专利名称：一种双工位锻造方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锻造方法和锻造设备，具体说就是一种双工位锻 造方法及设备。
背景技术：
目前，在锻造设备中有很多是从原苏联引进的上世纪50年代的 模锻綞。这种设备基础庞大，能源消耗多，设备运行时机身振幅达 55mm，噪音80db。由于采用的毛坯是飞边锻造，原材料的利用率不 到百分之五十。这给冷加工带来了工序多、成本高等困难。电液锤的 诞生，虽然弥补了蒸汽空气锤的不足，但由于仍然采用传统锻造工艺， 即使应用了德国的减震器，振幅还是大于5mm。而且打击能耗较大， 原材料利用率低。在生产实践中两吨以上的模锻锤需用两台50kw的 电机驱动油泵(年耗能焦煤256吨)。由于锤击圆料时，需在锤头角 部或边缘处墩粗，綞头受力侧偏，易折锤杆，研损导轨，降低设备使 用寿命
发明内容
本发明的目的在于提供一种制造成本低、节能、环保、安全可靠、 操作简便的双工位锻造方法及设备。本发明双工位锻造方法是由这样的设备实现的它包括油箱4、 机身3、机座5。在一个机身上有两个模锻锤头，分别为左模锻锤头 1、右模锻锤头2，两个推料装置6、 一个气动冲孔装置18、 一组集成块ll、两组内外汽缸7、两个锤杆8、 一套消音减震装置16、消音垫板17、两个电机油泵12。两个模锻锤头安装在锤杆8的球头13上， 活塞运动在内外油缸7中，内外油缸7安装在集成块11中，集成块 11安装在油箱盖4上，集成块11上安装有先导阀、打击阀、安全阀， 机身3有两个气动安全销14、两个中心调整板15、两个推料装置6、 一个气动冲孔装置18。本发明双工位锻造设备还有以下技术特征 (1 )所述的机座5上设置消音减震装置16和消音垫板17;(2) 所述的机身3是E型的，导轨中装有两个锤头，左模锻锤 头1、右模锻锤头2;(3) 所述的机身3是由两个推料装置6构成的；(4) 所述的气动冲孔装置18是由两个横置汽缸和一个立汽缸 组成的；(5) 所述的集成块11安装两个内外油缸7;(6) 所述的两个中心调整板15，可以左右、前后调整方向，保 证与上模体的同心度；本发明一种双工位锻造方法，气体液压油传动操作方法步骤如下首先给蓄能器及减震装置充有一定压力的空气，在电气系统控制 下启动主油泵电机，高压油通过调压阀、先导阀进入打击阀及安全阀、 内外油缸，快速推动活塞带动锤头开启，手动气压控制阀使墩料垫板 进入工作位置。把加热后圆材料送到垫板中心部位，在脚踏开关的作用下，实施锤头打击，打击能量大小均由电脑预设控制。把圆料墩成 盘形后启动手动控制阀，使墩料垫板退回原位。冲孔装置进入中心位 置，在锤头打击下完成冲孔，用推料机构把带孔毛坯推出模镗完成冲 孔工序。再把工件送入右锤头下模镗中，在脚踏开关控制下使第二个 锤头进行慢速扩孔后，快速闷模成型。用推料机构把锻件推出模镗完 成工序。在整个工作系统中，高压油在内外油缸中作往复差动运动， 一次仅消耗4升油的压力。由于有蓄能器的作用，可以使双锤头同时 双击也可以分别单击。由于高压油自始至终在集成块中运行，所以安 全可靠。工作中的废气大部分回收到机身立柱中存放，用以吹离锻造 时产生的氧化皮，做到二次利用。本发明的动力传动以液压为主气压 为辅。本发明的主要优点(1) 在一个机身上安装两个锤头，可以在一次加热中完成墩粗、冲 孑L、扩孔、闷模成型工序。綞件无飞边，材料利用率可以提高 50%以上。(2) 采用国内先进的液压集成块，同时安装两套内外油缸、锤杆及 锤头，实现无管路连接。节省能源，安全可靠。仅用一台55kw 电机驱动油泵(年耗焦煤64吨)，就可使两个锤头都具备2吨 以上的打击力，节能50%以上。(3) 制造一台2吨双工位模锻锤仅用原材料70吨，可节省原材料 100吨，占地面积仅10平方米。(4) 在机座中安装起消音减震作用的气垫机构。双锤头在单打和双打时震感小，无摇摆。打击时整体机身平稳可靠，打击能量损 耗小，消音减震，有利环保。(5) 动力气体推动机械手顶料机构和安全销，使大部分废气被回收 二次利用，用以吹离工件的氧化皮，从而节约能源。(6) 不需要配备空压站锅炉房等辅助设备，降低了生产成本。
