专利名称：气动式机加工件定位卡座的制作方法
技术领域：
本实用新型气动式机加工件定位卡座，涉及才几械技术领域； 特别涉及加工枳4戒纟支术领域；尤其涉及加工积4成才几具纟支术领域； 具体涉及气动式才几加工件定位卡座纟支术领i或。
背景技术：
目前，在汽车、航天、化工、医疗、五金......等各领域中，均需要对加工件进行切割、切削、磨削、放电、模具制作......等各种不同形式的操作，无论进行哪种操作，均需要对加工件进行 定位，只有通过对加工件进行定位，才能获得诸多已加工件的再 现性；即使每个加工件经加工以后的误差最小而一致、符合所 制定的标准、保持加工精度、保证加工质量。对于这种关键操作， 当前还没有专用的装置，只是凭经验进行操作。这种凭经验进行 操作的状况，其不足、缺陷与弊端是可想而知的；即误差大而 不一致、不符合所制定的标准、不能保持加工精度、不能保证加 工质量、每一批与每一批甚至每一个与每一个都不一样而无法实 现工业机械化大生产的再现性。鉴于申请人的专业知识与从事本 行业工作的多年经验以及对事业精益求精的不懈追求，本实用新 型就是在认真而充分的调查、了解、分析、总结现有技术与实际 状况基础上，为克服和解决现有状况的不足、缺陷与弊端而研制成功的。实用新型内容本实用新型为一种气动式机加工件定位卡座，其基体与定位卡稍A及B为一体，基体与钢珠座由紧固件紧固再由密封圏B及 E卡装、与锁紧件由密封圏A、钢珠座与锁紧件由密封圏C及D 均卡装，钢珠座与定位销及锁紧件与定位销均插装，锁紧件与弹 簧插装及锁紧件、弹簧、基体顶压，钢珠座槽内放钢珠及槽与钢 珠滑动活连接，钢珠座与拉杆插装，锁紧件、钢珠、拉杆顶压， 基体与钢珠座间的锁紧件滑动。通过本实用新型达到的目的是对机加工件进行准确无误的 定位，使加工件的加工误差小而一致、符合所制定的标准、保持 加工精度、保证加工质量，做到每一批与每一批以及每一个与每 一个都一致而实现工业机械化大生产的再现性、保证并有效地提 高工业机械化大生产的加工技术水平。本实用新型可达到预期目的。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为 一种气动式机加工件定位卡座，由基体、基体上设置的定位卡稍A、基体上设置的定位卡稍B、钢珠座、钢珠座上设置的气孔、弹簧、锁紧件、密封圈A、密封圏B、密封圈C、定位销、钢珠、密封圏D、密封圏E、拉杆构成；所述气动式^f几加工件定位卡座，其基体上^L置有定位卡稍A和定位卡稍B、基体与定位卡稍A及定位卡稍B设置连接为一体，其基体与钢珠座由密封圏B及密封圏E均以卡装的方式相连接，其基体与锁紧件由紧固件紧固再由密封圈A以卡装的方式相连 接，其钢珠座与锁紧件由密封圈C及密封圏D均以卡装的方式相 连接，其钢珠座上的定位孔与定位销的一端及锁紧件上的定位孔 与定位销的另 一端均插装连接，其锁紧件上的弹簧孔与弹簧插装 连接、弹簧的 一端与锁紧件上的弹簧孔底而弹簧的另 一端与基体 均以顶压的方式相连接，其钢珠座上的钢珠槽内放置有钢珠、同 时钢珠座上的钢珠槽与钢珠滑动活连接，其钢珠座与拉杆插装连 接，其锁紧件上的钢珠凹槽与钢珠、钢珠与拉杆均以顶压的方式 相连接，其基体的内壁与锁紧件的外壁、锁紧件的内壁与钢珠座 的外壁均滑动活连接。所述的气动式机加工件定位卡座，所述基体为设置有一大及 一小中心孔的圆块体状的结构、该一大及一小的中心孔上均设置 有密封圏凹槽、该圆块体上设置连接有定位卡稍A和定位卡稍B、 该所述定位卡稍A和定位卡稍B与所述所述基体i殳置连接为一 体，所述定位卡稍A、定位卡稍B均为凸条状的结构，所述钢珠 座为管筒体与法兰盘体设置连接成一体状的结构、该管筒体的管 筒壁上设置有钢珠槽而管筒外壁上设置有密封圈凹槽、该法兰盘 体上设置有气孔及定位销的定位孔，所述气孔为L形的圆形孔形 状，所述弹簧为市场购置而通用的弹簧状的结构，所述锁紧件为 圆筒状的结构、该圆筒的 一侧设置有定位销的定位孔而另 一测设 置有弹簧孔、该圓筒的的内外壁上均设置有密封圏凹槽而内壁上还设置有钢珠凹槽，所述密封圏A、密封圏B、密封圈C、密封 圈D、密封圏E均为圆环状的结构，所述定位销为圆柱体状的结 构，所述钢珠为圆球状的结构，所述拉杆为设置有钢珠凹槽的圓 杆状的结构。