专利名称：用于直线输送的回转机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种回转机构，特别是一种在机加工行业中用于直线输送 工件的回转机构，以保证在生产线上直线输送工件的同时使工件产生转动进入 下一条加工生产线进行切削加工。
背景技术：
机加工行业中，通常利用抬起步伐输送带向前直线输送工件，工件在一个 工位加工完毕后，由抬起步伐装置将工件抬起，使工件离开夹具或空工位支撑 架，输送带向前直线输送一个工位，再将工件坐落在下一工位夹具或空工位支 撑架上进行加工或等待输送，这种抬起步伐直线输送装置，只能对工件进行平 移，无法实现在移动过程中对工件进行转动，如工件在-一条加工线上完成加工后需要转动9(f再进入下一条加工线时，必须人工操作或者增加一台平转机床， 转动后再进入下一条加工线。人工转动的工作效率低，劳动强度大，自动化程 度低，使用平转机床会增加占地面积，增加加工成本，而且在生产车间占地面 积小的情况下，有可能很难有空间安放平转机床。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是现有的抬起步伐直线输送装置无法对工件 进行转动角度的问题，针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在对工件 进行直线输送过程中，可对工件进行转动的用于直线输送工件的回转机构，以 提高工作效率，降低劳动强度，增加加工设备的自动化程度，减少机床的占地 面积，经济合理地利用车间的地面面积。本实用新型的用于直线输送工件的回转机构，其特征在于设有连接体7，在连接体7的中心处轴承连接有转轴4，转轴4的上方接有转盘5，转轴4的底 端与转臂9的一端固定连接，转臂9的另一端通过连接轴19安装有滚轮14，滚 轮14位于设在底板18上的直角状滑道17内，在转臂9的中部设有挡轴12,在 底板18上固定有挡铁10。本实用新型的用于直线输送工件的回转机构，由于在直线输送工件的同时， 可以将工件转动90°，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时也增加了机加工设备的自动化程度，使工件加工成本有所降低。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图； 图2是图1所示的俯视示意图。
具体实施方式
如图所示7为连接体，在连接体7的中心处安装有转轴4，转轴4与连接 体7之间设有轴承2、轴承3及轴承20用于支撑，使转轴4相对于连接体7可 良好转动。在连接体7的下方焊接有加强筋6。在转轴4上端螺体固定连接有转 盘5。转轴4的下端与转臂9的一端固定连接，在转轴4的端头上螺纹连接有螺 栓8用于轴向限位。在转臂的另一端垂直于转臂9螺栓固定有连接轴19，连接 轴19的中心孔处设有轴16并由顶丝13固定。在轴16上通过轴承15连接有滚 轮14。滚轮14与直角状(即L形)的滑道17相配。滑道17设在底板18上。 在转臂9的中部固定有挡轴12，挡轴12的低部上套装有套11,在底板18上固 定有挡铁IO，在挡铁10的竖直方向上有弧面与套11相配。安装时，将连接体7的两侧螺体固定在相互平行的抬起步伐输送带1上， 底板18与机座通过螺栓固定连接，当抬起步伐输送带1抬起工件向前移动时， 驱动转臂9转动，由于有挡铁10阻挡转臂9上的挡轴12，使转臂9另一端的滚 轮14在滑道17内向拐角部分即C段滑动，迫使转臂9带动转盘5转动，即在 移动的同时开始转动，当移动至图2所示的A位置时，刚好转过9(f，然后可 继续向前平移到B的位置，完成了直线输送和转动的动作。
权利要求1、一种用于直线输送的回转机构，其特征在于设有连接体(7)，在连接体(7)的中心处轴承连接有转轴(4)，转轴(4)的上方接有转盘(5)，转轴(4)的底端与转臂(9)的一端固定连接，转臂(9)的另一端通过连接轴(19)安装有滚轮(14)，滚轮(14)位于设在底板(18)上的直角状滑道(17)内，在转臂(9)的中部设有挡轴(12)，在底板(18)上固定有挡铁(10)。
专利摘要一种在机加工行业中用于直线输送工件的回转机构，其特征在于设有连接体(7)，在连接体(7)的中心处轴承连接有转轴(4)，转轴(4)的上方接有转盘(5)，转轴(4)的底端与转臂(9)的一端固定连接，转臂(9)的另一端通过连接轴(19)安装有滚轮(14)，滚轮(14)位于设在底板(18)上的直角状滑道(17)内，在转臂(9)的中部设有挡轴(12)，在底板(18)上固定有挡铁(10)。由于本装置在直线输送工件的同时，可以将工件转动90°，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时也增加了机加工设备的自动化程度，减少了机床的占地面积，使工件加工成本有所降低，并且经济合理、充分有效地利用了生产车间的土地面积。
文档编号B23Q7/00GK201102807SQ20072001449
公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月11日 优先权日2007年9月11日
发明者平 吴, 孟巧莲, 张振东, 李秉东, 杨永远 申请人:大连华根机械有限公司