专利名称：卧式铣床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床加工设备，尤其是关于一种卧式铣床。
技术背景现有的卧式铣床包括水平床体、卧式铣头箱及工件往复平台，该铣头箱由进给机构驱动而可相对水平床体在x方向运动，工件往复平台由液压机构驱动而可相对水平床体在Y向运动，通过该铣头箱和工件往复平台的配合实现对工件的铣削加工。但是，该种卧式铣床具有如下缺点仅设有一个铣头箱， 一次仅能加工一个成形面，加工效率低。发明内容本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种加工 效率高的卧式铣床。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该卧式铣床包括水平床 体、第一铣头箱、第一铣头箱往复平台及工件往复平台、第二铣头箱及第二铣头箱往复平台，该水平床体上固定有x向第一直线导轨、x向第二直线导轨及位于第一、第二直线导轨之间的Y向第三直线导轨，第一铣头箱 往复平台、第二铣头箱往复平台及工件往复平台分别通过滑块安装在第一、 第二、第三直线导轨上，该第一、第二铣头箱往复平台分别与设于水平床 体的X向第一、第二铣头箱进给机构连接，且第一、第二铣头箱往复平台 中至少之一固定有Z向铣头箱升降机构，该铣头箱升降机构与对应的铣头 箱连接。所述的第一、第二铣头箱往复平台上均固定有Z向铣头箱升降机构。所述的各铣头箱进给机构和各铣头箱升降机构均包括丝杠副，各丝杠 副上安装有调节手柄。所述的各铣头箱升降机构还包括升降立柱及升降支架，该升降立柱竖 直固定在对应的铣头箱往复平台上，升降支架固定在该升降立柱上，丝杠 副竖直安装在该升降支架上，铣头箱松套该升降立柱并与丝杠副连接。所述的工件往复平台与液压机构连接。
所述的工件往复平台具有至少两条梯形槽。所述的第一、第二、第三直线导轨均有两条，各条直线导轨上均有两 个滑块。本发明的有益效果是，由于将各往复平台通过滑块安装在直线导轨上， 所以提高了运动精度，也提高了铣削加工的精度，而且载荷阻力小，易于 维护且寿命长；由于设有两个铣头箱，能同时铣削工件的两个成形面，所 以提高了铣削加工的效率；由于铣头箱的高度可调整，所以可以根据工件 高低调整铣刀的高度，而且可以高低错位铣削。
图1是本实施方式卧式铣床的主视图； 图2是本实施方式卧式铣床的俯视图。
具体实施方式
如图1及图2所示，本实施方式卧式铣床包括水平床体1、第一铣头 箱2、第一铣头箱往复平台3、第二铣头箱4、第二铣头箱往复平台5及工 件往复平台6。该水平床体1固定有两条平行的X向第一直线导轨7、两 条平行的X向第二直线导轨8及两条平行的Y向第三直线导轨9，两条第 一直线导轨7和两条第二直线导轨8对正，两条第三直线导轨8位于第一 直线导轨7和第二直线导轨8之间。第一铣头箱往复平台3通过四个滑块 31安装在两条第一直线导轨7上,第二铣头箱往复平台5通过四个滑块51 安装在两条第二直线导轨8上，工件往复平台6通过四个滑块61安装在两 条第三直线导轨9上，上述各直线导轨上均安装有两个滑块。第一、第二 铣头箱往复平台3、 5分别由X向第一、第二铣头箱进给机构10、 11驱动， 其可分别沿着第一、第二直线导轨7、 8在X向实现进给和退回。工件往 复平台6由Y向工件进给机构15驱动，其可沿着第三直线导轨9在Y向 实现进给和退回。第一、第二铣头箱往复平台3、 5上分别固定有Z向第 一、第二铣头箱升降机构13、 14，该第一、第二铣头箱升降机构13、 14 分别与第一、第二铣头箱2、 4连接，铣头箱升降机构13、 14带着对应的 铣头箱2、 4在Z向升降，从而实现铣削高度的调节。该第一、第二铣头 箱进给机构IO、 ll均为丝杠副，各丝杠副IO、 ll上均设有调节手柄lOl、 111。该第一铣头箱升降机构13包括第一升降立柱131、第一升降支架132 及第一丝杠副133，第一升降立柱131有两根并相平行，其均竖直固定
第一铣头箱往复平台3上，第一升降支架132水平安装在两根第一升降立 柱131的顶端，第一丝杠副133位于两根第一升降立柱131之间并竖直安 装在第一升降支架132上。第一铣头箱2松套在两根第一升降立柱131上 并与第一丝杠副133连接，该第一丝杠副133上设有第一调节手柄134。 当转动第一调节手柄134时，通过第一丝杠副133带着第一铣头箱2在第 一升降立柱131的导向作用下竖直升降。第二铣头箱升降机构14包括第二 升降立柱141、第二升降支架142、第二丝杠副143及第二调节手柄144， 其具体形状结构与第一铣头箱升降结构相同。该第一、第二铣头箱2、 4均包括电动机21、 41、卧轴皮带轮22、 42 及主轴23、 43,电动机21、 41通过该卧轴皮带轮22、 42带动主轴23、 43 转动。