所述的气动式机加工件定位卡座，所述基体为选择设置有一 大及一小中心孔而外形呈圆块体状结构、设置有一大及一小中心 孔而外形呈方形块体状结构、设置有一大及一小中心孔而外形呈 三角形块体状结构、设置有一 大及一 小中心孔而外形呈六边形块 体状结构中的一种结构。所述的气动式机加工件定位卡座，所述基体上设置的定位卡 稍A和定位卡稍B均统称为定位卡稍，该所述的定位卡稍以4个 为一组、该所述的4个定位卡稍以同心圆均匀分布的方式设置在 基体上，该所述每组定位卡稍的内径为30 - 500毫米，所述基体 上设置的所述定位卡稍为1 - 15组。所述的气动式机加工件定位卡座，所述钢珠座为选择管筒体 与法兰盘体设置连接成一体状的结构、管筒体与法兰盘体相互分 离而以紧固件紧固在 一 起状的结构中的 一 种结构。所述的气动式机加工件定位卡座，所述钢珠座上设置气孔的 进口为选择设置在钢珠座的侧面、设置在钢珠座的底面。所述的气动式机加工件定位卡座，所述钢珠座上设置的气孔 为1 - 4个。所述的气动式才几加工件定位卡座，所述钢^K为3-17个、并以圓周均匀分布的方式放置在钢珠座中所述管筒壁上设置的钢 珠槽中。本实用新型的工作原理及工作过程是本实用新型在使用 时，通过气孔对本实用新型输送气体，气体由气孔进入基体与钢 珠座之间、而对锁紧件施加气压，锁紧件便在定位销的控制下、 而在定位销上滑动、同时也在基体与钢珠座之间滑动；由于锁紧 件的滑动，锁紧件上的钢珠凹槽随之移动、并使钢珠座中的钢珠 嵌入锁紧件上的钢珠凹槽内、并以此解除了钢J朱对拉杆的压力， 拉杆便可以根据需要而进行调整，这就是本实用新型图2所表示 的"开启"状态。当终止对本实用新型的气体输送时，气体对锁 紧件的压力便被解除，与此同时、在弹簧的作用下，锁紧件又回 到原位、锁紧件上的钢珠凹槽随之向反方向移动、并将钢珠挤出 锁紧件上的钢珠凹槽、同时使钢珠对拉杆施加压力、而将拉杆锁 死，这就是本实用新型图l所表示的"锁紧"状态。在上述的操 作过程中，本实用新型中的定位卡销对需要加工的机加工件已经 按照预定的需要而进行准确定位，从而再进入对机加工件的加 工；以此4吏每一批、每一个经过加工的才几加工件之加工精度一致 而完成所述的才几械化大生产的再现性。本实用新型的工作原理及 工作过程是极其简单与方便的、便于操作、利于推广应用。由于采用了本实用新型提供的技术方案，由于本实用新型的 以上工作原理及工作过程所述，从而使得本实用新型与已有技术 及现状相比，获得了如下有益效果1、 由于本实用新型设置有定位卡稍、拉杆，从而获得了可 通过这两个部件而对才几加工件进行准确定位的有益效果。2、 由于本实用新型的基体上设置有与基体连接为一体的定位卡稍、或还可以基体与定位卡稍分离而由紧固件紧固再连接为 一体，从而获得了既定位准确又灵活方便的有益效果。3、 由于本实用新型设置有拉杆、锁紧件、钢珠，从而获得 了对拉杆进行调整以及对机加工件实施定位时按需要进行调整 的有益效果。4、 由于本实用新型设置有基体、气孔、钢珠座、定位销、 弹簧、及各密封圏，从而获得了可将本实用新型各部件连接为一 个整体的有益效果。5、 由于本实用新型的基体上设置有气孔，从而获得了可以 应用气动的方式、简便易行的实施调整的有益效果。6、 由于本实用新型的钢珠座上设置有钢珠槽、钢珠槽内放 置有钢珠、钢珠以圆周均匀分布的方式予以放置，从而获得了可 使拉杆调整自如、受力均匀的有益效果。7、 由于本实用新型设置有弹簧，从而获得了可使锁紧件顺 畅复位的有益效果。8、 由于本实用新型设置有各种密封圏，从而获得了密封性 能好的有益效果。9、 由于本实用新型的研制成功及以上所述，从而获得了 "气 动式机加工件定位卡座，，新产品的有益效果。10、由于本实用新型的设计科学合理、结构简单巧妙、使用 方便易行、效果稳定可靠，从而获得了易于制作而成本低、便于 使用而利推广、促进本行业技术进步的有益效果。