图1为本发明的主视图； 图2为本发明的右视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。本发明采用的E字型机身把上油箱和机座进行弹性连接，形成 双龙门骨架。锤头通过球头机构与锤杆8连接，在内外油缸7内孔中 上下滑行，内外油缸固定在集成块11的中间位置，集成块11固定在 油箱盖上，油箱4与机身3用弹性螺杆连接，机身3与机座5固定。 蓄能器10固定在集成块11上。调中心垫板15固定在机座5，设置 两套推料装置6 (也叫顶料机构)。调整垫板在销铁作用下，可以左 右前后调整锤头的同心度。机座下面安装消音减震机构16、减震板 17，机身3后面安装冲孔装置18和墩粗垫板19，同时在机身3内安 装两个气动安全销16。本发明具有以下结构特征(1)在一个机体上安装两个锤头，锤击时作用力集中在模具中 心，减少打击侧向力，保证导轨精度，延长使用寿命。(2) 锤头与锤杆间，采用球头结构连接，可自动调整。(3) 由于安装了冲孔用的气动冲孔装置18 (机械手装置)，可以 有效配合锤击冲孔作业，改变了原来模锻生产的墩粗合模方式。形 成墩粗、冲孔、扩孔、闷模的新工艺，使冷加工减少加工余量，降 低产品成本。(4) 具有推料装置。可以把经冲孔、扩孔、闷模的毛坯自动推出模镗，提高生产率。(5) 机身装有安全销，在更换作业时起安全保护作用。
权利要求
1. 一种双工位锻造方法及设备，锻造方法是由这样的设备实现的它包括油箱(4)、机身(3)、机座(5)；其特征在于在一个机身上有两个模锻锤头，分别为左模锻锤头(1)、右模锻锤头(2)，两个推料装置(6)、一个气动冲孔装置(18)、一组集成块(11)、两组内外汽缸(7)、两个锤杆(8)、一套消音减震装置(16)、消音垫板(17)、两个电机油泵(12)；模锻锤头安装在锤杆(8)的球头(13)上，活塞运动在内外油缸(7)中，内外油缸(7)安装在集成块(11)中，集成块(11)安装在油箱盖(4)上，集成块(11)上安装有先导阀、打击阀、安全阀，机身(3)有两个气动安全销(14)、两个中心调整板(15)、两个推料装置(6)、一个气动冲孔装置(18)。
2. 本发明一种双工位锻造方法，气体液压油传动操作方法步骤 如下首先给蓄能器及减震等装置充有一定压力的空气，在电气系统控 制下启动主油泵电机，高压油通过调压阀、先导阀进入打击阀及安全 阀、内外油缸，快速推动活塞带动锤头开启，手动气压控制阀使墩料 垫板进入工作位置；把加热后圆材料送到垫板中心部位，在脚踏开关 的作用下，实施锤头打击，打击能量大小均由电脑预设控制；把圆料 墩成盘形后启动手动控制阀，使墩料垫板退回原位；冲孔装置进入中 心位置，在锤头打击下完成冲孔，用推料机构把带孔毛坯推出模镗完 成冲孔工序；再把工件送入右锤头下模镗中，在脚踏开关控制下使第 二个锤头进行慢速扩孔后，快速闷模成型；用推料机构把锻件推出模镗完成工序；在整个工作系统中，高压汕在内外油缸中作往复差动运 动， 一次仅消耗4升油的压力；由于有蓄能器的作用，可以使双锤头 同时双击也可以分别单击；由于高压汕fi始至终在集成块中运行，所 以安全可靠；工作中的废气大部分回收到机身立柱中存放，用以吹离锻造时产生的氧化皮，做到二次利用。
3. 根据权利要求1所述的一种双工位锻造设备，其特征在于所述的机座(5)上设置消音减震装置(16)和消音垫板(17)。
4. 根据权利要求1所述的一种双工位锻造设备，其特征在于所述的机身(3)是E型的，导轨中装有两个锤头，左模锻锤头(1) 和右模锻綞头(2)。
5. 根据权利要求1所述的一种双工位锻造设备，其特征在于 所述的机身(3)是由两个推料装置(6)构成的。
6. 根据权利要求1所述的一种双工位锻造设备，其特征在于所述的气动冲孔装置(18)是由两个横置汽缸和一个立汽缸组成的。
7. 根据权利要求1所述的一种双工位锻造设备，其特征在于所述的集成块(11)安装两个内外油缸(7)。
8. 根据权利要求1所述的一种双工位锻造设备，其特征在于所述的两个中心调整板(15)，可以左右、前后调整方向，保证与上模体的同心度。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种制造成本低、节能、环保、安全可靠、操作简便的双工位锻造方法及设备。本发明双工位锻造方法是由这样的设备实现的它包括油箱、机身、机座。在一个机身上有两个模锻锤头，两个推料装置、一个气动冲孔装置、一组集成块、两组内外汽缸、两个锤杆、一套消音减震装置、消音垫板、两个电机油泵。机身有两个气动安全销、两个中心调整板、两个推料装置、一个气动冲孔装置。本发明采用的E字型机身把上油箱和机座进行弹性连接，形成双龙门骨架。采用国内先进的液压集成块，同时安装两套内外油缸、锤杆及锤头，实现无管路连接。节省能源，安全可靠。
文档编号B21J13/14GK101279352SQ20081006461
公开日2008年10月8日 申请日期2008年5月28日 优先权日2008年5月28日
发明者孙树元, 张士清, 张志强, 江世忠, 赵士英, 马滨臣 申请人:江世忠;张士清;孙树元