专利名称：中高辊子弧面成形机构以及中高辊子加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种中高辊子加工设备，特别设计中高辊子弧面成形机 构以及中高辊子加工机床。
背景技术：
在多种辊形面的辊子中有一种辊面要求是正弦曲线的中高辊(中高量在0.5-3、该类辊应用在宝钢轧机上)。在车制正弦曲线中高辊时刀尖的运动轨迹应是正弦曲线，它是由纵横拖 板合成运动的结果。在纵向拖板走完辊面全长时，对应的横向拖板以sin a 走完一个^弧度，因此横向拖板的移动规律可以从带有正弦曲线的弧面凸轮 上获得。在制作中高量3mm以下的正弦曲线中高辊时，偏心轮与正弦凸轮的升 量值是十分近似的，最大误差点也只有0.056mm，用偏心轮完全能满足一般 辊形的要求，而且在同一只偏心轮上就能调整出3mm以下的各种尺寸的中 高量°发明内容本实用新型的目的是利用偏心轮带动使加工的辊面形成近似正弦曲线 的中高弧面。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的-一种中高辊子弧面成形机构，包括一个上滑板和一个下滑板，以及一个 固定安装在该上滑板上的滚轮，还包括一个光杆机构，以及一个与该光杆机构相连的齿轮传动机构， 一个蜗轮蜗杆机构与该齿轮传动机构相连，设有互 相啮合的蜗轮和蜗杆，其中，蜗轮设置在该下滑板上， 一个偏心轮与该蜗轮 同轴设置， 一个驱动机构与该光杆机构相连，该滚轮与该偏心轮相抵靠。其中，所述光杆机构包括一个光杆以及套设在其两端的光杆轴承座，在 光杆上设有长键槽。其中，所述齿轮传动机构包括一个齿轮挂板、 一个光杆滑动齿轮、 一个 中间齿轮和一个蜗杆端齿轮，其中光杆滑动齿轮与该中间齿轮啮合，该中间 齿轮与该蜗杆端齿轮啮合，上述个齿轮均设在该齿轮挂板上，并且，该光杆 滑动齿轮套设在该光杆上，所述蜗杆端齿轮套设在该蜗杆上。其中，所述驱动机构为链传动机构，包括一个主动链轮、 一个从动链轮 以及一个传动链，其中，该从动链轮安装在该光杆上。在该从动链轮与该光杆之间还设有一个离合器。并且，该上滑板设有滑槽，该下滑板设有滑轨，所述滑槽与滑轨相互对应。另外，设有一对使该滚轮与偏心轮紧靠的压紧弹簧，压紧弹簧与上滑板 抵靠，还设有一个用于调节弹簧张紧力的动板。在上滑板上还设有一个监察 百分表。本实用新型还包括一种中高辊子加工机床，包括一个大拖板、中拖板和 小拖板，其特征在于，该机床上设有上述的中高辊子弧面成形机构，其中， 该光杆轴承座固定在该大拖板上，所述下滑板固定在中拖板的滑动板上，所 述齿轮挂板固定在该下滑板上，所述蜗杆设置在该下滑板上。其中，所述主动链轮安装在大拖板手轮轴上，压紧弹簧安装在一个设在 滑动板上的压紧弹簧架定板上。本实用新型的积极进步效果在于将机床大拖板的纵向运动与中、小拖 板的横向运动有机地联系起来，出现正弦曲面的效果，造价低廉，离合器还 使本装置调整方便、操作性强，监察百分表随时显示着中高升值的变化量值， 机床的各种性能不受任何影响，利用原机床的动力源经大拖板手轮轴输出获得动力，不增加其它动力源。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技 术方案。如图1、 2所示，为了加工出中高辊子的弧面，在机床上安装一个中高 辊子弧面成形机构，机床设有大拖板IO、中拖板20和小拖板30，大拖板IO 安装在机床导轨40上，可在机床导轨40上滑动，中拖板20包括一个固定 在该大拖板上的固定板21和一个可在该固定板上滑动的滑动板22。该中高 辊子弧面成形机构包括一个上滑板100和一个下滑板200，其中下滑板200 固定在机床的中拖板20的滑动板22上，小拖板30安装在上滑板100上。 该上滑板100设有滑槽，该下滑板200设有滑轨，所述滑槽与滑轨相互对应， 上滑板100可在下滑板200上滑动。该中高辊子弧面成形机构还设有一个光杆机构，包括包括一个光杆310 以及套设在其两端的光杆轴承座320，在光杆310上设有键槽311 。在光杆310的一端设有驱动机构，为链传动机构，包括一个主动链轮 410、 一个从动链轮420以及一个传动链(图中链条未示)，其中，该从动链 轮空套在该光杆310上，该主动链轮410安装在机床的大拖板手轮轴50上。 为了操作方便，在该从动链轮和该光杆310之间还设有一个离合器430。在光杆310的另一端设有齿轮传动机构，包括一个齿轮挂板510、 一个 光杆滑动齿轮520、 一个中间齿轮530和一个蜗杆端齿轮540，其中光杆滑 动齿轮520与该中间齿轮啮合530，该中间齿轮530与该蜗杆端齿轮540啮 合，上述个齿轮均安装在该齿轮挂板510上，并且可以转动。并且，该光杆310插设在该齿轮挂板510以及该光杆滑动齿轮520中， 安装在键槽311中的键511使该光杆滑动齿轮520与光杆310保持径向位置 相对不变，并且该光杆滑动齿轮520可以在光杆310的轴线方向相对于光杆 310移动。
