专利名称：金属试样加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工设备领域，涉及可应用于钢铁冶炼实验室产品试 样分析的金属试样加工装置。
背景技术：
目前，钢铁冶炼实验室的产品试样大多采用的是普通标准铣床或专用立式 试样铣床进行加工，然而，这类加工设备都要依靠人工装卸，每次只能加工一 个工件，自动化程度差，加工效率低，对钢铁冶炼实验室产品试样在线分析效
率的影响越来越大；其次，传统加工方法中试样加工面向上，排屑困难也很容 易造成表面划痕等缺陷；最后，由于受传统加工设备的加工精度的限制，试样 表面光洁度一般还要另外经过砂带打磨才能满足光谱分析的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属试样加工装置，能实现自动取样、送 样，铣削、水冷、砂带打磨连续完成；
另外，解决排屑困难的问题并避免造成表面划痕等缺陷； 再有，能实现双工位同时进行试样加工。 为达到以上目的，本实用新型的解决方案是
本实用新型除了包括控制装置、床身、气动夹钳、线性滑台、滚珠丝杆、 伺服电机、动力头组件和防尘护罩外，所述实验室用全自动双工位铣床还包括 放样机构、水箱组件和砂带组件，以实现装夹、取样和打磨自动化。
本实用新型还在床身前后两侧各设置一组放样机构、气动夹钳、线性滑台、 滚珠丝杆、伺服电机、动力头组件、水箱组件和砂带组件，可双工位独立工作； 气动夹钳设置在床身的上方，动力头组件设置在床身的下方，加工时试件加工 面向下；气动夹钳可在伺服电机和滚珠丝杆的带动下在线性滑台上移动，从而 实现工件的快速移动或切削进给；放样机构下部设置一个推进气缸，气动夹钳 也设一个气缸向下动作，两个气缸的双向动作将确定试样加工面，以保证设定 的铣削余量；动力头组件是采用标准接口，可以选装盘铣刀作为铣床使用，也 可以选装砂轮作为磨床使用；水箱组件上设置有一可移动滑盖，滑盖由控制装置控制打开或者盖住冷却喷头和水槽；砂带组件可沿砂带组件导轨上下移动调 整打磨力，砂带内部设有砂带张紧气缸，张紧机构在砂带张紧气缸的作用下张 紧砂带；砂带可调换不同的粒度，以满足不同光谱分析的要求。
由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果可以实现双工 位同时铣削加工，取样装夹和出送样完全自动化，无需人工手动进行试样的装 夹、取样和打磨。而且动力头组件安装在床身的下部，气动夹钳在床身上方夹 持工件，有效解决了试样表面容易被碎屑污染的问题。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的动力头组件选装标准接口的结构示意图。 图3为本实用新型实施例的动力头组件选装砂轮的结构示意图。 图4为本实用新型实施例的动力头组件选装盘铣刀的结构示意图。 图5为本实用新型实施例的自动试样装夹与定位结构配合示意图。 图6为本实用新型实施例的水箱组件结构示意图。 图7为本实用新型实施例的砂带组件结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 本实用新型的新型试样铣床，主要包括控制装置l、床身4、气动夹钳6、
线性滑台7、滚珠丝杆8、伺服电机9、动力头组件12和防尘护罩3，所述实验
室全自动双工位铣床还包括放样机构2、水箱组件10和砂带组件11。
所述床身4前后两侧各设置一组放样机构2、气动夹钳6、线性滑台7、滚
珠丝杆8、伺服电机9、动力头组件12、水箱组件10和砂带组件11，可双工位
独立工作。
气动夹钳6设置在床身4的上方，动力头组件12设置在床身4的下方，加 工时试件加工面向下。
气动夹钳6可在伺服电机9和滚珠丝杆8的带动下在线性滑台7上移动， 从而实现工件的快速移动或切削进给。
放样机构2下部有一个推进气缸18向上动作，气动夹钳6也设一个气缸 20向下动作，两个气缸的双向动作将确定试样加工面，以保证设定的铣削余量。 动力头组件12是采用标准接口 15，可以选装盘铣刀17作为铣床使用，也可以 选装砂轮16作为磨床使用。
水箱组件10上设置有一可移动滑盖24，滑盖24由控制装置1控制打开或者盖住冷却喷头25和水槽22。
如图1所示，本实用新型采用双工位的布置方法，床身4的前后两侧分别 设有放样机构2、气动夹钳6、线性滑台7、滚珠丝杆8、伺服电机9、水箱组件 10、砂带组件11和动力头组件12，并共用控制装置1和防尘护罩3。工作时， 控制装置1控制伺服电机9的旋转，伺服电机9带动滚珠丝杆8转动，气动夹 钳6则会在滚珠丝杆8和螺母5的啮合作用下在线性滑台7上移动，从而实现 工件的快速移动或切削进给。
