作方法的流程方块图。 图2:本发明优选实施例的高尔夫杆头的制作方法的分解立体图。主要零部件符号说明1 击球面板 11 凸部2 杆头本体 21 开口Sl 第一步骤S2 第二步骤 S3 第三步骤S4 第四步骤具体实施方式
为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文通 过本发明的优选实施例，并配合附图，作详细说明如下请参照图l至2所示，本发明优选实施例的高尔夫杆头的制作方法 包含下列步骤利用机械成形方式预制一击球面板1及一杆头本体2;利 用一高能量光束熔融堆积一披覆材在该击球面板1的背面，以形成至少 一凸部11;最后，将该击球面板1对应组装于该杆头本体2上，以形成 一高尔夫杆头。请再参照图i至2所示，本发明优选实施例的高尔夫杆头的制作方 法第一步骤Sl:预制该击球面板1及该杆头本体2。更进一步，该击球 面板1及杆头本体2是由具高强度的一金属材料制成，例如不锈钢、 碳钢、合金钢、麻钢、铜合金、铝合金、4美合金、4失锰铝合金、《太合金 或上述金属的合金。首先选用该高强度的金属材料通过沖压、锻造、铸 造或激光切割等机械加工方式形成具适当厚度的该击球面板1及杆头本 体2。请再参照图l至2所示，本发明优选实施例的高尔夫杆头的制作方 法第二步骤S2:将一披覆材堆积于该击球面板1的背面。更进一步，本 实施例选用 一流体式送4分方式对应将该4分末状的扭^1材对应堆积于该击 球面板1的背面上，该流体式送粉方式优先选择一惰性气体(优选为氩 气)作为一粉末输送气体。另外，该粉末状的披覆材也可以选用预敷式 或重力式送粉方式堆积于该击球面板1的背面。请再参照图1至2所示，本发明优选实施例的高尔夫杆头的制作方 法第三步骤S3:利用该高能量光束熔融该粉末状的披覆材，以形成该至少一凸部11，其中该高能量光束优先选自一高能量离子束及一高能量激 光。 一般而言，该高能量光束喷嘴对应結合该第二步骤S2的送粉方式可 分为重力式、同轴式、近似同轴保护环气式等形式的制作工艺，而本实 施例选择以近似同轴保护环气式工艺作为优选实施例。在该粉末状的披 覆材堆积在该击球面板1背面的过程中，利用该高能量光束熔融该粉末 状的披覆材及击球面板1的表面材料，同时控制该高能量光束与粉末堆 积路径在该击球面板1背面上沿着一预定形状进行熔融堆积动作，以便 于该击球面板1的背面上对应形成该预定形状的凸部11,该预定形状可
选择为O字形、矩形或其它几何形状，且本实施例的凸部ll选自o字形 (如图2所示)。另外，该凸部11与该击球面板1背面之间相对形成一焊 接层(未绘示)。通过该第二步骤S2及第三步骤S3形成该凸部11,使该 击球面板1具有不相等的厚度，进一步使该击球面板1具有较好的弹性 恢复系数(Coefficient of Restitution, COR)，并扩大其击球甜蜜区(Sweet Spot)。
另外，请再参照图1至2所示，当该第三步骤S3利用该高能量光束 熔融该粉末状的披覆材及击球面板1的表面材料时，利用一保护气体包 覆于上述构件的外部，以便熔融中的该披覆材与外界空气及杂质相互隔 离。该保护气体也选自一惰性气体(优选为氦气)，其避免外界空气中的 氧、氢、氮或其它杂质在熔融过程中与该披覆材或击球面板1的表层产 生氧化或其它化学反应，而在结合构造上形成气孔、裂缝或氧化物等降 低结合强度的缺陷。另外，该披覆材优先选自与该击球面板1的材料相 同的金属材料，或与该击球面板1的材料不同，但具有较好焊接兼容性 的金属材料。
请再参照图l至2所示，本发明优选实施例的高尔夫杆头的制作方 法第四步骤S4:将该击球面板1对应组合于该杆头本体2的开口 21,以便共同组成一高尔夫杆头。另外当该击球面板1完成上述步骤后，选择 对该击球面板1及杆头本体2的表层选择进行研磨、电解抛光、表面硬
