专利名称：单直槽宝塔钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单直槽宝塔钻，属于五金工具技术领域。
背景技术：
孔洞的机械加工都需要通过相应的加工设备和工具来完成，传统 的孔洞加工中，根据不同的孔径选用更换相应的钻头，对于一些薄板 工件，往往有多种孔径需要加工，采用不同的孔径选用更换相应钻头 费工费时、劳动强度高，既不利于提高生产效率，也不适应现代先进 加工设备的要求，近几年来科技人员开发了-一种宝塔钻，也称为阶梯 钻，这种钻头集多种直径为一体，自前端部开始直径依次增大，各直
径间距在5mm左右,在其外壁加工有与其轴线同向的单直槽，这种结构 的宝塔钻在加工薄板上不同直径的孔洞时就不再需要更换钻头，有利 于提高生产效率和满足现代先进加工设备的要求，但现有单直槽宝塔 钻前端部直径与顺时针向的直槽边只有一个刃口，相邻直径的结合面 呈直边，直边与直槽边形成的刃口不够理想，影响加工质量的提高。 发明内容
本实用新型的目的是针对现有单直槽宝塔钻存在的前端部直径与 顺时针向的直槽边只有一个刃口 ，直边的结合面与直槽边形成的刃口 不够理想的缺点，提供有利于退屑和有利于提高加工质量的--种单直 槽宝塔钻。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的， 一种单直槽宝塔 钻，包括钻体和与其为一体的钻柄部，其特征是所述钻体前端部单直 槽刃口的对应面设置退屑短槽和刃口 ，各相邻直径的结合面呈凹弧面。
相邻直径间的凹弧面的半径为1-3mm;
相邻直径的结合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47度。
钻柄部是圆柄，或是三角柄，或是具有定位槽的六角柄。 本实用新型是对现有单直槽宝塔钻结构的改进，通过将现有宝塔 钻前端部单直槽刃口的对应面设置退屑短槽和刃口 ，使宝塔钻体前端 形成双刃口，相邻直径的结合面呈凹弧面；相邻直径的结合面亦可为
斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47度，本实用新型刃口更锋利， 有利于提高加工质量，具有很强的适用性，可替代现有的单直槽宝塔 钻。
图1为本实用新型结构示意图； 图2为图1中A部的放大结构示意图； 图3为图1中C向结构示意图4为图1中D向结构示意图5为图4中F向结构示意图中，l钻体，2单直槽，3结合面，4抛物面，5柄部，6短槽， 7对应面刃口。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型，本实用新型由钻体1 和与其为一体的柄部5构成，钻体1前端部单直槽刃口的对应面设置 退屑短槽6和刃口 7，各相邻直径的结合面3呈凹弧面，单直槽2的 槽底为抛物面4结构；各相邻直径间的凹弧面的半径为1-3mm;相邻 直径的结合面3亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47度。钻 柄部5是圆柄，或是三角柄，或是具有定位槽的六角柄。
权利要求1、一种单直槽宝塔钻，包括钻体和与其为一体的钻柄部，其特征是所述钻体前端部单直槽刃口的对应面设置退屑短槽和刃口，各相邻直径的结合面呈凹弧面。
2、 根据权利要求1所述的单直槽宝塔钻，其特征是单直槽的槽 底为抛物面结构。
3、 根据权利要求1所述的单直槽宝塔钻，其特征是相邻直径间 的凹弧面的半径为1-3mm。
4、 根据权利要求1所述的单直槽宝塔钻，其特征是相邻直径的 结合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47° 。
5、 根据权利要求1所述的单直槽宝塔钻，其特征是钻柄部是圆柄， 或是三角柄，或是具有定位槽的六角柄。
专利摘要本实用新型涉及一种单直槽宝塔钻，属于五金工具技术领域，本实用新型是对现有单直槽宝塔钻结构的改进，通过在现有宝塔钻前端部单直槽刃口的对应面设置退屑短槽和刃口，使宝塔钻体前端形成双刃口，相邻直径的结合面呈凹弧面；相邻直径的结合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47度，本实用新型刃口更锋利，有利于提高加工质量，具有很强的适用性，可替代现有的单直槽宝塔钻。
文档编号B23B51/12GK201012403SQ200720034790
公开日2008年1月30日 申请日期2007年2月16日 优先权日2007年2月16日
发明者琦 张 申请人:琦 张