图1为本实用新型具体实施方式
的剖面示意图。即本实用 新型在"锁紧"状态下的剖面示意图。图2为本实用新型具体实施方式
的剖面示意图。即本实用 新型在"开启"状态下的剖面示意图。图3为本实用新型具体实施方式
的侧-观示意图；以该图可对 基体上设置定位卡稍的结构、位置、分布状况均表示的清晰可见。图中的标号1、基体，101、定位卡稍A, 102、定位卡稍B, 2、钢珠座，201、气孔，3、弹簧，4、锁紧件，5、密封圏A, 6、 密封圏B, 7、密封圈C， 8、定位销，9、钢珠，10、密封圏D， 11、密封圏E, 12、拉杆。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明 书附图1、 2、 3所示一种气动式机加工件定位卡座，由基体l、基体l上设置的 定位卡稍AlOl、基体1上设置的定位卡稍B102、钢珠座2、钢 珠座2上设置的气孔201、弹簧3、锁紧件4、密封圈A5、密封 圈B6、密封圏C7、定位销8、钢珠9、密封圏DIO、密封圏Ell、 拉杆12构成；所述气动式机加工件定位卡座，其基体1上设置有定位卡稍A101和定位卡稍B1G2、基体1与定位卡稍A1G1及定位卡稍B102 设置连接为 一体，其基体1与钢珠座2由紧固件紧固再由密封圈 B6及密封圈Ell均以卡装的方式相连接，其基体1与锁紧件4 由密封圏A5以卡装的方式相连接，其钢珠座2与锁紧件4由密 封圈C7及密封圈D10均以卡装的方式相连4妻，其钢^朱座2上的 定位孔与定位销8的一端及锁紧件4上的定位孔与定位销8的另 一端均插装连接，其锁紧件4上的弹簧孔与弹簧3插装连接、弹 簧3的一端与锁紧件4上的弹簧孔底而弹簧3的另一端与基体1 均以顶压的方式相连接，其钢珠座2上的钢3朱槽内放置有钢珠9、 同时钢珠座2上的钢珠槽与钢珠9滑动活连接，其钢珠座2与拉 杆12插装连接，其锁紧件4上的钢珠凹槽与钢珠9、钢珠9与 拉杆12均以顶压的方式相连接，其基体1的内壁与锁紧件4的 外壁、锁紧件4的内壁与钢珠座2的外壁均滑动活连接。所述的气动式机加工件定位卡座，所述基体1为设置有一大 及一小中心孔的圓块体状的结构、该一大及一小的中心孔上均设置有密封圈凹槽、该圓块体上设置连接有定位卡稍A101和定位 卡稍B1G2、该所述定位卡稍A101和定位卡稍B102与所述所述 基体l设置连接为一体，所述定位卡稍AIOI、定位卡稍B102均 为凸条状的结构，所述钢珠座2为管筒体与法兰盘体设置连接成 一体状的结构、该管筒体的管筒壁上设置有钢珠槽而管筒外壁上 设置有密封圏凹槽、该法兰盘体上设置有气孔201及定位销的定位孔，所述气孔201为L形的圓形孔形状，所述弹簧3为市场购 置而通用的弹簧状的结构，所述锁紧件4为圆筒状的结构、该圆 筒的 一侧设置有定位销的定位孔而另 一测设置有弹簧孔、该圆筒 的的内外壁上均设置有密封圈凹槽而内壁上还设置有钢珠凹槽， 所述密封圈A5、密封圏B6、密封圈C7、密封圏DIO、密封围Ell 均为圆环状的结构，所述定位销8为圆柱体状的结构，所述钢5朱 9为圆球状的结构，所述拉杆12为设置有钢珠凹槽的圓杆状的 结构。所述的气动式机加工件定位卡座，所述基体1为选择设置有 一大及一小中心孔而外形呈圓块体状结构、设置有一大及一小中 心孔而外形呈方形块体状结构、设置有一大及一小中心孔而外形 呈三角形块体状结构、设置有一大及一小中心孔而外形呈六边形 块体状结构中的一种结构。所述的气动式机加工件定位卡座，所述基体1上设置的定位 卡稍A101和定位卡稍B102均统称为定位卡稍，该所述的定位卡 稍以4个为一组、该所述的4个定位卡稍以同心圆均匀分布的方 式设置在基体1上，该所述每组定位卡稍的内径为30 - 500毫米， 所述基体1上设置的所述定位卡稍为1 - 15组。所述的气动式机加工件定位卡座，所述钢珠座2为选择管筒 体与法兰盘体设置连接成一体状的结构、管筒体与法兰盘体相互 分离而以紧固件紧固在一起状的结构中的一种结构。