专利名称：一种锥形管件喇叭口成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管端扩口成型机械领域，具体涉及一种锥形管件管端喇叭口成型机械。
背景技术：
现有技术中对锥形管件管端喇叭口成型的加工多依赖于冲压机械加工。由于受管件材料 延展性和抗冲击性等特性的影响，管件的喇叭口如一次冲压成型会造成管件开裂、破损等情 况的发生。因此必须将管件由小尺寸到大尺寸多次冲压成型，这期间需要型号从小到大的多 组模具，极大的提高了生产成本。并且在加工某些特殊尺寸的管件时，需要另外制作与之相 对应的模具，花费极大。为了降低成本，也可通过手工操作完成，这样以来不但效率不高而 且制作出的成品精度也很低。在实际生产中，上述加工方式操作不便，极不适应现代化工业 高精度要求，多尺寸变化的发展趋势。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是设计一种锥形管件喇叭口成型机，可加工多种规格的 管材， 一次成型，节省模具。
本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是设计一种锥形管件喇叭口成型机， 包括凸模、凹模、定位装置、机架，其特征在于定位装置包括水平定位装置和竖直定位装置， 机架上联接旋转控制装置和移动控制装置，旋转控制装置联接凹模或凸模，移动控制装置联 接凸模。
本实用新型所述的一种锥形管件喇叭口成型机，其特征在于凸模联接移动控制装置，凹 模联接旋转控制装置。移动控制装置中设置气缸、凸模固定架，气缸的伸縮臂与凸模固定架 相联接，在凸模固定架上设置凸模中心轴，凸模中心轴上套装凸模，在机架上设置凹模中心 轴，凹模中心轴上套装凹模，凹模中心轴与电机相联。也可令凸模联接移动控制装置和旋转 控制装置。移动控制装置中设置气缸、凸模固定架，气缸的伸縮臂与凸模固定架相联接，在 凸模固定架上设置凸模中心轴，凸模中心轴上套装凸模，凸模中心轴与电机相联。
本实用新型所述的一种锥形管件喇叭口成型机，其特征在于水平定位装置为定位柱、定 位销、挡轮或挡板，定位柱、定位销、挡轮或挡板均与机架相联。竖直定位装置为轴承或挡
轮，轴承或挡轮均与机架相联。机架上设置竖向移动控制装置，竖向移动控制装置位于凸、 凹模之间间隙的下方。竖向移动控制装置中设置气缸、顶动活块，气缸的伸縮臂与顶动活块 相联。机架上设置滑动导槽，定位柱设置在滑动导槽内。 本实用新型所具有的有益效果是-
1. 本实用新型通过凹、凸模在旋转的同时相互靠近挤压碾展管件壁来制作管件的喇叭 口，可实现一次加工成型，节约模具，节省加工成本。
2. 本实用新型凹、凸模位置可调，可加工多种规格的管材。
3. 本实用新型采用轴承或挡轮等回转体作为竖直定位装置，使得机器在加工过程中运行 平稳，摩擦力小，噪音低。
4. 本实用新型结构合理，操作简单，省时省力，适用于大批量制造生产。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是定位柱的位置示意图； 图3是图2的A向视图； 图4是图3的B-B结构示意图5是定位柱的结构示意图6是加工后管端呈喇叭口状的锥形管件示意图7是加工前锥形管件的形状示意图8是加工后管端呈带延边喇叭口状的锥形管件示意图中l.轴承，2.管件，3.轴承，4.机架，5.凹模，6.轴承，7.电机，8.气缸，9.伸縮 臂，IO.轴承固定架，ll.凸模，12.气缸固定板，13.气缸，14.伸縮臂，15.凸模固定架，16. 轴承，17.凸模中心轴，18.轴承，19.凹模中心轴，20.凹模固定架，21.螺母，22.定位柱， 23.导槽，24.导槽。
具体实施方式实施例一
如图1所示的一种锥形管件喇叭口成型机，其凸模11通过轴承16固定在凸模中心轴17 上，凸模11可绕凸模中心轴17转动。凸模中心轴17固定在凸模固定架15上，凸模固定架 15与气缸13的伸縮臂14相联接，伸縮臂14可驱动凸模固定架15沿导槽23推进。导槽23 在机架4上的位置及形状如图3和图4所示。气缸13安装在气缸固定板12上。凹模5固定 在凹模中心轴19上，凹模中心轴19上端通过轴承18固定在凹模固定架20上，凹模中心轴
19通过轴承6固定在机架4上。凹模固定架20固定在机架4上。
如图l， 2, 3所示，机架4上沿管件2大径端圆周均匀对称设置四个轴承3，轴承3的 旋转中心线与管件轴心垂直且相交，轴承3略高于机架4上平面。如图1所示在管件2上端 沿管件小径圆周也均匀对称的设置四个轴承1，单个轴承的放置方式与轴承3相同。这样轴 承3和轴承1既可将管件2在竖直方位上准确定位，也可减小管件旋转时的阻力，使机器平 稳运转，无噪音。靠近凸模11的轴承3放置在轴承固定架10中。轴承固定架10和轴承3 作为顶动活块使用。轴承固定架10联接气缸8的伸縮臂9。机架4上开设导槽24，导槽24 指向圆心，导槽24在机架4上的位置及形状如图3和图4所示。定位柱22的结构如图5所 示，其一端有螺纹，将定位柱22的螺纹端插入导槽24中，在机架4的下平面用螺母21将其 固定。
