专利名称：环孔钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻具，特别是用于加工金属材料较大孔的钻头。
技术背景本实用新型是一种钢板钻，传统钢板钻孔普遍采用麻花钻，由于麻花钻头 钻削通孔是对整个孔实行全切削，切削面积大，产生的热量大，不仅限制了切 削速度，影响工效，而且操作费力，并且其消耗的功率大，切削下来的铁屑只 能当废料，浪费严重。 发明内容本实用新型的目的是针对现有钢板钻的上述缺点，提供一种改进结构的环 孔钻。实现本实用新型上述目的的技术方案是环孔钻，其具有轴向的圆柱通孔， 钻身外表面沿纵向具有导向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽，钻身端部相间隔分布有若 干平齿刀刃和尖齿刀刃，尖齿刀刃的顶端在轴向高于平齿刀刃的顶端，从钻身 端面至钻尾有直径逐渐减小的锥度，而在圆柱通孔内表面的端面向钻尾部有直 径逐渐增大的锥度，平齿刀刃的两端分别处于圆柱通孔的内表面及导向螺旋刃 瓣上，尖齿刀刃的内刀刃的两端分别处于圆柱通孔的内表面及刃尖，其外刀刃 的两端分别处于刃尖和导向螺旋刃瓣，平齿刀刃具有外斜角Cl，尖齿刀刃的内 刀刃和外刀刃分别具有内斜角P和外斜角Y 。所述的导向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽的螺旋角为28—32度。所述的平齿刀刃的外斜角a为7—9度，内刀刃的内斜角e为20—22度， 外刀刃的外斜角Y为30—35度。所述的从钻身端面至钻尾有直径逐渐减小的锥度，而在圆柱通孔内表面的 端面向钻尾部有直径逐渐增大的锥度，该锥度S为2. 5—3. 5度。所述的尖齿刀刃的顶端在轴向高于平齿刀刃的顶端，该高度差o为0. 3— 0. 4mm。本实用新型的优点是钻孔时定位准确偏差小，钻孔所消耗的能源少，钻孔 后钻出的是柱形金属材料，有回收利用价值，操作时较省力。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图； 图2为图1中端部齿形的轴向视图； 图3为图1的剖视示意图。图中，l为导向螺旋刃瓣，2为螺旋排屑槽，3为平齿刀刃，4为尖齿刀刃， 41为内刀刃，42为外刀刃，5为圆柱通孔，6为钻尾，S为钻身外表面从端面 向钻尾、圆柱通孔内表面从端面向钻尾变化的锥度，o为尖齿刀刃的顶端在轴 向与平齿刀刃的顶端的高度差，a为平齿刀刃的外斜角，P为内刀刃的内斜角， Y为外刀刃的外斜角。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。环孔钻，其具有轴向的圆柱通孔5，钻身外表面沿纵向具有导向螺旋刃瓣 1和排屑螺旋槽2，导向螺旋刃瓣1和排屑螺旋槽2的螺旋角为30度。钻身端 部相间隔分布有三个平齿刀刃3和三个尖齿刀刃4，尖齿刀刃4的顶端在轴向 高于平齿刀刃3的顶端0.3mm，从钻身端面至钻尾有直径逐渐减小的锥度，而在圆柱通孔内表面的端面向钻尾部有直径逐渐增大的锥度，这个锥度5为3度， 平齿刀刃3的两端分别处于圆柱通孔5的内表面及导向螺旋刃瓣1上，尖齿刀刃4的内刀刃41的两端分别处于圆柱通孔5的内表面及刃尖，其外刀刃42的 两端分别处于刃尖和导向螺旋刃瓣l，平齿刀刃3具有8度的外斜角a，尖齿 刀刃4的内刀刃41和外刀刃42分别具有20度的内斜角3和35度的外斜角Y 。
权利要求1、环孔钻，其具有轴向的圆柱通孔，钻身外表面沿纵向具有导向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽，其特征在于钻身端部相间隔分布有若干平齿刀刃和尖齿刀刃，尖齿刀刃的顶端在轴向高于平齿刀刃的顶端，从钻身端面至钻尾有直径逐渐减小的锥度，而在圆柱通孔内表面的端面向钻尾部有直径逐渐增大的锥度，平齿刀刃的两端分别处于圆柱通孔的内表面及导向螺旋刃瓣上，尖齿刀刃的内刀刃的两端分别处于圆柱通孔的内表面及刃尖，其外刀刃的两端分别处于刃尖和导向螺旋刃瓣，平齿刀刃具有外斜角α，尖齿刀刃的内刀刃和外刀刃分别具有内斜角β和外斜角γ。
2、 根据权利要求1所述的环孔钻，其特征在于所述的导向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽的螺旋角为28—32度。
3、 根据权利要求1所述的环孔钻，其特征在于所述的平齿刀刃的外斜角a为7—9度，内刀刃的内斜角e为20—22度，外刀刃的外斜角Y为 30—35度。
4、 根据权利要求1所述的环孔钻，其特征在于所述的从钻身端面至 钻尾有直径逐渐减小的锥度，而在圆柱通孔内表面的端面向钻尾部有直径 逐渐增大的锥度，该锥度S为2.5—3.5度。
5、 根据权利要求1所述的环孔钻，其特征在于所述的尖齿刀刃的顶 端在轴向高于平齿刀刃的顶端，该高度差o为0. 3—0. 4mm。
专利摘要环孔钻，钻身外表面沿纵向具有导向螺旋刃瓣和排屑螺旋槽，钻身端部相间隔分布有若干平齿刀刃和尖齿刀刃，尖齿刀刃的顶端在轴向高于平齿刀刃的顶端，从钻身端面至钻尾有直径逐渐减小的锥度，而在圆柱通孔内表面的端面向钻尾部有直径逐渐增大的锥度。本实用新型的优点是钻孔时定位准确偏差小，钻孔所消耗的能源少，钻孔后钻出的是柱形金属材料，有回收利用价值，操作时较省力。
文档编号B23B51/04GK201086152SQ20072004324
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者朱剑鑫, 杨世华 申请人:常州市万绥工具厂