所述的气动式机加工件定位卡座，所述钢珠座2上设置气孔201的进口为选4,设置在钢珠座2的侧面、i殳置在钢J朱座2的底面。所述的气动式机加工件定位卡座，所述钢珠座2上设置的气 孔201为1-4个。所述的气动式机加工件定位卡座，所述钢-朱9为3 - 17个、 并以圓周均勻分布的方式放置在钢珠座2中所述管筒壁上设置 的钢珠槽中。在上述的具体实施过程中对所述的基体1分别以设置有一 大及一小中心孔而外形呈圓块体状结构、设置有一大及一小中心 孔而外形呈方形块体状结构、设置有一大及一小中心孔而外形呈 三角形块体状结构、设置有一大及一小中心孔而外形呈六边形块 体状结构进行了实施；对所述的每组定位卡稍的内径分别以30、 40、 50、 60、 80、 100、 120、 150、 180、 200、 230、 260、 280、 300、 340、 370、 400、 420、 440、 460、 480、 500毫米进行了实 施；对所述基体1上设置的定位卡稍以4个为一组、4个定位卡 稍以同心圆均匀分布的方式设置在基体1上进行了实施，对所述 基体1上设置的定位卡稍分别以1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15组进行了实施；对所述钢珠座2分别 以管筒体与法兰盘体设置连接成一体状的结构、管筒体与法兰盘 体相互分离而以紧固件紧固在一起状的结构进行了实施；对所述 钢珠座2上设置气孔201的进口分别以设置在钢珠座2的侧面、 设置在钢珠座2的底面进行了实施；对所述钢珠座2上设置的气孔201分别以1、 2、 3、 4个进行了实施；对所述的钢珠9分别 以3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17个进行了实施；均收到了预期的良好效果。本实用新型制作完毕后进行了试用性考核，经试用性考核， 加工工件重复精度在0. 002mm以内，获得了预期的良好效果。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实 用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员，均可按 说明书附图所示和以上所述，而顺畅地实施本实用新型；但是， 凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围 内，当可利用以上所揭示的技术内容，而作出的些许更动、修饰 与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依 据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1、一种气动式机加工件定位卡座，其特征在于由基体(1)、基体(1)上设置的定位卡稍A(101)、基体(1)上设置的定位卡稍B(102)、钢珠座(2)、钢珠座(2)上设置的气孔(201)、弹簧(3)、锁紧件(4)、密封圈A(5)、密封圈B(6)、密封圈C(7)、定位销(8)、钢珠(9)、密封圈D(10)、密封圈E(11)、拉杆(12)构成；所述气动式机加工件定位卡座，其基体(1)上设置有定位卡稍A(101)和定位卡稍B(102)、基体(1)与定位卡稍A(101)及定位卡稍B(102)设置连接为一体，其基体(1)与钢珠座(2)由紧固件紧固再由密封圈B(6)及密封圈E(11)均以卡装的方式相连接，其基体(1)与锁紧件(4)由密封圈A(5)以卡装的方式相连接，其钢珠座(2)与锁紧件(4)由密封圈C(7)及密封圈D(10)均以卡装的方式相连接，其钢珠座(2)上的定位孔与定位销(8)的一端及锁紧件(4)上的定位孔与定位销(8)的另一端均插装连接，其锁紧件(4)上的弹簧孔与弹簧(3)插装连接、弹簧(3)的一端与锁紧件(4)上的弹簧孔底而弹簧(3)的另一端与基体(1)均以顶压的方式相连接，其钢珠座(2)上的钢珠槽内放置有钢珠(9)、同时钢珠座(2)上的钢珠槽与钢珠(9)滑动活连接，其钢珠座(2)与拉杆(12)插装连接，其锁紧件(4)上的钢珠凹槽与钢珠(9)、钢珠(9)与拉杆(12)均以顶压的方式相连接，其基体(1)的内壁与锁紧件(4)的外壁、锁紧件(4)的内壁与钢珠座(2)的外壁均滑动活连接。
