专利名称：风力输送回转给料机及应用其的输送系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉状物料的输送设备，具体是一种以低压风源作为输送动力的风力输送回转给料机及应用其的输送系统。
背景技术：
现有技术中，在磨房、料仓、库底、港口及船运舱罐等需要输送粉状物料的场合中， 粉状物料的输送是采用压缩空气作为输送动力，需要配置专用的大功率空压机，从而导致能耗较高，且输送能力较低，因此运行经济性较差。例如，目前国内通常使用的仓式泵、螺旋泵等，它们用来输送水泥时的电耗分别高达4. 2kw · h/t和2kw · h/t左右。另外，现有的粉状物料输送设备不是全封闭结构，其使用受到气候条件的限制，在输送过程中存在粉状物料泄漏的问题，容易对周围的作业环境产生粉尘污染，影响操作人员健康。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种以低压风源作为输送动力的风力输送回转给料机，其结构巧妙合理，占地面积小，易于工艺布置，输送距离远和输送高度高，而且能耗低，经济性好，维修方便，可全天候作业。另外，本实用新型还提供了一种应用该风力输送回转给料机的输送系统。按照本实用新型提供的技术方案一种风力输送回转给料机，包括壳体、转轴、叶轮和驱动电机，转轴通过轴承及密封组件支承安装在壳体上，转轴位于壳体内的一端固定安装叶轮，转轴位于壳体外的一端固定安装传动轮，该传动轮通过驱动电机输出轴上的主动轮驱动；其特征在于所述壳体的顶部开设有进料口，壳体两侧壁的下部分别开设有形状为扇形的进风口和送料口，进风口和送料口的四个角设为圆角；所述进风口中心和叶轮中心的连线位于叶轮中心铅垂线上；所述送料口中心和叶轮中心的连线不在叶轮中心铅垂线上，其与叶轮中心铅垂线形成一定夹角。作为本实用新型的进一步改进，所述送料口中心和叶轮中心的连线与叶轮中心铅垂线的夹角为3 15°。作为本实用新型的进一步改进，所述叶轮上的相邻叶片之间设置有挡风板。作为本实用新型的进一步改进，所述挡风板内边缘与叶轮的轮毂紧密结合，挡风板的两侧边缘分别与两个相邻的叶片紧密结合，挡风板的外边缘设为凹弧形。作为本实用新型的进一步改进，所述壳体上安装有回风管，回风管上端与壳体内部的叶轮上方空间相连通，回风管下端与壳体内部的叶轮下方空间相连通。作为本实用新型的进一步改进，所述壳体包括罩壳和两块侧板，两块侧板分别以可活动拆卸的形式固定安装在罩壳的两侧；所述的进料口开设在罩壳顶部，所述的进风口开设在其中一个侧板上，所述的送料口开设在另一个侧板上。作为本实用新型的进一步改进，所述轴承及密封组件包括轴承座、轴承、轴承盖、第一挡盖、密封架、第二挡盖和注油杯；所述轴承座固定在壳体侧壁上，转轴通过装在轴承座内的轴承支承安装，轴承外侧通过轴承盖封装，轴承盖内周壁与转轴之间装有第一 0形橡胶圈；所述第一挡盖套在转轴上并装在轴承座内，第一挡盖内周壁与转轴之间装有第二 0形橡胶圈；所述密封架套装在转轴上，密封架内周壁上由内向外依次嵌装有第一盘根密封圈和骨架橡胶密封圈；所述叶轮轮毂的端面凹设有密封腔，所述密封架的内端置于密封腔内，密封架内端外周壁与密封腔内周壁之间装有第二盘根密封圈，密封架内端顶面与密封腔底面之间装有第三盘根密封圈；所述第二挡盖套在转轴上并装在密封架内，第二挡盖内周壁与转轴之间装有第三0形橡胶圈；所述注油杯安装在轴承座上，所述的骨架橡胶密封圈、第三0形橡胶圈和轴承分别通过油孔与注油杯相连通；所述轴承座上还开设有与外界连通的小孔。作为本实用新型的进一步改进，所述传动轮和主动轮均采用链轮，传动轮和主动轮之间通过链条传动。一种输送系统，其特征在于包括检修闸门、自动阀门、风机、以及权利要求广8任一项所述的风力输送回转给料机，检修闸门安装在自动阀门的进口上，自动阀门的出口与风力输送回转给料机的进料口相连通，风力输送回转给料机的进风口通过进风管连接风机，风力输送回转给料机的送料口连接送料管。作为本实用新型的进一步改进，所述自动阀门包括阀体、阀板、曲柄和电液推杆， 阀板通过转动轴安装在阀体内，转动轴一端与曲柄的一端相固定，电液推杆通过支架安装固定，曲柄的另一端与电液推杆的伸缩杆铰连，电液推杆的伸缩杆往复伸缩，通过曲柄带动转动轴及阀板往复转动，将自动阀门打开或关闭。本实用新型与现有技术相比，优点在于本实用新型以低压风源作为输送动力， 结构巧妙合理，占地面积小，易于工艺布置，输送距离远和输送高度高，而且能耗低，经济性好，维修方便，可全天候作业，适用于水泥、粉煤灰、石灰、煤粉及其他一切粉状物料的卸料发料。