工件往复平台6具有三条梯形槽62，其用于各种小型液压自动工装 或气动伺服分度头安装。水平床体1下方还安装有循环水箱16和两个机床 液压机构15，机床液压机构15由电动机、油泵、电磁阀、溢流阀、减压 阀、组合阀板、压力表、高压油管、油箱及四个油缸组成，该液压机构15 通过四个油缸来驱动工件往复工作台和用于安装工件的工装夹具，该液压 机构15即为驱动工件往复平台运动的工件进给机构。本实施方式卧式铣床采用六条高精度直线导轨7、 8、 9，形成三个往 复直线进给，每个往复直线进给对应两条直线导轨，每个精磨铸铁往复平 台3、 5、 6对应四个滑块，所以精度稳定可靠。第一、第二铣头箱往复运 动承担水平进刀尺寸。工件往复工作台带着工件返回时，第一、第二铣头 箱快速縮回3mm退刀，确保工件退刀时不二次划伤。第一、第二铣头箱 可根据工件高低随意升高或降低，也可实现高低错位铣削。工件往复平台 上有三条梯形槽，适合各种小型液压自动工装或气动伺服分度头安装。三 个往复直线进给安装在同一水平床体上，床体采用精磨铸铁板制作，其刚 性好且精度稳定。铣头箱的主轴采用精密普铣主轴，其精度高、钢性好、 耐冲击性能得到保证。铣头箱可采用铸铁材质，升降立柱可采用重载双圆 柱钢柱，铣头箱在升降立柱的导向上实现竖直升降，不仅提高了升降的运 动系数，减少了摩擦，而且确保了重铣削和耐大冲出，从而为上下错位铣 削打下了坚实的基础。两铣头箱在水平方向对称进退刀，而且采用丝杆进 退刀加油缸液压进退蹦刀实现了程序控制自动化。铣头箱在水平方向的进 给运动及竖直方向的升降运动均通过丝杠副传动。铣头箱的主轴设有三档 定位死点，主轴在三档范围内可任意伸縮，可以实现了二次进退刀定位， 满足了大范围铣削加工的需要。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细 说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新 型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种卧式铣床，包括水平床体、第一铣头箱、第一铣头箱往复平台及工件往复平台，其特征在于还包括第二铣头箱及第二铣头箱往复平台，该水平床体上固定有X向第一直线导轨、X向第二直线导轨及位于第一、第二直线导轨之间的Y向第三直线导轨，第一铣头箱往复平台、第二铣头箱往复平台及工件往复平台分别通过滑块安装在第一、第二、第三直线导轨上，该第一、第二铣头箱往复平台分别与设于水平床体的X向第一、第二铣头箱进给机构连接，且第一、第二铣头箱往复平台中至少之一固定有Z向铣头箱升降机构，该铣头箱升降机构与对应的铣头箱连接。
2. 根据权利要求1所述的卧式铣床，其特征在于所述的第一、第二铣头箱往复平台上均固定有z向铣头箱升降机构。
3. 根据权利要求2所述的卧式铣床，其特征在于所述的各铣头箱进给机构和各铣头箱升降机构均包括丝杠副，各丝杠副均安装有调节手柄。
4. 根据权利要求3所述的卧式铣床，其特征在于所述的各铣头箱升 降机构还包括升降立柱及升降支架，该升降立柱竖直固定在对应的铣头箱 往复平台上，升降支架固定在该升降立柱上，丝杠副竖直安装在该升降支 架上，铣头箱松套该升降立柱并与丝杠副连接。
5. 根据权利要求1所述的卧式铣床，其特征在于所述的工件往复平 台与液压机构连接。
6. 根据权利要求1所述的卧式铣床，其特征在于所述的工件往复平 台具有至少两条梯形槽。
7. 根据权利要求1-6中任意一项所述的卧式铣床，其特征在于所述 的第一、第二、第三直线导轨均有两条，各条直线导轨上均有两个滑块。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式铣床，它包括水平床体、第一铣头箱、第一铣头箱往复平台及工件往复平台、第二铣头箱及第二铣头箱往复平台，该水平床体上固定有X向第一直线导轨、X向第二直线导轨及位于第一、第二直线导轨之间的Y向第三直线导轨，第一铣头箱往复平台、第二铣头箱往复平台及工件往复平台分别通过滑块安装在第一、第二、第三直线导轨上，该第一、第二铣头箱往复平台分别与设于水平床体的X向第一、第二铣头箱进给机构连接，且第一、第二铣头箱往复平台中至少之一固定有Z向铣头箱升降机构，该铣头箱升降机构与对应的铣头箱连接。该卧式铣床铣削精度高且能同时铣削工件的两个表面，提高了铣削加工的效率。
文档编号B23C1/04GK201079857SQ200720122548
公开日2008年7月2日 申请日期2007年8月28日 优先权日2007年8月28日
发明者李凤香, 涂建国, 郑革新 申请人:比亚迪股份有限公司