专利名称：连轧机摆臂中心距调整装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种连轧机的辅助装置，特别是一种连轧机摆臂中心距 调整装置。
背景技术：
PQF连轧机是采用三辊的轧机，其优异的工作性能是其他轧机无法比拟
的，但该连轧机是三支辊的加工，很不方便，其加工步骤为首先需要拉 出三个摆臂，拆卸三个轧辊，机床加工三支辊，再根据加工直径在摆臂定 位销上加垫片，然后再回装三个轧辊，收回三个摆臂。对于自动控制高效 的大批量生产的流水线作业来说，三支辊的加工是制约流水线正常生产的 瓶颈。工人投入人数多，劳动强度大，生产效率低。 发明内容
为解决上述结构中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种连轧机 摆臂中心距调整装置，不拉出摆臂、不拆轧辊，在壳体上直接能调整摆臂 中心位置，有利于提高轧机的使用寿命和工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种连轧机摆臂 中心距调整装置，该调整装置直接嵌入到机架的壳体上，并与机架的转动 轴相连接，其中该调整装置包括有偏心套1和安装在偏心套1上的偏心 轴2，偏心套1装配在与偏心轴2上，偏心套1的内外径圆周上分别有十一
个指示切口，并分别依次标有标记为A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H、 I、 L、 M， 所述指示切口是按一定角度分布在偏心套1的内外径圆周上；所述偏心套1 的外径与机架的转动轴3上的齿轮相连接，偏心套1的内径与偏心轴2相 配合，所述机架的壳体与偏心套1的外径之间用定位键5进行固定，当转 动轴3和偏心套1调整到位后，转动轴3和偏心套1之间用定位键5进行锁定，偏心轴2和偏心套1内径用定位键4进行固定，在所述机架壳体上
固定有标识牌7。
本实用新型的效果是使用该调整装置实现了不拆摆臂、不拆辊，在壳 体上直接能调整摆臂中心位置。提高轧机的使用寿命，同时提高了原轧机 三倍的工作效率。
图1为本实用新型调整装置的偏心套结构示意图2为本调整装置中偏心轴的主视图3为本调整装置以451-477孔型为例的标识牌；
图4为451-477孔型为例的最大名义直径M-M;
图5为451-477孔型为例的最小名义直径A-A;
图6为偏心调整结构示意图7、图8为本实用新型调整装置调整实施例示意图。 1偏心套 2、偏心轴 3、转动轴
4， 5、定位键6、压盖 7、标牌
具体实施方式
结合附图及实施例对本实用新型的连轧机摆臂中心距调整装置加以详 细说明。
本实用新型的连轧机摆臂中心距调整装置是被用来代替轧辊轴承箱下 的调整垫板和避免为了重车轧辊而将摆臂从机架壳体内抽出的装置。因此， 通过使用该调整装置，就能避免在轧辊整个使用过程中，将摆臂、轧辊、 轴承箱从机架壳体中不断的抽出的情况，縮短使用寿命。轧辊整个使用寿 命是指从最大轧辊公称直径加工到轧辊最小公称直径。
如图6所示，本实用新型的连轧机摆臂中心距调整装置，该调整装置 直接嵌入到机架壳体上，该调整装置包括有偏心套1和安装在偏心套1上的偏心轴2，偏心套1装配在与偏心轴2上，偏心套1的外径与转动轴3上 的齿轮连接，内径与偏心轴2相配合，偏心套1的内外径圆周上分别有十 —个指示切口，并依次标明A、 B、 C、 D、 E、 F、 G、 H， I、 L、 M的标记， 指示切口是按一定角度分布在偏心套1的内外径圆周上，具体结构及尺寸 如图1所示。为了准确调整位置，需要同时在旋转轴3和偏心套1调整到位后用圆 头的定位键5进行锁定，除了机架壳体和偏心套1外径用定位键5进行固 定外，偏心轴2和偏心套1内径也需要在调整完成后用定位键4进行固定。 图2为偏心轴2的主视图。定位键4与定位键5的位置一定要按照固定在机架壳体的标识牌7上 所指示的偏心套1的内外径圆周上的指示切口标记成对进行锁定，比如A-A， B-B等。