2、 根据权利要求1所述的气动式机加工件定位卡座，其特 征在于所述基体(1)为设置有一大及一小中心孔的圓块体状 的结构、该一大及一小的中心孔上均设置有密封圈凹槽、该圓块 体上设置连接有定位卡稍A ( 1Q1 )和定位卡稍B ( 1G2 )、该所述 定位卡稍A ( 101 )和定位卡稍B ( 102 )与所述所述基体(1 )设 置连接为一体，所述定位卡稍A ( 101 )、定位卡稍B ( 102 )均为 凸条状的结构，所述钢珠座(2)为管筒体与法兰盘体设置连接 成一体状的结构、该管筒体的管筒壁上设置有钢珠槽而管筒外壁 上设置有密封圏凹槽、该法兰盘体上设置有气孔(201)及定位 销的定位孔，所述气孔(201)为L形的圆形孔形状，所述弹簧(3)为市场购置而通用的弹簧状的结构，所述锁紧件(4)为圆 筒状的结构、该圆筒的 一侧设置有定位销的定位孔而另 一测设置 有弹簧孔、该圓筒的的内外壁上均设置有密封圏凹槽而内壁上还 设置有钢珠凹槽，所述密封圏A (5)、密封圈B (6)、密封圈C(7)、密封圏D(IO)、密封圏E (11)均为圆环状的结构，所述 定位销(8 )为圆柱体状的结构，所述钢珠(9 )为圓球状的结构， 所述拉杆(12)为设置有钢珠凹槽的圆杆状的结构。
3、 根据权利要求1或2所述的气动式机加工件定位卡座， 其特征在于所述基体(1)为选择设置有一大及一小中心孔而 外形呈圓块体状结构、设置有一大及一小中心孔而外形呈方形块 体状结构、设置有 一 大及一 d、中心孔而外形呈三角形块体状结构、设置有 一 大及一 小中心孔而外形呈六边形块体状结构中的一 种结构。
4、 根据权利要求1或2所述的气动式机加工件定位卡座， 其特征在于所述基体(1 )上设置的定位卡稍A ( 101 )和定位 卡稍B (102)均统称为定位卡稍，该所述的定位卡稍以4个为 一组、该所述的4个定位卡稍以同心圆均匀分布的方式设置在基 体(1)上，该所述每组定位卡稍的内径为30 - 500毫米，所述 基体(1 )上设置的所述定位卡稍为1 - 15组。
5、 根据权利要求1或2所述的气动式机加工件定位卡座， 其特征在于所述钢珠座(2)为选择管筒体与法兰盘体设置连 接成一体状的结构、管筒体与法兰盘体相互分离而以紧固件紧固 在 一起状的结构中的 一种结构。
6、 根据权利要求1或2所述的气动式机加工件定位卡座， 其特征在于所述钢珠座(2 )上设置气孔(201)的进口为选择 设置在钢珠座(2)的侧面、设置在钢珠座(2)的底面。
7、 根据权利要求1或2所述的气动式机加工件定位卡座， 其特征在于所述钢珠座(2 )上设置的气孔(201 )为1 - 4个。
8、 根据权利要求1或2所述的气动式机加工件定位卡座， 其特征在于所述钢J朱(9)为3-17个、并以圆周均勻分布的 方式放置在钢珠座(2)中所述管筒壁上设置的钢珠槽中。
专利摘要本实用新型气动式机加工件定位卡座涉及机加工机具技术领域。其基体与定位卡销A及B为一体，基体与钢珠座由紧固件紧固再由密封圈B及E卡装、与锁紧件由密封圈A、钢珠座与锁紧件由密封圈C及D均卡装，钢珠座与定位销及锁紧件与定位销均插装，锁紧件与弹簧插装及、锁紧件、弹簧、基体顶压，钢珠座槽内放钢珠及槽与钢珠滑动活连接，钢珠座与拉杆插装，锁紧件、钢珠、拉杆顶压，基体与钢珠座间的锁紧件滑动。用于加工件定位。结构巧妙、以气动方式对加工件定位准确且快速方便、保证加工精度与质量，制作成本低、推动行业技术进步。
文档编号B23B31/30GK201120477SQ200720181329
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月24日 优先权日2007年10月24日
发明者关锦锐 申请人:陈文俊