化或其它标记加工等表面处理程序，以此增加该击球面板1及杆头本体2 的表面硬度并美化外观，同时也能提高其表面的抗锈、抗蚀及辨识能力。
请再参照图1至2所示，本发明利用在该击球面板1的背面通过该 高能量光束直接熔融该披覆材，而堆积形成该凸部11，因此不需要预制 较大尺寸的击球面板，再铣削掉多余的构件原料，因此本发明可有效减 少原料耗费、降低生产成本并提高升加工效率。另外，由于该高能量光 束具有高能量密度的特性，就整体而言，该高能量光束所产生的热能对 该击球面板1的热影响区域及变形量可降低至最低程度，且可同时获得 较为致密的结合构造，进而可提高该高尔夫杆头的击球性能。
如上所述，本发明选择将该粉末状的披覆材堆积在该击球面板1的 背面，且利用该高能量光束熔融该披覆材，以形成该凸部11，以便该击 球面板1具有较好的弹性恢复系数，进一步提高高尔夫杆头的击球性能 并扩大击球甜蜜区，同时使得本发明可降低生产成本并提高加工效率。
权利要求
1、一种高尔夫杆头的制作方法，其是预制一杆头本体及一击球面板，其特征在于利用一高能量光束熔融堆积一粉末状的披覆材在该击球面板的背面，以形成至少一凸部；及该击球面板对应结合于该杆头本体上，进而组合形成一高尔夫杆头。
2、 根据权利要求1所述的高尔夫杆头的制作方法，其特征在于， 控制该高能量光束沿着该粉末状的披覆材在该击球面板背面上的堆积路 径熔融堆积形成具 一 预定形状的该凸部。
3、 根据权利要求1所述的高尔夫杆头的制作方法，其特征在于， 该高能量光束选自一高能量离子光束或一高能量激光。
4、 根据权利要求1所述的高尔夫杆头的制作方法，其特征在于， 在该高能量光束熔融该粉末状的披覆材的过程中，利用 一 种保护气体将 熔融中的该披覆材与外界空气及杂质相互隔离。
5、 根据权利要求1所述的高尔夫杆头的制作方法，其特征在于， 该披覆材的材料相同于该击球面板的材料。
6、 根据权利要求1所述的高尔夫杆头的制作方法，其特征在于， 该披覆材的材料相对于该击球面板的材料具有高焊接兼容性，且该披覆 材的材料不同于该击球面板的材料。
7、 根据权利要求2所述的高尔夫杆头的制作方法，其特征在于， 该粉末状的披覆材的堆积方式是选自预敷式送粉、流体式送粉或重力式 送4分方式。
8、 根据权利要求7所述的高尔夫杆头的制作方法，其特征在于， 该流体式送粉方式是利用一种惰性气体作为一种粉末输送气体。
9、 根据权利要求4所述的高尔夫杆头的制作方法，其特征在于， 该保护气体选自 一种惰性气体。
10、 根据权利要求1所述的高尔夫杆头的制作方法，其特征在于， 分别对该杆头本体及击球面板的表层进行一种表面处理程序。
11、 根据权利要求IO所述的高尔夫杆头的制作方法，其特征在于， 该表面处理程序选自研磨、电解抛光、表面硬化或标记加工程序。
12、 一种高尔夫杆头的击球面板制作方法，其先预制一个击球面板，其特征在于在该击球面板的背面以一高能量光束对应熔融一粉末状的披覆材， 以堆积形成至少 一个凸部。
全文摘要
一种高尔夫杆头的制作方法，其步骤包括预制一击球面板；利用一高能量光束熔融一粉末状的披覆材，且将其堆积于该击球面板的背面上，以便在该击球面板的背面形成具预定形状的至少一凸部。本发明可以使该击球面板具有较好的弹性恢复系数(Coefficient of Restitution，COR)，进一步提高高尔夫杆头的击球性能并扩大击球甜蜜区，同时使得本发明可降低生产成本，并提高加工效率。
文档编号B23K26/34GK101314198SQ20071010376
公开日2008年12月3日 申请日期2007年5月29日 优先权日2007年5月29日
发明者张世达 申请人:张世达