图1为应用风力输送回转给料机的输送系统整体结构图。图2为风力输送回转给料机的叶轮结构正视图。图3为风力输送回转给料机的叶轮结构侧剖视图。图4为风力输送回转给料机的壳体一个侧面的示意图。图5为风力输送回转给料机的壳体另一个侧面的示意图。图6为风力输送回转给料机的轴承及密封组件部位的局部剖视图。附图标记说明1-驱动电机、2-主动轮、3-链条、4-传动轮、5-壳体、5. 1_罩壳、 5. 2-侧板、5. 3-侧板、6-送料口、7-叶轮、7. 1-叶片、7. 2-轮毂、7. 3-挡风板、8-回风管、 9-闸板、10-阀体、11-电液推杆、12-曲柄、13-阀板、14-转动轴、15-进风口、16-轴承座、 17-注油杯、18-轴承盖、19-第三盘根密封圈、20-第一盘根密封圈、21-密封架、22-骨架橡胶密封圈、23-第三0形橡胶圈、24-第二挡盖、25-第二 0形橡胶圈、26-第一挡盖、27-第一 0形橡胶圈、28-第二盘根密封圈、29-小孔、30-轴承、31-转轴、A-风力输送回转给料机、 B-自动阀门、C-检修闸门。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图广图6所示，所述风力输送回转给料机A主要由壳体5、转轴31、叶轮7和驱动电机1组成，转轴31通过轴承及密封组件支承安装在壳体5上，转轴31位于壳体5内的一端固定安装叶轮7，转轴31位于壳体5外的一端固定安装传动轮4，该传动轮4通过驱动电机1输出轴上的主动轮2驱动；所述传动轮4和主动轮2均优选采用链轮，传动轮4和主动轮2之间通过链条3传动；所述壳体5的顶部开设有进料口，壳体5两侧壁的下部分别开设有形状为扇形的进风口 15和送料口 6，进风口 15和送料口 6的四个角设为圆角；所述进风口 15中心和叶轮7中心的连线位于叶轮7中心铅垂线上；所述送料口 6中心和叶轮7中心的连线不在叶轮7中心铅垂线上，其与叶轮7中心铅垂线形成一个角度为3 15°的夹角 α ο如图2、图3所示，所述叶轮7上的相邻叶片7. 1之间设置有挡风板7. 3。该挡风板7. 3内边缘与叶轮7的轮毂7. 2紧密结合，挡风板7. 3的两侧边缘分别与两个相邻的叶片7. 1紧密结合，挡风板7. 3的外边缘设为凹弧形。具体应用时，风机吹出的风从进风口 15 进入壳体5内，通过设置挡风板7. 3，可以防止风由下向上窜，提高风机风源的利用效率，降低风机的压力要求，减少耗气量。如图1所示，所述壳体5上安装有回风管8，回风管8上端与壳体5内部的叶轮7 上方空间相连通，回风管8下端与壳体5内部的叶轮7下方空间相连通。通过设置回风管 8，风机进入壳体5内的风会有部分从回风管8下端进入，并从回风管8上端吹出，从而可以使粉状物料更顺畅地从进料口进入，加速粉状物料的进料，提高输送效率。如图1、图4、图5所示，本实用新型所述的壳体5主要由罩壳5. 1和两块侧板5. 2、 5. 3组成，两块侧板5. 2、5. 3分别以可活动拆卸的形式固定安装在罩壳5. 1的两侧；所述的进料口开设在罩壳5. 1顶部，所述的进风口 15开设在其中一个侧板5. 2上，所述的送料口 6 开设在另一个侧板5. 3上。这样可以根据实际生产要求变换进风方向和送料方向，只需将两块侧板5. 2、5. 3拆下互换位置，同时改变叶轮7的旋转方向即可，大大提高了本实用新型的使用灵活性。如图6所示，所述的轴承及密封组件主要由轴承座16、注油杯17、轴承盖18、第三盘根密封圈19、第一盘根密封圈20、密封架21、骨架橡胶密封圈22、第三0形橡胶圈23、第二挡盖对、第二 0形橡胶圈25、第一挡盖沈、第一 0形橡胶圈27、第二盘根密封圈28和轴承30组成；所述轴承座16固定在壳体5侧壁上，转轴31通过装在轴承座16内的轴承30 支承安装，轴承30外侧通过轴承盖18封装，轴承盖18内周壁与转轴31之间装有第一 0形橡胶圈27 ；所述第一挡盖沈套在转轴31上并装在轴承座16内，第一挡盖沈内周壁与转轴31之间装有第二 0形橡胶圈25 ；所述密封架21套装在转轴31上，密封架21内周壁上由内向外依次嵌装有两个第一盘根密封圈20和两个骨架橡胶密封圈22 ；所述叶轮7轮毂 7. 