刨钢件t型槽后翻屑刀的制作方法

文档序号:3188397阅读:160来源:国知局
专利名称:刨钢件t型槽后翻屑刀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及刀具,更具体地说是用于在刨床上加工钢材料,尤其是在龙门刨床上为 大型钢件开全直通式T型槽的刀具。技术背景目前,在刨床上加工钢件T型槽,采用的是以硬质合金为材质的平头刀,也就是刀的正 面为平面,随着刀头向前推进,不断在正面出屑。这种形式所存在的最大的问题是, 一方面 因刀头体积大,难以对入直槽内,另一方面,在"T"长槽的加工中,不断增加的切屑堆积 在刀头的正面,使刀头的推进越来越困难,甚至不能继续加工,也因此大大增加了刀头损坏 率,换刀频繁,操作人员劳动强度大、加工成本高、生产效率低、尺寸精度难以控制,外观 难以保证质量要求。实用新型内容本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种刨钢件T型槽后翻屑 刀,使得在刀头向前推进时,能直接形成后翻屑,避免切屑在刀头正面的堆积,保证"T" 形长槽的加工顺利,降低刀头损坏率,从而提高加工精度、提高生产效率、降低加工成本, 并减轻操作人员的劳动强度。本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是本实用新型刨钢件"T"型槽后翻屑刀由刀头、刀体和刀颈三部分构成。 本实用新型的结构特点是在所述刀头的正面,自刀刃所在一侧起,向刀头外侧面及刀头底面,按三角形削角,形成后翻屑斜面,三角形削角的顶点位于刀头外侧面和刀头底面的棱边上。本实用新型的结构特点也在于 刀刃自上而下具有向后的刃倾角。后翻屑斜面在其自刀刃至刀头外侧面的方向上为内凹的弧形面。 刀头底面在其自刀刃至刀头外侧面的方向上为向上倾斜的面。 在刀体与刀颈之间,以及在刀颈与刀头之间采用"R"型过渡连接。 刀头以W18Cr4V或W9 Cr4V2为材质。 与己有技术相比,本实用新型的有益效果体现在1、本实用新型在刀头向前推进的同时,使切出的铁屑顺着刀头正面的后翻屑斜面向后 翻屑,极大地减少了切屑阻力,并随着铁屑的后翻快速带走刀刃上的切屑温度,使加工不再受到"T"形槽长度的限制。2、本实用新型大大降低了刀头的损坏率,提高加工精度、提高生产效率,降低加工成 本,并减轻操作人员的劳动强度。


图1为本实用新型立体结构示意图。图2为图1的B向视图。图3为图1的E向视图。图4为图1的A向视图。图5为图1的C向视图。图中标号1刀头、2刀体、3刀颈、4刀刃、5刀头外侧面、6刀头底面、7后翻屑斜面。以下通过具体实施方式
,结合附图对本实用新型作进一步说明具体实施方式
参见图1,本实施例由刀头1、刀体2和刀颈3三部分构成。图4所示,在刀体2与刀颈3之间,以及在刀颈3与刀头1之间采用"R"型过渡连接, 可以有效增加切屑时的抗力。图l、图3和图5所示,在刀头l的正面,自刀刃4所在一侧起,向刀头外侧面5及刀 头底面6,按三角形削角,形成后翻屑斜面7,三角形削角的顶点8位于刀头外侧面5和刀 头底面6的棱边上。图2所示,刀刃4自上而下具有向后的刃倾角,该刃倾角大小根据被加工材质的不同进 行调整,可以设置为15°或大约15° 。图3所示,后翻屑斜面7在其自刀刃4至刀头外侧面5的方向上为内凹的弧形面。 图4所示,刀头底面6在其自刀刃4至刀头外侧面5的方向上为向上倾斜的面。具体实施中,刀头以W18Cr4V或W9 Cr4V2为材质。
权利要求1、刨钢件“T”型槽后翻屑刀,由刀头(1)、刀体(2)和刀颈(3)三部分构成,其特征是在所述刀头(1)的正面,自刀刃(4)所在一侧起,向刀头外侧面(5)及刀头底面(6),按三角形削角,形成后翻屑斜面(7),三角形削角的顶点(8)位于刀头外侧面(5)和刀头底面(6)的棱边上。
2、 根据权利要求1所述的刨钢件T型槽后翻屑刀,其特征是所述刀刃(4)自上而下具 有向后的刃倾角。
3、 根据权利要求1所述的刨钢件T型槽后翻屑刀,其特征是所述后翻屑斜面(7)在其 自刀刃(4)至刀头外侧面(5)的方向上为内凹的弧形面。
4、 根据权利要求1所述的刨钢件T型槽后翻屑刀,其特征是所述刀头底面(6)在其自 刀刃(4)至刀头外侧面(5)的方向上为向上倾斜的面。
5、 根据权利要求1所述的刨钢件T型槽后翻屑刀,其特征是在所述刀体(2)与刀颈(3) 之间,以及在所述刀颈(3)与刀头(1)之间采用"R"型过渡连接。
6、 根据权利要求1所述的刨钢件T型槽后翻屑刀,其特征是所述刀头以W18Cr4V或W9 Cr4V2为材质。
专利摘要刨钢件“T”型槽后翻屑刀,由刀头、刀体和刀颈三部分构成,其特征是在刀头的正面,自刀刃所在一侧起,向刀头外侧面及刀头底面,按三角形削角,形成后翻屑斜面,三角形削角的顶点位于刀头外侧面和刀头底面的棱边上。本实用新型刀头在向前推进时,能直接形成后翻屑,避免了切屑在刀头正面的堆积,保证了“T”形长槽的加工顺利,有效降低了刀头损坏率,从而提高加工精度、提高生产效率、降低加工成本,并减轻操作人员的劳动强度。
文档编号B23D13/00GK201095011SQ200720043060
公开日2008年8月6日 申请日期2007年8月8日 优先权日2007年8月8日
发明者许蔚松 申请人:合肥锻压机床有限公司
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