专利名称：轧制圆钢专用夹板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属轧制辅助工具，尤其是一种工件的导向、定位或对准装置。
技术背景目前，在轧制圆钢时， 一般均会使用导板等专门的辅助装置，用于在关键变形孔前调整 轧件进入孔型的位置。例如，攀钢生产圆钢时原来一般采用的是横椭圆孔、立椭圆孔之前设 置安装在固定梁上的可调节导板，导板具有两块开有凹槽的板体，凹槽分为相连的两段，即 开口段和接触段，开口段为喇叭形，开口段的大径端朝向来料方向，开口段的小径端与接触 段连接，接触段凹槽横截面呈矩形，接触段的出料端设置为舌形，伸入轧机的成品孔辊环内 ，两块板体分离固定在设置于轧机牌坊上的固定梁上，当轧件进入两块板体之间的空腔时， 导板的凹槽与轧件接触，对轧件进行导向，使其进入孔型时能够对中，当更换轧件规格时， 相应调整或更换导板，实现孔型设计时的轧件位置要求。随着对轧制质量要求的进一步提高 ，原有的一些辅助装置的局限显现出来，如不能对轧件断面规格尺寸进行辅助调整，轧制精 度难以提高。实用新型内容为了克服现有轧制圆钢辅助装置只能调整轧件位置而无法对轧件断面规格尺寸进行辅助 调整的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对轧件断面规格尺寸进行辅助 调整的轧制圆钢辅助装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是轧制圆钢专用夹板，包括两块板体， 每块板体上设置有弧形凹槽，弧形凹槽分为相连的两段，即开口段和接触段，开口段为喇叭 形，开口段的大径端朝向来料方向，开口段的小径端与接触段连接，两块板体的弧形凹槽相 对，分离固定在夹板固定装置上，接触段的横截面轮廓线由多段相互光滑连接的二次曲线构 成。本实用新型的有益效果是通过专门设计的夹板工作表面的外形，将原有导板的工作表 面与轧件在垂直于进出料方向断面上的两点接触改变为四点接触，轧件在进入孔型轧制前与 夹板内腔接触段有一个吻合过程，既保证了轧件进料截面形状的理论对中性，同时，在轧件 的水平和垂直方向均施加作用力，从而增大了对轧件断面作用力的均衡程度，起到了对轧件 断面规格尺寸进行辅助调整的作用，以满足轧制质量上的高精度要求，同时，该夹板可采用高强度材质，工作表面可镀耐磨层，提高了使用寿命。
图l是本实用新型的主视图。图2是图1的俯视图。图3是图1的左视图。图4是本实用新型与轧件的位置关系示意图。 图5是本实用新型轧制圆钢专用夹板与夹板箱配合使用示意图。图中标记为，板体l，开口段2，接触段3，夹板箱4，紧固螺栓5，调整螺栓6，止挡结构 7，凸台8，固定梁9，轧件IO，夹板内腔ll，起段圆弧31、工作段圆弧32，中段圆弧33，出 料端12。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图l、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型的轧制圆钢专用夹板，包括两块板体l， 每块板体l上设置有弧形凹槽，弧形凹槽分为相连的两段，即开口段2和接触段3，开口段2为 喇叭形，开口段2的大径端朝向来料方向，开口段2的小径端与接触段3连接，两块板体l的弧 形凹槽相对，分离固定在夹板固定装置上，接触段3的横截面轮廓线由多段相互光滑连接的 二次曲线构成。本实用新型的轧制圆钢专用夹板，使用时，两块板体l对称安装，形成一个接近圆形的 夹板内腔11 ，轧件l0从夹板内腔11通过后进入孔型轧制。