2的端面凹设有密封腔，所述密封架21的内端置于密封腔内，密封架21内端外周壁与密封腔内周壁之间装有第二盘根密封圈观，密封架21内端顶面与密封腔底面之间装有第三盘根密封圈19 ；所述第二挡盖M套在转轴31上并装在密封架21内，第二挡盖M内周壁与转轴31之间装有第三0形橡胶圈23 ；所述注油杯17安装在轴承座16上，所述的骨架橡胶密封圈22、第三0形橡胶圈23和轴承30分别通过油孔与注油杯17相连通；所述轴承座 16上还开设有与外界连通的小孔四，小孔四用于保持轴承座16内外压力平衡。如图1所示，所述的风力输送回转给料机A与检修闸门C、自动阀门B和风机一起组成一个输送系统，检修闸门C安装在自动阀门B的进口上，自动阀门B的出口与风力输送回转给料机A的进料口相连通，风力输送回转给料机A的进风口 15通过进风管连接风机， 风力输送回转给料机A的送料口 6连接送料管。输送系统正常工作时，检修闸门C的闸板 9拉出，检修闸门C打开；当需要检修时，检修闸门C的闸板9推入，检修闸门C关闭，可直接进行检修，无需拆卸。所述自动阀门B可以采用现有技术中的常规产品。本实施例提供了一种如图1所示的自动阀门B，其主要由阀体10、电液推杆11、曲柄12和阀板13和组成，阀板13通过转动轴14安装在阀体10内，转动轴14 一端与曲柄12的一端相固定，电液推杆11通过支架安装固定，曲柄12的另一端与电液推杆11的伸缩杆铰连，电液推杆11的伸缩杆往复伸缩， 通过曲柄12带动转动轴14及阀板13往复转动，将自动阀门B打开或关闭。本实用新型可以将粉状物料以螺旋形式送至指定场所，增加粉状物料流速、降低阻力，输送的高度可达20nT70m，输送能力可达30t/tT300t/h，风机输送粉状物料的压力仅为50KPa 90KPa，耗气量在0. 04m3/kg 0. 09m3/kg。本实用新型比采用仓式泵、螺旋泵的压缩空气输送时节约能耗609Γ80%，在相同输送能力下，投资可节约50%左右。本实用新型的输送速度在20m/s以上，与其它同类输送设备相比，输送速度可提高四倍。本实用新型的输送系统采用管道输送形式，具有较大的空间配置自由度，能容易地布置复杂输送路线；采用全封闭输送形式，输送作业完全不受气候的影响，输送过程中粉状物物料不会泄漏、不会产生污染，可保持作业周围环境的清洁，是一个环保型产品。
权利要求1.一种风力输送回转给料机，包括壳体(5)、转轴(31)、叶轮(7)和驱动电机(1)，转轴 (31)通过轴承及密封组件支承安装在壳体(5)上，转轴(31)位于壳体(5)内的一端固定安装叶轮(7)，转轴(31)位于壳体(5)外的一端固定安装传动轮(4)，该传动轮(4)通过驱动电机(1)输出轴上的主动轮(2)驱动；其特征在于所述壳体(5)的顶部开设有进料口，壳体(5)两侧壁的下部分别开设有形状为扇形的进风口(15)和送料口(6)，进风口(15)和送料口(6)的四个角设为圆角；所述进风口(15)中心和叶轮(7)中心的连线位于叶轮(7)中心铅垂线上；所述送料口(6)中心和叶轮(7)中心的连线不在叶轮(7)中心铅垂线上，其与叶轮(7)中心铅垂线形成一定夹角(α )。
2.如权利要求1所述的风力输送回转给料机，其特征在于所述送料口(6)中心和叶轮 (7)中心的连线与叶轮(7)中心铅垂线的夹角(α )为3 15°。
3.如权利要求1所述的风力输送回转给料机，其特征在于所述叶轮(7)上的相邻叶片 (7. 1)之间设置有挡风板(7. 3)。
4.如权利要求3所述的风力输送回转给料机，其特征在于所述挡风板(7.3)内边缘与叶轮(7)的轮毂(7. 2)紧密结合，挡风板(7. 3)的两侧边缘分别与两个相邻的叶片(7. 1) 紧密结合，挡风板(7. 3)的外边缘设为凹弧形。