该中高辊子弧面成形机构还设有一个蜗轮蜗杆机构，包括相互啮合的蜗 杆610和蜗轮620,蜗杆二端设有滑动轴承座640、 650。蜗轮轴630均安装 在下滑板200上。其中蜗杆610的一端空插设在该齿轮挂板510中，该蜗杆 端齿轮540装在蜗杆上。
一个偏心轮700与该蜗轮620同轴630上设置， 一个滚轮800固定安装 在该上滑板100上，并且该滚轮800与该偏心轮700相抵靠， 一对压紧弹簧 810抵靠在上滑板上推动着上滑板,使该滚轮800与偏心轮700始终相抵靠， 压紧弹簧架定板830安装在滑动板22上、压紧弹簧810抵靠上滑板100推 动它使滚轮800始终紧靠偏心轮700，动板820为调节弹簧张紧力所设。
另外，在上滑板100上还设有一个监察百分表(图中未示)，其可以是 现有技术。
加工时，当转动大拖板手轮轴50、使大拖板IO纵向运动时(在图1中 为左右方向运动)，带动主动链轮410转动，进而带动从动链轮转动，在从 动链轮与离合器430啮合时(图l所示为脱开位置)使得光杆310转动。与 该光杆310相连的光杆滑动齿轮520转动，从而该中间齿轮530、蜗杆端齿 轮540转动，蜗杆610以及蜗轮620也随之转动，带动偏心轮700转动。偏 心轮700抵靠滚轮800，使其横向移动(在图1中为上下运动方向)，进而与 该滚轮800固定的上滑板100横向移动，贝U，小拖板30也随之横向移动， 使得当前位置的切削半径变大(或变小)，当大拖板10走完一个辊面的行程 时，完成辊子弧面的加工。
另外，当光杆一端的离合器脱开时，该中高辊子弧面成形机构不工作， 机床保持原有功能。
权利要求1、一种中高辊子弧面成形机构，其特征在于，包括一个上滑板和一个下滑板，以及一个固定安装在该上滑板上的滚轮，还包括一个光杆机构，以及一个与该光杆机构相连的齿轮传动机构，一个蜗轮蜗杆机构与该齿轮传动机构相连，设有互相啮合的蜗轮和蜗杆，其中，蜗轮设置在该下滑板上，一个偏心轮与该蜗轮同轴设置，一个驱动机构与该光杆机构相连，该滚轮与该偏心轮相抵靠。
2、 根据权利要求1所述的中高辊子弧面成形机构，其特征在于，所述 光杆机构包括一个光杆以及套设在其两端的光杆轴承座，在光杆上设有长键
3、 根据权利要求2所述的中高辊子弧面成形机构，其特征在于，所述 齿轮传动机构包括一个齿轮挂板、 一个光杆滑动齿轮、 一个中间齿轮和一个 蜗杆端齿轮，其中光杆滑动齿轮与该中间齿轮啮合，该中间齿轮与该蜗杆端 齿轮啮合，上述个齿轮均设在该齿轮挂板上，并且，该光杆滑动齿轮套设在 该光杆上，所述蜗杆端齿轮套设在该蜗杆上。
4、 根据权利要求3所述的中高辊子弧面成形机构，其特征在于，所述 驱动机构为链传动机构，包括一个主动链轮、 一个从动链轮以及一个传动链， 其中，该从动链轮安装在该光杆上。
5、 根据权利要求4所述的中高辊子弧面成形机构，其特征在于，在该 从动链轮与该光杆之间还设有一个离合器。
6、 根据权利要求5所述的中高辊子弧面成形机构，其特征在于，该上 滑板设有滑槽，该下滑板设有滑轨，所述滑槽与滑轨相互对应。
7、 根据权利要求6所述的中高辊子弧面成形机构，其特征在于，设有 一对使该滚轮与偏心轮紧靠的压紧弹簧，压紧弹簧与上滑板抵靠，还设有一 个用于调节弹簧张紧力的动板。
8、 根据权利要求7所述的中高辊子弧面成形机构，其特征在于，在上 滑板上还设有一个监察百分表。
9、 一种中高辊子加工机床，包括一个大拖板、中拖板和小拖板，其特 征在于，该机床上设有权利要求1所述的中高辊子弧面成形机构，其中，该 光杆轴承座固定在该大拖板上，所述下滑板固定在中拖板的滑动板上，所述 齿轮挂板固定在该下滑板上，所述蜗杆设置在该下滑板上。
10、 根据权利要求9所述的中高辊子加工机床，其特征在于，所述中高 辊子弧面成形机构中的驱动机构包括一主动链轮，所述主动链轮安装在大拖 板手轮轴上，所述中高辊子弧面成形机构中设有一对使滚轮与偏心轮紧靠的 压紧弹簧，压紧弹簧安装在一个设在滑动板上的压紧弹簧架定板上。
专利摘要本实用新型公开了一种中高辊子弧面成形机构，包括一个上滑板和一个下滑板，以及一个固定安装在该上滑板上的滚轮，还包括一个光杆机构，以及一个与该光杆机构相连的齿轮传动机构，一个蜗轮蜗杆机构与该齿轮传动机构相连，设有互相啮合的蜗轮和蜗杆，其中，蜗轮设置在该下滑板上，一个偏心轮与该蜗轮同轴设置，一个驱动机构与该光杆机构相连，该滚轮与该偏心轮相抵靠。还公开一中包含上述机构的机床。本实用新型将机床大拖板的纵向运动与中、小拖板的横向运动有机地联系起来，出现正弦曲面的效果，造价低廉，离合器还使本装置调整方便、操作性强，监察百分表可显示着中高升值的变化量值，机床的各种性能不受任何影响，并且不增加其它动力源。
文档编号B23B5/44GK201150991SQ200720071429
公开日2008年11月19日 申请日期2007年6月22日 优先权日2007年6月22日
发明者竺家麟, 马伟添 申请人:上海宝松塑胶喷镀新技术有限公司