加工前管件的形状如图7所示，为锥形。加工如图6所示的管端呈喇叭口状的锥形管件 2时，将图7所示的管件2的一侧侧壁置于在凸模11和凹模5之间，管件2内壁紧贴凹模5 放置，管件2轴心线与旋转中心线重合。管件2上下端由轴承1和轴承3约束，调节定位柱 22在导槽24中的位置，直至与管件大径端圆周相切，然后用螺母21将其固定在机架4上。
至此完成了对管件加工前的安装定位。
然后开启电机7，使凹模中心轴19带动凹模5旋转，从而带动管件2转动。轴承l和轴
承3在减小管件旋转阻力的同时，限制管件2的纵向移动，保证加工精度。然后启动气缸13, 使伸縮臂14推动凸模固定架15沿导槽23向管件2直线推进，直至凸模11接触管件2并将 旋转的管件大径端挤压碾展成与凹模5外表面相贴合的喇叭口状。凸模11在与旋转的管件接 触后也在管件的带动下围绕凸模中心轴17作旋转运动。待管件成为图6所示管件2的形状后， 可按与安装顺序相反的顺序卸件，至此管端呈喇叭口状的锥形管件加工成型。
如需加工如图8所示管端呈带延边的喇叭口状的管件2时，在完成如图6所示管端呈喇 叭口状的锥形管件的加工过程后先不要卸件，启动气缸8，使其伸縮臂9推动轴承固定架10 和其内部的轴承3向上运动，轴承固定架10和轴承3作为顶动活块使用，令管件喇叭口下沿 与凸模ll下平面相接触，直至成为如图8所示的管件2的形状，完成加工过程，即可卸件。
实施例二
可将电机7安装在凸模中心轴17上。轴承16安装在凹模中心轴19上固定凹模5，使凹 模5可以绕凹模中心轴19旋转。定位柱22可换为挡轮。此结构也可实现锥形管件管端的喇 叭口加工成型。其余与实施例一相同不再赘述。
实施例三
轴承1和轴承3可换为挡轮。定位柱22可换为定位销。导槽23和导槽24可换为导轨。 气缸13和气缸8可换为油缸。其余与实施例一相同不再赘述。 实施例四
轴承l可替换为挡板。定位柱22可换为挡板。气缸13和气缸8及其各自的伸缩臂可换 为电机和丝杠。其余与实施例一相同不再赘述。 实施例五
定位柱22可沿管件2的锥度倾斜固定，并与管件外表面贴合。气缸13和气缸8及其各 自的伸縮臂可换为电机和齿条。其余与实施例一相同不再赘述。
权利要求1.一种锥形管件喇叭口成型机，包括凸模、凹模、定位装置、机架，其特征在于定位装置包括水平定位装置和竖直定位装置，机架上联接旋转控制装置和移动控制装置，旋转控制装置联接凹模或凸模，移动控制装置联接凸模。
2. 根据权利要求1所述的一种锥形管件喇叭口成型机，其特征在于凸模联接移动控制装 置，凹模联接旋转控制装置。
3. 根据权利要求2所述的一种锥形管件喇叭口成型机，其特征在于移动控制装置中设置 气缸、凸模固定架，气缸的伸縮臂与凸模固定架相联接，在凸模固定架上设置凸模中心轴， 凸模中心轴上套装凸模，在机架上设置凹模中心轴，凹模中心轴上套装凹模，凹模中心轴与 电机相联。
4. 根据权利要求1所述的一种锥形管件喇叭口成型机，其特征在于凸模联接移动控制装 置和旋转控制装置。
5. 根据权利要求4所述的一种锥形管件喇叭口成型机，其特征在于移动控制装置中设置 气缸、凸模固定架，气缸的伸縮臂与凸模固定架相联接，在凸模固定架上设置凸模中心轴， 凸模中心轴上套装凸模，凸模中心轴与电机相联。
6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种锥形管件喇叭口成型机，其特征在于水 平定位装置为定位柱、定位销、挡轮或挡板，定位柱、定位销、挡轮或挡板均与机架相联。
7. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种锥形管件喇叭口成型机，其特征在于竖 直定位装置为轴承或挡轮，轴承或挡轮均与机架相联。
8. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种锥形管件喇叭口成型机，其特征在于机 架上设置竖向移动控制装置，竖向移动控制装置位于凸、凹模之间间隙的下方。
9. 根据权利要求8所述的一种锥形管件喇叭口成型机，其特征在于竖向移动控制装置中 设置气缸、顶动活块，气缸的伸缩臂与顶动活块相联。
10. 根据权利要求6所述的一种锥形管件喇叭口成型机，其特征在于机架上设置滑动导 槽，定位柱设置在滑动导槽内。
专利摘要一种锥形管件喇叭口成型机，属于管端扩口成型机械领域，具体涉及一种锥形管件管端喇叭口成型机械。其包括凸模、凹模、定位装置、机架，其特征在于定位装置包括水平定位装置和竖直定位装置，机架上联接旋转控制装置和移动控制装置，旋转控制装置联接凹模或凸模，移动控制装置联接凸模。本实用新型通过凹、凸模在旋转的同时相互靠近挤压碾展管件壁来制作管件的喇叭口，可实现一次加工成型，节约模具，节省加工成本；凹、凸模位置可调，可加工多种规格的管材；采用轴承或挡轮等回转体作为竖直定位装置，使得机器在加工过程中运行平稳，摩擦力小，噪音低；本实用新型结构合理，操作简单，省时省力，适用于大批量制造生产。
文档编号B21D22/16GK201183088SQ200820021618
公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月26日 优先权日2008年4月26日
发明者赵凌云, 赵维珂 申请人:赵维珂