5.如权利要求1所述的风力输送回转给料机，其特征在于所述壳体(5)上安装有回风管(8)，回风管(8)上端与壳体(5)内部的叶轮(7)上方空间相连通，回风管(8)下端与壳体 (5)内部的叶轮(7)下方空间相连通。
6.如权利要求1所述的风力输送回转给料机，其特征在于所述壳体(5)包括罩壳 (5. 1)和两块侧板(5. 2,5. 3)，两块侧板(5. 2,5. 3)分别以可活动拆卸的形式固定安装在罩壳(5. 1)的两侧；所述的进料口开设在罩壳(5. 1)顶部，所述的进风口(15)开设在其中一个侧板(5. 2)上，所述的送料口(6)开设在另一个侧板(5. 3)上。
7.如权利要求1所述的风力输送回转给料机，其特征在于所述轴承及密封组件包括轴承座(16)、轴承(30)、轴承盖(18)、第一挡盖(26)、密封架(21)、第二挡盖(24)和注油杯 (17)；所述轴承座(16)固定在壳体(5)侧壁上，转轴(31)通过装在轴承座(16)内的轴承 (30 )支承安装，轴承(30 )外侧通过轴承盖(18 )封装，轴承盖(18 )内周壁与转轴(31)之间装有第一 0形橡胶圈(27);所述第一挡盖(26)套在转轴(31)上并装在轴承座(16)内，第一挡盖(26)内周壁与转轴(31)之间装有第二 0形橡胶圈(25);所述密封架(21)套装在转轴(31)上，密封架(21)内周壁上由内向外依次嵌装有第一盘根密封圈(20)和骨架橡胶密封圈(22);所述叶轮(7)轮毂(7. 2)的端面凹设有密封腔，所述密封架(21)的内端置于密封腔内，密封架(21)内端外周壁与密封腔内周壁之间装有第二盘根密封圈(28)，密封架(21) 内端顶面与密封腔底面之间装有第三盘根密封圈(19);所述第二挡盖(24)套在转轴(31) 上并装在密封架(21)内，第二挡盖(24)内周壁与转轴(31)之间装有第三0形橡胶圈(23); 所述注油杯(17)安装在轴承座(16)上，所述的骨架橡胶密封圈(22)、第三0形橡胶圈(23) 和轴承(30)分别通过油孔与注油杯(17)相连通；所述轴承座(16)上还开设有与外界连通的小孔(29)。
8.如权利要求1所述的风力输送回转给料机，其特征在于所述传动轮(4)和主动轮 (2)均采用链轮，传动轮(4)和主动轮(2)之间通过链条(3)传动。
9.一种输送系统，其特征在于包括检修闸门(C)、自动阀门(B)、风机、以及权利要求广8任一项所述的风力输送回转给料机(A)，检修闸门(C)安装在自动阀门(B)的进口上，自动阀门(B)的出口与风力输送回转给料机(A)的进料口相连通，风力输送回转给料机(A)的进风口(15)通过进风管连接风机，风力输送回转给料机(A)的送料口(6)连接送料管。
10.如权利要求9所述的输送系统，其特征在于所述自动阀门(B)包括阀体(10)、阀板(13)、曲柄(12)和电液推杆(11 )，阀板(13)通过转动轴(14)安装在阀体(10)内，转动轴(14) 一端与曲柄(12)的一端相固定，电液推杆(11)通过支架安装固定，曲柄(12)的另一端与电液推杆(11)的伸缩杆铰连，电液推杆(11)的伸缩杆往复伸缩，通过曲柄(12)带动转动轴(14 )及阀板(13 )往复转动，将自动阀H(B)打开或关闭。
专利摘要本实用新型涉及一种风力输送回转给料机及应用其的输送系统。风力输送回转给料机的转轴通过轴承及密封组件支承安装在壳体上，转轴位于壳体内的一端固定安装叶轮，转轴位于壳体外的一端固定安装传动轮，传动轮通过驱动电机输出轴上的主动轮驱动；其特征在于所述壳体顶部开设有进料口，壳体两侧壁的下部分别开设有形状为扇形的进风口和送料口，进风口和送料口的四个角设为圆角；所述进风口中心和叶轮中心的连线位于叶轮中心铅垂线上；所述送料口中心和叶轮中心的连线与叶轮中心铅垂线形成一定夹角。本实用新型以低压风源作为输送动力，占地面积小，易于工艺布置，输送距离远和输送高度高，能耗低，经济性好，维修方便，可全天候作业。
文档编号B65G53/40GK202116048SQ201120197750
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者何文云, 孙聪官, 潘忠耀, 谢锡南 申请人:无锡市振荣建材设备厂