采用专门设计的夹板接触段外形， 将原有导板的工作表面与轧件在垂直于进出料方向断面上的两点接触改变为四点接触，轧件 10在进入孔型轧制前与形成夹板内腔11的接触段3相互作用，既保证了轧件10进料截面形状 的理论对中性，又增大了夹板对轧件10在水平和垂直相交叉45。角方向调节的作用力，起到 了对轧件10断面规格尺寸进行辅助调整的作用。根据轧件10进料前的形状，接触段3的断面轮廓线可以设计为由不同半径的多段圆弧线 光滑连接而构成。如图4所示，接触段3的断面轮廓线由五段、三种圆弧相接构成即起段圆 弧31、工作段圆弧32和中段圆弧33，中段圆弧33的中点位于接触段3的断面轮廓线的中点， 中段圆弧33的两端顺序连接工作段圆弧32和起段圆弧31。由于来料形状一般近似椭圆形，这 样的夹板凹槽轮廓线与轧件10断面可形成四点接触，利于控制轧制质量。根据轧制圆钢直径 范围变化的需要及相应来料尺寸的不同，分别设计该三种圆弧的半径不同和相应尺寸不同的 多种夹板，以保证板体1和轧件10四点接触。所述的两点接触，是指原有的导板因接触段四槽横截面形状为矩形，接触段横截面轮廓 线与截面形状为近似椭圆的轧件之间在一个横截面上仅有接近对称的两点相互接触。所述的 四点接触，是指本发明的夹板，因接触段凹槽横截面形状为多段光滑相接的圆弧，接触段横 截面轮廓线与截面形状为近似椭圆的轧件之间在一个横截面上仅有接近对称的四点相互接触 ，从而，本发明的对中性更好，对轧件的作用力更合理，并可以起到辅助调整轧件断面规格 尺寸的作用。所述工作段圆弧32的曲率半径R2大于中段圆弧33的曲率半径R3，起段圆弧31与板体1的 横截面直线间光滑过渡。起段圆弧31的曲率半径&的值根据光滑过渡的需要来确定，工作段 圆弧32的曲率半径R2根据轧机的成品孔型前轧件的横截面形状来确定，以使其轧件横截面与 夹板内腔11在四段工作段圆弧32的中点接触为最佳，中段圆弧33的曲率半径R3的值应由最大 尺寸规格的轧件尺寸决定，以使其轧件不与中段圆弧33接触为佳。所述夹板固定装置为夹板箱4，夹板箱4设置在轧机牌坊上的固定梁9上，板体l被夹板箱 4上端面的紧固螺栓5压紧在夹板箱4的底面上，可夹紧多种尺寸的夹板，并可在更换轧制规 格后快速更换相应的夹板。在夹板箱4上进料方向一端设置有止挡结构7，板体1上设置有与止挡结构7相配合的凸台 8，使用时夹板不易移位。夹板箱4上设置有夹板调节装置，方便对夹板内腔ll的调整，使夹板内腔ll基本与来料 位置相应，使两块夹板对轧件10的作用力保持均衡或根据轧制需要进行调节。所述夹板调节装置为调整螺栓6，调整螺栓6设置在夹板箱4与进出料方向平行的两侧， 与板体1垂直。因轧制线附近温度较高，该种夹板调节装置方便操作，可使用长柄扳手旋转 调整螺栓6，以调整夹板板体l的位置。考虑到调整的快速和有效性，每侧的调整螺栓6为三颗，各调整螺栓6对夹板的作用点呈 三角形分布在夹板箱4的侧面。考虑到一般在成品孔前对轧件断面规格尺寸进行辅助调整时效果较好，板体l设置在成 品孔前，接触段3的出料端12设置为舌形，伸入成品孔辊环内。考虑到夹板的使用成本，板体l的凹槽表面镀有耐磨层，以延长夹板板体l的使用寿命。实施例如图l、图2、图3图4和图5所示，本实用新型的轧制圆钢专用夹板，包括两块板体l，每 块板体l上设置有弧形凹槽，弧形凹槽分为相连的两段，即开口段2和接触段3，开口段2为喇 叭形，开口段2的大径端朝向来料方向，开口段2的小径端与接触段3连接，两块板体l的弧形凹槽相对，分离固定在夹板固定装置上，其接触段的横面轮廓线由多段相互光滑连接的圆弧 线构成，即依次连接的起段圆弧31、工作段圆弧32和中段圆弧33，中段圆弧33的中点位于接 触段3的断面轮廓线的中点，中段圆弧33的两端顺序连接工作段圆弧32和起段圆弧31;夹板 固定装置采用夹板箱4，夹板箱4设置在轧机牌坊上的固定梁9上，板体1被夹板箱4上端面的 紧固螺栓5压紧在夹板箱4的底面上；在夹板箱4上进料方向一端设置有止挡结构7，板体l上 设置有与止挡结构7相配合的凸台8;夹板箱4上设置有调整螺栓6，调整螺栓6设置在夹板箱4 与进出料方向平行的两侧，与板体l垂直；每侧的调整螺栓6为三颗，各调整螺栓6对夹板的 作用点呈三角形分布在夹板箱4的侧面。本实施例的轧制圆钢专用夹板可以根据轧件规格设计不同轮廓线和不同尺寸的夹板，且 调整、更换方便，对轧件断面规格尺寸有辅助调整作用，能提高轧制圆钢的质量和精度。