在整体布置上，气动夹钳6设置在床身4的上方，动力头组件12设置在床 身4的下方，并可在动力头气缸14和动力头导轨13的作用下上下移动。这种 布置方法试件加工面向下，已加工试样表面不会被加工碎屑划伤和其它一些污 物污染，这对后期试验分析是相当重要的。
如图2-4所示，动力头组件12设有标准接口 15，可以选装盘铣刀17作为 铣床使用，也可以选装砂轮16作为磨床使用。为了进行自动试样装夹与定位， 下部有一个推进气缸18。当试件放入样件托盘19后，推进气缸将试样送至中空 夹钳21内，中空夹钳21的另一端也安装有一个气缸20向下动作，两个气缸的 双向动作将试样定位加工面，以保证设定的铣削余量，如图5所示。
如图1和图6所示，为了使试样表面光洁度满足光谱分析的要求，本实用 新型设有水箱组件10和砂带组件11在铣削完成后还可进行水冷和砂带打磨。 冷却喷头25上设置有一可移动滑盖24，滑盖24由控制装置1控制，铣削或磨 削时滑盖24盖住冷却喷头25和水槽22，保持空气干燥减少加工面污染；冷却 时，气动夹钳6夹持铣削好工件移动到水箱组件10的上方，控制装置1控制打 开滑盖24进行冷却；冷却完成，工件被送到砂带组件11上进行打磨，控制装 置1控制滑盖24盖上。
如图1和图7所示，砂带组件11可沿砂带组件导轨30上下移动调整打磨 力，砂带27内部设有砂带张紧气缸28，张紧机构29在砂带张紧气缸28的作用 下张紧砂带27。另外，砂带27可调换不同的粒度满足不同光谱分析的要求。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用 本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修 改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。 因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭 示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种金属试样加工装置，包括床身(4)，其特征在于床身(4)前后两侧各设置一组可独立工作的放样机构(2)、气动夹钳(6)、线性滑台(7)、滚珠丝杆(8)、伺服电机(9)、动力头组件(12)、水箱组件(10)和砂带组件(11)。
2、 根据权利要求1所述的金属试样加工装置，其特征在于气动夹钳(6)设置在 床身(4)的上方，动力头组件(12)设置在床身(4)的下方。
3、 根据权利要求1所述的金属试样加工装置，其特征在于气动夹钳(6)是可在 伺服电机(9)和滚珠丝杆(8)的带动下在线性滑台(7)上移动、从而实现工件的快 速移动或切削进给的结构。
4、 根据权利要求1所述的金属试样加工装置，其特征在于放样机构(2)下部设 有一个向上动作的推进气缸(18)，气动夹钳(6)上设有一个向下动作的气缸(20), 共同确定试样加工面以保证设定的铣削余量。
5、 根据权利要求1所述的金属试样加工装置，其特征在于动力头组件(12)是 采用标准接口(15)。
6、 根据权利要求1所述的金属试样加工装置，其特征在于水箱组件(10)上设 有一可打开或者盖住冷却喷头(25)和水槽(22)的移动滑盖(24)。
7、 根据权利要求1所述的金属试样加工装置，其特征在于砂带(27)内部设有 砂带张紧气缸(28)。
8、 根据权利要求6所述的金属试样加工装置，其特征在于标准接口(15)上选装盘铣刀(n)。
9、 根据权利要求6所述的金属试样加工装置，其特征在于标准接口(15)上选 装砂轮(16〉。
专利摘要本实用新型金属试样加工装置包括控制装置、床身、气动夹钳、线性滑台、滚珠丝杆、伺服电机、动力头组件和防尘护罩，还包括放样机构、水箱组件和砂带组件，以实现装夹、取样和打磨自动化。还可在床身前后两侧各设置一组放样机构、气动夹钳、线性滑台、滚珠丝杆、伺服电机、动力头组件、水箱组件和砂带组件，可双工位独立工作；气动夹钳设置在床身的上方，动力头组件设置在床身的下方，加工时试件加工面向下。本实用新型可实现双工位同时铣削加工，取样装夹和出送样完全自动化，无需人工手动进行试样的装夹、取样和打磨，而且动力头组件安装在床身的下部，气动夹钳在床身上方夹持工件，有效解决了试样表面容易被碎屑污染的问题。
文档编号B23Q5/22GK201297996SQ200820056430
公开日2009年8月26日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者波 陈 申请人:波 陈