专利名称：单槽宝塔钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种单槽宝塔钻，属于五金工具技术领域。
技术背景孔洞的机械加工都需要通过相应的加工设备和工具来完成，传统 的孔洞加工中，根据不同的孔径选用更换相应的钻头，对于一些薄板 工件，往往有多种孔径需要加工，采用不同的孔径选用更换相应钻头 费工费时、劳动强度高，既不利于提高生产效率，也不适应现代先进 加工设备的要求，近几年来科技人员开发了一种宝塔钻，也称为阶梯 钻，这种钻头集多种直径为一体，自前端部开始直径依次增大，各直径间距在5mm左右，在其外壁加工有与其轴线同向的单直槽，这种结构 的宝塔钻在加工薄板上不同直径的孔洞时就不再需要更换钻头，有利 于提高生产效率和满足现代先进加工设备的要求，但现有的宝塔钻上 的退屑槽是单直槽，直槽的槽底具有角度，直槽及其具有角度的槽底 不利于退屑，各直径与顺时针向的直槽边只有一个刃口，而且相邻直 径的结合面呈直边，直边与直槽边形成的刃口不够理想，影响加工质 量的提高。 发明内容本实用新型的目的是针对现有单直槽宝塔钻存在的直槽不利于退 屑、直边与直槽边形成的刃口不够理想的缺点，提供有利于退屑和有 利于提高加工质量的一种单槽宝塔钻。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的， 一种单槽宝塔钻， 包括钻体和与其为一体的钻柄部，其特征是所述钻体上的单槽为自钻
体后端至前端的螺旋槽，前端部螺旋槽刃口部的对应面设置退屑短槽 和刃口，相邻直径的结合面呈凹弧面。螺旋槽的槽底为抛物面结构； 相邻直径间的凹弧面的半径为1-3mm;相邻直径的结合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47度。钻柄部是圆柄，或是三角柄，或是具有定位槽的六角柄。 本实用新型是对现有单直槽宝塔钻结构的改进，通过将现有宝塔 钻上的单直槽设计为螺旋槽，在前端部螺旋槽刃口部的对应面设置退 屑短槽和刃口，且槽底为抛物面结构，相邻直径的结合面呈凹弧面； 相邻直径的结合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47度， 这种槽形结构形成的刃口更锋利，而且在前端部形成双刃口，在加工 过程中产生的材料屑沫沿螺旋方向很容易退出，有利于提高加工质量， 本实用新型具有很强的适用性，可替代现有的单直槽宝塔钻。
图1为本实用新型结构示意图； 图2为图1中A部的放大结构示意图； 图3为图1中C向的结构示意图； 图4为图1中D向的放大结构示意图； 图5为图4中部的F向结构示意图；图中，l钻体，2螺旋槽，3结合面，4抛物面，5柄部，6短槽， 7对应面刃口 。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型，本实用新型由钻体1 和与其为一体的柄部5构成，钻体1上的单槽为自钻体1后端至前端 的螺旋槽2，前端部螺旋槽2刃口的对应面设置退屑短槽6和刃口 7， 相邻直径的结合面3呈凹弧面，螺旋槽2的槽底为抛物面4结构；相 邻直径间的凹弧面的半径为1-3mm;相邻直径的结合面3亦Bj为斜面， 斜面与一侧直径的夹角为43-47度。钻柄部5是圆柄，或是三角柄， 或是具有定位槽的六角柄。
权利要求1、一种单槽宝塔钻，包括钻体和与其为一体的钻柄部，其特征是所述钻体上的单槽为自钻体后端至前端的螺旋槽，前端部螺旋槽刃口部的对应面设置退屑短槽和刃口，相邻直径的结合面呈凹弧面。
2、 根据权利要求1所述的单槽宝塔钻，其特征是螺旋槽的槽底 为抛物面结构。
3、 根据权利要求1所述的单槽宝塔钻，其特征是相邻直径间的 凹弧面的半径为1-3mm。
4、 根据权利要求1所述的单槽宝塔钻，其特征是相邻直径的结 合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47° 。
5、 根据权利要求1所述的单槽宝塔钻，其特征是钻柄部是圆柄， 或是三角柄，或是具有定位槽的六角柄。
专利摘要本实用新型涉及一种单槽宝塔钻，属于五金工具技术领域，本实用新型是对现有单直槽宝塔钻结构的改进，通过将现有宝塔钻上的单直槽设计为螺旋槽，在前端部螺旋槽刃口的对应面设置退屑短槽和刃口，且槽底为抛物面结构，相邻直径的结合面呈凹弧面；相邻直径的结合面亦可为斜面，斜面与一侧直径的夹角为43-47度，这种槽形结构形成的刃口更锋利，而且在前端部形成双刃口，在加工过程中产生的材料屑沫沿螺旋方向很容易退出，有利于提高加工质量，本实用新型具有很强的适用性，可替代现有的单直槽宝塔钻。
文档编号B23B51/12GK201012404SQ20072003479
公开日2008年1月30日 申请日期2007年2月16日 优先权日2007年2月16日
发明者琦 张 申请人:琦 张