在标识牌7上写着车加工后的轧辊公称直径和相关的成对档位，如 A-A， B-B等。下面简述最大公称直径A-A和最小公称直径位置M-M。 对最大公称直径-6. 25-6. 25=-12. 5腿，即偏心轴2和偏心套1同方 向偏转；对最小公称直径+6. 25+6. 25=12. 5mm，即偏心轴2和偏心套1反方向 偏转；故整个径向偏转是12.5- (-12.5) 二25mm，那么在轧辊直径上反应出 来的就是25X2二50mm。事实上对每个孔型而言，最大公称直径与最小公称直 径之差正好是50mm。偏心套1和偏心轴2均有11个标识口 ，对每对切口 ， 摆臂的偏移量为2.5腿，由于ll个切口可对应出IO对偏移步骤，所以摆臂 的总偏移量为25mm。每一步的调整不可能完全对应上精确的公称直径，但 是均在允许的误差范围之内。以451-477孔型的第一架为例，该机架从轧机抽出后下线到工具间进 行轧辊重车。操作工需要进行如下操作
1、 确认当前轧辊的实际直径为1080.26mm;
2、 根据机架壳体上的标识牌7和实际轧辊可以确认当前偏心位置为G-G 档位；
3、 将实际轧辊直径为1080.26 mm输入到数控操作系统CNC中；
4、 操作者根据轧辊的实际磨损情况确定轧辊的车削量，即加工深度为
4腿；
5、 t^±fe^] ，可以^TOC^^^K賴1080. 26-2X4=1072. 26誦；
6、 根据机架壳体上的标识牌7可以确认新的偏心位置为E-E档位；
7、 将新的轧辊尺寸输入到数控操作系统CNC中；
8、 现在操作者就可以进行机械调整，然后进行车削加工。 以图6为例进行偏心调整过程
1、 将机架吊入到机床入口托架或轨道上；
2、 卸出盖6;
3、 卸出定位键4和定位键5;
4、 通过扳手拧转动轴3上的螺母调整两个偏心套1的位置，转动轴3 的作用使机架两端面偏心套1的初始相对位置保持不变；
5、 如果偏心套1拧到了预期位置，立刻塞入定位键5;
6、 用扳手拧偏心轴2进行调整；
7、 如果偏心轴2拧到了预期位置，塞入定位键4;
8、 对其余2个轧辊重复步骤3到7;
9、 装上盖6;
10、 调整完毕后，可以进行车削加工了。 上述步骤4-5和6-7可以互换。
权利要求1、一种连轧机摆臂中心距调整装置，该调整装置直接嵌入到机架的壳体上，并与机架的转动轴相连接，其特征是该调整装置包括有偏心套(1)和安装在偏心套(1)上的偏心轴(2)，偏心套(1)装配在与偏心轴(2)上，偏心套(1)的内外径圆周上分别有十一个指示切口，并分别依次标有标记为A，B，C，D，E，F，G，H，I，L，M，所述指示切口是按一定角度分布在偏心套(1)的内外径圆周上；所述偏心套(1)的外径与机架的转动轴(3)上的齿轮相连接，偏心套(1)的内径与偏心轴(2)相配合，所述机架的壳体与偏心套(1)的外径之间用定位键(5)进行固定，当转动轴(3)和偏心套(1)调整到位后，转动轴(3)和偏心套(1)之间用定位键(5)进行锁定，偏心轴(2)和偏心套(1)内径用定位键(4)进行固定，在所述机架壳体上固定有标识牌(7)。
专利摘要本实用新型提供一种连轧机摆臂中心距调整装置，该调整装置直接嵌入到机架的壳体上，该调整装置包括有偏心套和安装在偏心套上的偏心轴，偏心套装配在与偏心轴上，偏心套的内外径圆周上分别有十一个指示切口；偏心套的外径与机架的转动轴上的齿轮相连接，偏心套的内径与偏心轴相配合，机架的壳体与偏心套的外径之间用定位键进行固定，当转动轴和偏心套调整到位后，转动轴和偏心套之间用定位键进行锁定，偏心轴和偏心套内径用定位键进行固定，在机架壳体上固定有标识牌。本实用新型的效果是使用该调整装置实现了不拆摆臂、不拆辊，在壳体上直接能调整摆臂中心位置。提高轧机的使用寿命，同时提高了原轧机三倍的工作效率。
文档编号B21B31/00GK201147769SQ20082007361
公开日2008年11月12日 申请日期2008年1月7日 优先权日2008年1月7日
发明者岳世斌, 程 彭, 戈德锋, 王甲龙, 田振强 申请人:天津钢管集团股份有限公司