专利名称：抛物线钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻具，特别是用于加工金属材料的钻头。
技术背景与本实用新型相似的钻头为麻花钻，传统麻花钻的螺旋型排屑槽的槽面为 内凹的曲面，其排屑时的容屑空间小，排屑不流畅，冷却液不容易到达钻尖， 润滑冷却效果差；其切削刃的修磨难度大，影响断屑效果。因而现有的麻花钻 的维护成本高，工作寿命短，其加工的产品的质量的精度和稳定性不高。 发明内容本实用新型的目的是针对现有麻花钻的上述缺点，提供一种改进结构的抛 物线钻。实现本实用新型上述目的的技术方案是抛物线钻，包括顶部的钻尖及钻 杆，钻杆上开有螺旋形排屑槽与钻尖延伸联接，排屑槽的槽面与钻杆表面联接 处为切削刃，排屑槽槽面为一外凸的抛物线型表面与切削刃联接。前述的钻尖为双后角钻尖。本实用新型改进了排屑槽槽面，将原来麻花钻内凹曲面状的排屑槽槽面改 为外凸的抛物线型的槽面，大大增加了容屑空间，使排屑顺畅，冷却液易到达 钻尖，润滑冷却效果好，可使修磨后的切削刃为正前角，减少了轴向力，切削 轻快，并可方便地改善断屑作用，可增加钻头的螺旋角(可达40度以上)，使 排屑更流畅，支持钻尖做成双后角，提高钻孔效率。本实用新型的工作寿命比普通麻花钻提高3倍以上，而维护费用仅为麻花钻的2/3，加工精度高，加工的产品质量稳定，废品率大大降低。
图1是本实用新型具体实施方式
的结构示意图； 图2为图1的轴向视图；图3为本实用新型普通麻花钻轴向视图的对比图，图中虚线标示的为普通 麻花钻。图中可对比出两种不同形态的排屑槽槽面，可看出本实用新型的排屑 槽的容屑空间大于普通麻花钻。图中，l钻尖，2为钻杆，3为排屑槽，4为切削刃，5为排屑槽槽面。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式
。抛物线钻，包括顶部的钻尖1及钻杆2，钻杆2上开有螺旋形排屑槽3与 钻尖l延伸联接，排屑槽3的槽面5与钻杆2表面联接处为切削刃4，排屑槽 槽面5为一外凸的抛物线型表面与切削刃4联接。钻尖1为双后角钻尖。
权利要求1、抛物线钻，包括顶部的钻尖及钻杆，钻杆上开有螺旋形排屑槽与钻尖延伸联接，排屑槽的槽面与钻杆表面联接处为切削刃，其特征在于排屑槽槽面为一外凸的抛物线型表面与切削刃联接。
2、 根据权利要求1所述的抛物线钻，其特征在于所述的钻尖为双后 角钻尖。
专利摘要抛物线钻，包括顶部的钻尖及钻杆，钻杆上开有螺旋形排屑槽与钻尖延伸联接，排屑槽的槽面与钻杆表面联接处为切削刃，排屑槽槽面为一外凸的抛物线表面与切削刃联接。本实用新型的工作寿命比普通麻花钻提高3倍以上，而维护费用仅为麻花钻的2/3，加工精度高，加工的产品质量稳定，废品率大大降低。
文档编号B23B51/00GK201086151SQ20072004324
公开日2008年7月16日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者朱剑鑫, 杨世华 申请人:常州市万绥工具厂