权利要求1. 轧制圆钢专用夹板，包括两块板体(1)，每块板体(1)上设置有弧形凹槽，弧形凹槽分为相连的两段，即开口段(2)和接触段(3)，开口段(2)为喇叭形，开口段(2)的大径端朝向来料方向，开口段(2)的小径端与接触段(3)连接，两块板体(1)的弧形凹槽相对，分离固定在夹板固定装置上，其特征是接触段(3)的横截面轮廓线由多段相互光滑连接的二次曲线构成。
2.权利要求2如权利要求l所述的轧制圆钢专用夹板，其特征是接触段(3) 的断面轮廓线由五段、三种圆弧相接构成即起段圆弧(31)、工作段圆弧(32)和中段圆 弧(33)，中段圆弧(33)的中点位于接触段(3)的断面轮廓线的中点，中段圆弧(33) 的两端顺序连接工作段圆弧(32)和起段圆弧(31)。
3.权利要求3如权利要求2所述的轧制圆钢专用夹板，其特征是所述工作段圆 弧(32)的曲率半径&2大于中段圆弧(33)的曲率半径K3，起段圆弧(31)与板体(1) 的横截面直线间光滑过渡。
4.权利要求4如权利要求l所述的轧制圆钢专用夹板，其特征是所述夹板固定 装置为夹板箱(4)，夹板箱(4)设置在轧机牌坊上的固定梁(9)上，板体(1)被夹板箱 (4)上端面的紧固螺栓(5)压紧在夹板箱(4)的底面上。
5.权利要求5如权利要求4所述的轧制圆钢专用夹板，其特征是夹板箱(4) 上进料方向一端设置有止挡结构(7)，板体(1)上设置有与止挡结构(7)相配合的凸台 (8)。
6.权利要求6如权利要求4所述的轧制圆钢专用夹板，其特征是夹板箱(4) 上设置有夹板调节装置。
7.权利要求7如权利要求6所述的轧制圆钢专用夹板，其特征是所述夹板调节 装置为调整螺栓(6)，调整螺栓(6)设置在夹板箱(4)与进出料方向平行的两侧，与板 体(1)垂直。
8.权利要求8如权利要求7所述的轧制圆钢专用夹板，其特征是每侧的调整螺栓(6)为三颗，各调整螺栓(6)对夹板的作用点呈三角形分布在夹板箱(4)的侧面。
9.如权利要求l所述的轧制圆钢专用夹板，其特征是板体(1)设置在成品孔前，接触段(3)的出料端(12)设置为舌形，伸入轧机的成品孔辊环内。
10.如权利要求l所述的轧制圆钢专用夹板，其特征是板体(1)的凹槽表面镀有耐磨层。
专利摘要本实用新型公开了一种金属轧制辅助工具，即一种轧制圆钢专用夹板，包括两块板体，每块板体上设置有弧形凹槽，弧形凹槽分为相连的两段，即开口段和接触段，开口段为喇叭形，开口段的大径端朝向来料方向，开口段的小径端与接触段连接，两块板体的弧形凹槽相对，分离固定在夹板固定装置上，接触段的横截面轮廓线由多段光滑连接的二次曲线构成。本实用新型解决了原有辅助装置无法对轧件断面规格尺寸进行辅助调整的技术问题，亦能更好地使轧件对中，在对轧件进行位置导向的同时起到了对轧件断面规格尺寸进行辅助调整的作用，可满足轧制质量上的高精度要求。本实用新型的专用夹板主要用于轧制圆钢成品孔型前的导向和调整。
文档编号B21B39/14GK201120402SQ20072020114
公开日2008年9月24日 申请日期2007年10月10日 优先权日2007年10月10日
发明者何瑞芝, 杨建军, 王彦中, 鹏 甘, 董文军, 云 赵 申请人:攀枝花新钢钒股份有限公司